洪灾石灰石页岩矿山修复治理工程投标技术文件.doc

都江堰拉法基水泥有限公司“7.8”洪灾石灰石、页岩矿山修复治理工程投标文件技术标 2013年11月目录1、本项目施工组织方案，施工工期22、本项目安全组织方案和安全保障措施512.1、拉法基安全管理目标512.2、本项目施工作业风险分析和控制措施582.3、交叉作业控制措施702.4、都江堰拉法基水泥有限公司强制劳保用品712.5、边坡作业的安全控制措施712.6、职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划723、施工作业安全应急预案931、本项目施工组织方案，施工工期1.1、工程概况都江堰拉法基水泥有限公司，系由拉法基海外中国控股公司及其子公司四川双马水泥股份有限公司与都江堰建工建材有限公司,成都工业投资集团有限公司合资成立的中资合资企业，为西南地区最大的外商投资企业之一。公司成立于1999年2月9日，坐落在距成都市55公里的都江堰市，现有两条日产3500吨熟料、一条日产5000吨熟料的新型干法窑外分解生产线，一座石灰石矿山、一座页岩矿山和一条2.38公里的铁路专用线，拥有优质的原料资源，一流的工艺技术，先进的生产设备 以及丰富的管理经验。公司生产规模为年产熟料420万吨，水泥560万吨。受“7.8”洪灾等的影响，都江堰拉法基水泥有限公司石灰石、页岩矿山多处的挡墙、水沟、基础等均发生不同程度的毁坏，严重影响公司的正常生产，因此对挡墙、水沟、基础等项目进行综合治理迫在眉睫。受都江堰拉法基水泥有限公司之委托，中冶成都勘察研究总院有限公司对以上项目进行了地质灾害评估及治理设计工作，根据设计图纸其治理形式主要有浆砌石排水沟、浆砌石及混凝土挡土墙、砖砌拦水墙、安设涵管及人工挖孔桩等，具体详见矿都江堰拉法基洪灾治理工程设计图。为确保该工程能够顺利实施，同时也为了保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特编制此施工组织设计(方案)。1.2、编制依据1.2.1都江堰拉法基洪灾治理工程设计图(中冶成都勘察研究总院有限公司2013.11)1.2.2滑坡治理工程勘察规范(DZ/T 0218-2006)1.2.3滑坡治理工程设计与施工技术规范(DZ/T 0129-2006)1.2.4建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)1.2.5崩塌、滑坡、泥石流监测规范（DZ/T 0221-2006）1.2.6岩土工程监测规范（YS5226-1996）1.2.7地质灾害防治条例(国务院令第394号)1.2.8工程测量规范（GB 50026-2007）1.2.9建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）1.2.10建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.2.11建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；1.2.12混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）2011年版；1.2.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.2.14建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；1.2.15土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012；1.2.16普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2002)；1.2.17普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)；1.2.18混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)；1.2.19混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2003)；1.2.20混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)；1.2.21普通混凝土配合比设计规定(JGJ55-2011)1.2.22钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.2.23钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）；1.2.24特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）；1.2.25建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010）；1.2.26建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.2.27施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.2.28建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；1.2.29焊接与切割安全（GB9448-99）；1.2.30建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；1.2.31建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993 