箱式通道首件工程总结.docx

箱式通道首件工程总结我部在K266+019.497段通道左侧施工中，严格按照上报施工组织设计实施，在施工过程中做好记录，认真把好质量观，现将本段施工总结上报。一、主要机械设备和人力配备主要机械设备配备如下： 表1：序号名称型号及施工性能新旧状况数量1插入式振动器HZ6-50良好22混凝土运输车6m3良好13钢筋切断机QJ-40良好14钢筋弯曲机GW-40良好15钢筋调直机1.5T良好16发电机CQF-20良好17空压机3 M3良好18破碎锤良好19风镐良好210装载机ZL30E良好111 冲击夯机良好1主要人力配备如下： 表2：技术工人工种人数工种人数钢筋工3机械操作工2架子工3砼工3 普通工人基本工人4民工4二、主要施工方案（一）施工工序现场调查与审核图纸-拆除原八字墙身、基础及洞口边坡防护浆砌片石-平整场地-施工放样-基坑开挖-垫层填筑-砼基础找平浇注-绑扎底板、侧墙钢筋-支内外侧模-第一次浇注砼-支内侧模、顶板底模-绑扎侧墙、顶板钢筋-支侧墙外膜-第二次浇注砼-覆盖洒水养生-砼强度时100%拆除模板-八字墙基础-支八字墙墙身模板、浇注砼-洞口铺底-施工沉降缝-台背回填。（二）报验工序施工放样-基底承载力-基坑几何尺寸-垫层分层填筑厚度及压实度-砼基础放样并浇注砼-墙身放样-底板、侧墙钢筋及模板-第一次浇注砼-侧墙及顶板钢筋与模板- 浇注砼-八字墙基础-八字墙墙身模板-沉降缝-台背回填。（三）准备工作1、调查原通道里面高程、跨径与净高等几何尺寸与设计图纸中给定值相吻合。2、原八字墙为浆砌片石，洞口防护为浆砌片石，拆除时采用炮锤捣碎，清运干净，然后对坡面修整齐，采用浆砌片石防护防止雨水等冲刷台背部分路基。3、采用全站仪通过坐标定位定出通道的轴线、平面位置、进出口位置。(四)施工方法 1、基坑开挖根据设计图纸放出基坑开挖的边线并用白灰洒出，采用人工配合机械开挖，在机械开挖至距基底20cm时改用人工挖除，确保不扰动基底地质层，人工要把浮土清理干净，之后用冲击夯夯实，同时做好防排水和周边防护工作，在开挖后距基坑1m周边搭设2m高的彩钢板围栏。在人员、机械通行的一侧悬挂规定的安全警示标牌，禁止通行。通道自身的排水，采用先堵水、后用临时排水管的方法，防止雨水浸泡基坑。基坑开挖按整体开挖，做好了临时支护工作。基底开挖完成后整平夯实，并做基底承载力检测，平均值为290Kpa250Kpa。基坑平面几何尺寸和基底高程：基坑平面尺寸：长宽=8.025m5.725m基底高程取基坑两端和中间3处6个点，测量记录如下：表3：基地高程（m）左前491.828中心491.823右前491.829左后491.812491.824右后491.813报监理工程师验收合格。接着按设计要求进行砂砾垫层和混凝土垫层的施工。在进行砂砾垫层施工时，每层砂砾压实厚度检测结果。每层整平用冲击夯夯实，压实度检测记录如下：表4：回填层次压实度（%）回填层次压实度（%）197.396.5697.397296.497.4798.197.3397.696.689897.6496.897.199897.1597.898.71097.498.2砼垫层施工完，表面进行拉毛，待砼强度达到70%后，进行下一道工序。 2、底板及侧墙钢筋绑扎（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（3）绑扎时先在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，首先绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎顺序先纵向钢筋，然后水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，同时绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。根据要求主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm，主筋的搭接长度不小于50cm,钢筋保护层厚度为5cm，钢筋搭接接头百分率不大于25%。钢筋接头在同一截面分布率小于50%。具体检验数据如下： 钢筋加工及安装检查表: 表5：序号检查项目允许偏差（）设计值（mm）实测值（mm）1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5260261、263、258、257同排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20125123、120、121、127灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，-20125124、123、120、1233钢筋骨架尺寸（mm）长1080208021、8018、8021、80125宽、高547204721、4722、4718、47164弯起钢筋位置（mm）20400410、405、408、395、3925保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台105047、46、48、51板33、混凝土浇注 混凝土集中拌合，砼运输车运至现场，灌注入模采用吊车配合下料漏斗进行，采用插入式振捣棒振捣密实。振动时移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在箱身浇筑时，分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm,两次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净不得有堆落的砼、砂浆等），同时对搭接部位要做防水处理。4、砼拆模和养护 混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。收浆后洒水覆盖养生7天，派专人负责洒水养生。同时保证砼在7d内不受水的冲刷、侵袭，对砼未达到2.5MPa前不使其承受荷载。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。在模板拆除后，将模板前表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。 5、沉降缝处理 根据设计要求位置设置沉降缝，缝宽2。沉降缝用沥青麻絮填塞。6、通道两侧台背、顶部填土 通道箱身完成后，当混凝土强度达到设计强度的100%后，进行台背回填施工，回填填料采用砂砾回填。通道处路堤缺口随台背一同填筑，填筑时两侧对称进行、压实厚度不大于15cm。通道顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和压实度，设专人负责监督检