生产、仓库6s管理实施计划[1]-1-8(1).doc

6S管理实施计划一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。二、6S实施步骤2.1成立6S委员会成员公司6S委员会成员组长：顾晓成 副组长：吴新法 黄丽花 陈英 组员：各部门主管巡查频次：每月不定期，不少于4次。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标；2.1.2监督6S的实施情况；2.1.3拟定活动计划及活动方法；2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。2.2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。2.3实施内容2.3.1整理实施方法：1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规范化，标识；3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。2.3.2整顿实施方法：1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。实施技巧：制定平面定置图2.3.3清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。实施技巧：领导作用、全员参与、检查表2.3.4清洁1）维持上面3S的成果2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法： 1）制订共同遵守的有关规则、规定2）制订服装、仪容、识别证标准 3）制订礼仪守则 4）培训、教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 5）推动各种精神提升活动（晨会、拓展训练、礼貌运动等）达到效果： 让员工遵守规章制度，有团队合作精神、培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。f2.3.6安全制定安全目标、分解安全责任等措施实施各种预防和控制措施，消除隐患，最终实现安全生产。1）1）制定仪器设备的安全操作规范。2）仪器、设备定置、定点、定检查。做好日常维护及记录。3）培训对人员实施各种培训，从思想意识有一个明确认识，并得到运用。三级安全教育、特殊工作岗位培训、专项知识技能培训。4）做好劳动保护措施：如开空调可以防寒、防暑；带口罩可以防尘、防气味。带手套可以防油污、或其它清洗剂等。5）贴好安全标识6）安全责任落实到个人通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。三、6S的考核办法 3.1检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。3.2检查标准 3.2.1作业区 1）设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。设备上不能放置记录、料盒、材料等。 2）场地：每台设备的责任区内无器件引脚、锡渣、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。 3）流水线工作台：不能有可擦洗的污垢、工作垃圾、锡渣、器件引脚。与所做产品无关的资料、报表、材料、仪器设备不能放（可搬走的）；料盒、材料需放置相应的位置，不能随意摆放、歪斜；工作工具保持干净、可用性良好；台下保持干净、不能有元器件等。 4）存储区：场地保持清洁，整洁、不能放置与标识无关的物品；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。 5）工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、与工具无关的杂物等。 6）作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。 7）各种记录：每天必须按规定填写生产、质量记录及设备点检记录。 8）工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。 9）其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无纸屑，通道线清晰。 3.2.2工具室1）工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。2）夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。3）生产用辅料：标识清楚、定置摆放。4）其它：地面保持清洁，无油污、灰尘、纸屑等异物，墙壁、窗户、窗帘及天花板保持清洁无尘状态。 3.2.3仓库1）区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；原材料、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。2）通道：通道保持畅通；保持清洁。3）产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；不良品指定专门的区域摆放；定期（一个月）办理退换，报废品定期（一个月）清除。4) 杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。5）清洁：地面无明显灰尘、包装箱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。6）温湿度按规范控制，记录完整。7）消防栓、箱子的维护，无灰尘、杂物。灭火器配备完整。3.3巡查内容及奖惩办法3.3.1由6S委员会小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细内容另见6S评分标准表。3.3.2每月不定期对生产现场、仓库、工具室、办公场所进行巡查，巡查频次不低于4次。3.3.3、巡查过程中区域负责人应全程陪同，对于不及时或不配合巡查的将给予加倍扣分，巡查过程中有异议可当场提出，并对巡查结果签字确认（因有事不能陪同可委托本部门人员陪同）。巡查过程中，发现问题点能够当场处理且能认识到不足之处的给予减半扣分。第一次巡查时可视具体情况先给予警告。3.3.4对于本区域内问题需要其他部门协同解决的应提前上报6S委员会，没有上报及时的给予扣分，对已上报过的问题，6S委员会根据上报内容限期责任部门协同完成，如无特殊原因没有完成的将给予扣分。3.3.5重复在一个区域内出现的问题，或上次巡查发现问题还没有整改的给予加倍扣分。3.3.6月得分记入各部门/个人考核项目中。 四、6S管理实施术语 4.1红牌作战目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。实施方法：4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。 4.2目视管理实施方法：4.2.1、对场地的规划、利用要制作平面布置图；4.2.2、各种物品要有明确的标识；4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。附件1：6S评分标准表附件2：6S纠正、预防措施整改单附表1：6S评分标准表生产部6S评分标准表 内 容序号扣 分 依 据满分划区1无通道线,通道脱落或不完整12物料划区不全或无区域线一处 扣 0.5 分13设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处 扣 0.5分1通道4无明显标志15有纸屑/烟头/口痰/污渍/塑料袋等杂物16有大量灰尘未清扫17物品占用通道且无警示牌1地面8有纸屑/烟头/口痰/塑料袋/原器件等杂物19有原材料，半成品及成品 一处扣 1 分310有油污，油渍及污垢111有积水且地面未清扫1设备12标识不清楚 一处扣 0.5 分213仪器、设备上放置物品 一处扣 0.5 分214计量标贴破损或遗失 一处扣 0.5 分1.515设备上下及周围有灰尘，锡渣等不干净216有破损或无操作及保养注意事项2物 料 放 置17未按分区放置 一处扣 1分218物料与标识不一致且容器本身不干净一处 扣 1 分219同一区域内存放多种不同物料 一处扣 1.5 分320物料放置压线121物料未按一定顺序摆放，杂乱122与通道线或区域线不平行123放置区域标识不清楚一处 扣 0.5 分124对原材料，成品及半成品未按要求保存（不符合温、湿度要求）125成品，半成品及原材料直接放在地上 扣 1.5 分326合格品与不良品未分开放置 一处 扣 1 分2 记录桌 椅、工柜27桌面不清洁，记录本摆放杂乱0.528桌面有与工作无关的物品0.529柜子里有过时无用或与工作无关的物品0.530周围不干净，有垃圾131柜子里物品摆放杂乱，不干净0.5流水线32线上/下有散落的原材料。有工作垃圾（没做相应的防护）。 一处扣0.5分233线上有与本批产品无关的仪器、材料等0.534工衣、鞋子在车间里随便挂，晾2墙壁 天花板、 门窗35有与工作无关的悬挂物136有破损脱落现象137有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢，坏窗帘。138有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌1卫生工具39未放在指定位置或杂乱2饮水区40桌子、地上、窗户上有灰尘，脏污、水积、食物包装等。 一处扣1分4配线 配管41有多余无用的电线，水管142配线配管未固定143电线有裸露现象及无面板144管道有漏水，漏料现象一处 扣 1分245电柜电箱周围无消防措施一处 扣 0.5 分1.546电柜电箱无区域线、标识或周围放置物品一处 扣 1 分247无危险警示标志1 准备、 修理区 48 放置与准备、修理无关的物品149 标识、作业指导书：缺角，模糊，粘贴歪斜等150 准备、修理桌上/下有灰尘、杂物151 修理桌上的器件无放置区、盒、标识，散落在桌子上1质量 记录52记录本不干净或乱写乱画153字体不工整/清洁，有连笔现象154表格记录不完整155作业指导书无规范管理156记录本有折角，破损现象一本 扣 0.5 分1素养57团队合作力。流失1人扣1分；358员工的技能提升。未做活动 一个扣1分359敬业精神。无培训活动（责任感、使命感） 一个扣1分260职业行为。与规章制度不符 一个扣1份261职业作风。无负责的、自信的、建设性的、欣赏的、乐于助人的。262归属感、忠诚度。抽查员工对企业、管理者意见，负面的一个扣1分2制度 执行63制度，通知，指示未贴