J 119-2001）；1.2.32电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）；1.2.33建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）；1.2.34建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；1.3、施工准备1.3.1技术准备1.3.1.1、治理工程图纸会审；1.3.1.2、熟悉施工图纸、施工组织设计方案和相关地质资料等技术性文件；1.3.1.3、由技术负责人组织有关人员逐级进行技术和安全交底。1.3.2施工现场准备1.3.2.1场地应具备“三通一平”的基本施工条件；1.3.2.2根据现场情况做好场地规划与布置，确保治理工程施工的顺利实施，同时不得影响甲方的正常生产运作；1.3.2.3在施工前，由乙方向甲方及监理接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；1.3.2.4在施工前，应准确测放各控制点，并请建设、监理、设计、总包等单位对控制点进行复测，以保证点位的准确性；1.3.2.5按设计要求选购材料，进场材料（钢材、水泥、砂、石）均应选样检验。并由实验室作出设计要求的混凝土强度等级的配合比。所用钢材型号、批号应与检测材料相同，并有材质报告及出厂合格证书；1.3.2.6根据该工程实际情况，我方准备了充足机具；1.3.2.7对可能出现的各种情况进行全面的分析，制定相应的应急措施。1.3.3施工顺序根据现场的地形地貌、工程地质及水文地质条件、相关设计图件，结合我公司类似工程的施工经验，对该项目工程，我方拟采取四个作业班组，第一班组为土石方，第二班组为砌筑班组，第三班组为钢筋混凝土班组，第四班组为挖孔桩班组，各班组独立负责，工序间各班组密切配合。施工时第一班组先行施工，其余各班组紧跟其后按工艺流程施工。1.4、施工计划1.4.1工期计划 根据设计文件结合本工程的实际情况及我方类似工程的施工经验，施工中将采用多工序交叉作业法，各工序相互配合、相互协作，计划开工日期为2013-12-01，计划竣工日期为2014-03-20。1.4.1.1施工进度计划横线图施工进度计划横线图 序号 进度工作内容工 作 日（天）工序名称时间51015202530354045505560657075808590951001051101进场准备安全围护201312.012013.12.052土方开挖201312.052013.12.303砌筑施工201312.252014.2.254砂浆抹面201401.152014.03.085路边沟施工201312.202014.01.206浆砌石挡墙施工201312.232014.02.207浆砌石水沟施工201401.012014.02.108人工挖孔桩施工201312.202014.01.259冠梁施工201402.152014.02.3010土方回填201402.152014.03.201.4.1.2工期保证措施1.4.1.2.1组织保证措施1.4.1.2.1.1此项工程作为我方重点项目进行管理，组织有多年建筑施工经验的技术人员组成精干的项目经理部；1.4.1.2.1.2挑选具有多年施工经验的技术工人，组成作业班组；1.4.1.2.1.3为确保工期，一般情况下周六和周日不放假，保证工程连续施工；1.4.1.2.1.4建立会议制度（生产调度会）。项目经理每日召开生产碰头会，检查日作业计划，及时解决问题，责任到人。1.4.1.2.2制定科学合理的施工网络计划 1.4.1.2.2.1找出关键线路及关键工作，制定详细的月、旬、日作业计划，制定工期奖惩制度，确保工期目标的实现；1.4.1.2.2.2采用先进的施工技术法，加大科技含量；1.4.1.2.2.3合理地组织施工。在进行当前工序的同时，做好下一道工序的准备工作，这样合理地组织流水施工作业，在各工序间合理地进行搭接施工，缩短整体施工工期。1.4.1.2.3人力、物力、机具、设备和资金保证1.4.1.2.3.1投入足够的人力、物力、财力以保证施工中各种材料，机具和设备的要求；1.4.1.2.3.2制定合理的材料和设备进行出场计划。对工程所需材料，尽早安排，不因材料供应问题而影响工期。1.4.1.2.4搞好三个配合 1.4.1.2.4.1与建设单位搞好配合，为建设单位工作提供方便，尊重建设单位意见，团结协作；1.4.1.2.4.2、与监理单位搞好配合，认真接受监理单位的监督与检查，加强工程控制，完成项目目标；1.4.1.2.4.3、与设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联系，把问题及时解决在施工之前。1.4.2各种需用量计划1.4.2.1人员计划各工种投入人员计划表序号作业班组采用班别人数（人）备注1土石方班组2班302混凝土（含砂浆）班组2班303砌筑班组2班404人工挖孔桩班组2班205运输班组2班106勤杂班组2班157项目部9合计1541.4.2.2设备计划拟投入的主要设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机JZC3505台广元20105.5良好砼拌合2混凝土振动器ZN501.58套成都20111.1良好砼振捣3溜槽250400米成都2009良好砼浇筑4型材切割机J3G24003台成都20103良好钢筋加工5钢筋切断机GQ403台成都20105.5良好钢筋加工6钢筋弯曲机U502台成都200920良好钢筋加工7电焊机BX140010台成都201015良好钢筋加工8全站仪RTS-8222台瑞士2008良好测量9GPSX-202台杭州2007良好测量10手推车0.08m330辆成都2010良好零星运输11清水泵QS-25-20-330台成都20091.1良好施工用水12装载机ZL306台成工2008良好土石方13挖掘机EC240B4台柳工2007良好土石方14灰浆搅拌机JW1808台都江堰20095.5良好砂浆拌合15锚杆机金星90008台成都哈迈200715KW良好锚索施工16注浆泵 ZJB-100/84台成都阔力200515KW良好锚索施工17混凝土喷射机PZ-5B4台四川成威200912良好锚喷施工18空压机VHP7008台成都2010良好石方柴空19气 镐10型20台成都2009良好石方20发电机20KW12台成都2010良好施工用电21发电机50KW8台成都2009良好施工用电22工程车辆10m35辆重庆2006良好材料运输23附属机具若干良好其他1.4.2.2材料组织计划材料组织计划表序号材料名称规格型号厂家（产地）需用量估算单位进场计划备注1钢筋8、10、12、14、16、22、28攀成钢、威钢40吨随进度进场2水泥P.O32.5RP.O42.5R拉法基水泥2000吨随进度进场3卵石2050当地1000M3随进度进场4砂中砂当地10000M3随进度进场5块石200300当地25000M3随进度进场6涵管1200成都50m准备阶段进场7钢管48攀成钢、威钢10吨随进度进场1.5、施工管理组织机构为顺利、安全地完成本次施工任务，确保工程质量，我方选派具有丰富施工经验的施工管理人员和工程人员进驻现场，拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作。由项目生产经理负责整个施工过程的进度和安全，项目部技术负责人对整个施工过程的质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。1.5.1施工组织机构设置及主要人员配备1.5.1.1本工程实行项目经理负责制，现场组织机构设置如下：现场组织机构项目经理项目总工程师质 检 组工程 技术 部综 合 办 公 室财务后勤组测 量班组土石方班组砼（砂浆）班组运输班组砌筑班组钢筋班组保 安 安 全 检 查统 计水 电 管 理财 务材 料 供 应生活1.5.1.2施工现场主要人员配备见下表：序号职 称职 务人数备 注1高级工程师、二级建造师项目经理12高级工程师技术经理13工程师安全经理14高级工程师质检员15高级工程师、助理工程师技术员36材料员17安全员48预算员11.5.2参加本工程人员岗位职责1.5.2.1项目经理部由项目经理、项目总工组成岗位职责：负责人项目的生产安排；负责项目部对内外的协调；工程设备的管理及人员调动；项目经理为生产质量的第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；负责生产材料的计划、准备的管理工作；财务管理；合同管理其他行政管理。1.5.2.2技术部岗位职责：测量放线；下达施工技术要求；施工过程质量记录；砌筑质量检查；钢筋制安、砼配制浇注检查；填写施工日志；统计实际工作进度并及时上报；完成项目经理部交办的其它工作。1.5.2.3质检组岗位职责：测量放线质量检查验收；砌筑施工质量检查验收；钢筋制作、安放质量检查验收；混凝土搅拌、运输、浇注质量检查验收；施工材料质量检查验收；完成项目经理部交办的其它工作。1.5.2.4施班组组岗位职责：土石方挖运；砌筑施工；钢筋制作、安放；混凝土搅拌、运输、浇注；挖孔桩施工；灌浆施工；施工必需的安全防护；设备维修与保养；上下班交接；施工质量互检、自检。1.5.2.5水电班岗位职责：工程用水电线路的铺设；设备电器检查及维修；用电安全监督；用电安全知识教育。1.5.2.6后勤组岗位职责：工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；保管工具及工程用材；凭领料单发放工具及材料；后勤生活用品的采购管理。1.6、主体工程施工工艺及技术措施1.6.1混凝土工程此次混凝土工程主要施工部位是混凝土挡墙、混凝土水沟及其基础垫层、混凝土格构、路拱、原水沟修复等。强度等级为C15、C20、C25。各结构的几何尺寸详见本治理工程设计图纸。1.6.1.1材料要求（1）水泥：本工程水泥采用拉法基瑞安水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5R或P.O42.5R，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检验部门印章。水泥进场后在监理工程师的见证下取样，取样方法应按水泥取样方法（GB12573-90）进行，并送具有相关资质的质检部门进行复检，通常复检内容包括：安定性、凝结时间、胶结强度三项。进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出实验报告，合格使用：a.水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）b.水泥发生异常现象，如受潮结块等；c.使用进口水泥者；d.设计有特殊要求者。（2）粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/81/6和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，其性能及质量要求如下：（a）颗粒级配：一般采用连续级配531.5mm、单粒级配1631.5mm或2040mm, 有条件时优先选用连续级配。（b）含泥量限制见下表：混凝土强度等级C30C30含泥量，按重量计不大于（%）1.02.0泥块含量，按重量计不大于（%）0.500.70（c）有害物质含量见下表：项 目质 量 标 准硫化物和硫酸盐含量折算为SO3按重量计不大于（%）1卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比验，予以复核（d）针、片状颗粒的含量限制见下表：混凝土强度等级C30C30针、片状颗粒含量，按重量计不大于（%）1525（e）强度指标：采用压碎指标值见下表：骨料品种混凝土强度等级压碎指标值（%）水成岩C55C40C351016变质岩或深层火成岩C55C40C351220活成岩C55C40C351330卵石C55C40C351216（3）细骨料（砂）：采用级配好的中砂，细度模数为3.42.3，其性能及质量要求如下：（a）砂的主要技术性能见下表：序号项目技术指标1粒径5mm2表观密度2.62.7g/cm33堆积密度13501650kg/m34紧密密度16001700 kg/m35空隙率干燥松散35%45%颗粒级配35%37%（b）含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量；砂中泥的粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的,称为泥块。砂的含泥量泥块含量见下表。混凝土强度等级C30C30含泥量，按重量计不大于（）3.05.0泥块含量，按重量计不大于（）1.02.0（c）砂中有害物含量见下表：项 目质 量 指 标云母含量，按重量计不大于（%）2轻物质含量，按重量计不大于（%）1硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计不大于（%）1有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配成沙浆进行强度对比试验，予以复核（4）水：搅拌混凝土宜用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定：（a）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。（b）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的0.27mg/cm3质量的水不得使用。（c）不得用海水拌制混凝土。（d）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。1.6.1.2混凝土搅拌的相关规定（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见下表：材料类别允许偏差（%）现场搅拌集中搅拌站拌制水泥21粗、细骨料32水、外加剂21（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计要求。（4）混凝土拌制的最短时间：强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。（7）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为160220。（8）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应40；水灰比宜采用0.50.6。（9）水泥用量不少于360/m3,当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300/m3。1.6.1.3混凝土搅拌根据设计要求和现场的作业条件以及施工工作量，混凝土拟采用现场拌制，其强度等级为C15、C20、C25，坍落度控制在160180mm。施工前应在建立工程师的见证下现场取样，并送具有相关资质的试验单位进行原材料检验，检验合格后依此进行混凝凝土配合比试验，以求得施工配合比，在拌制时应严格按施工配合比称重上料，搅拌好的混凝土要有良好的流动性及和易性，各项指标均应满足设计及规范要求。1.6.1.4混凝土的输送混凝凝土搅拌好后，用手推车运至施工作业部位，直接用溜槽溜至作业面。混凝土运输过程中应保持均匀性，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。1.6.1.5 混凝土浇注（1）非泵送混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒出料口距混凝土面高度不大于2.0m。串筒每间节长约0.8m，用1.5mm厚铁皮制成上口为250mm，下口为200mm的圆台形导管，上口对称焊接两个圆环，下口对称焊接两个弯钩，用于联接串筒。为了减轻施工难度，也可使用帆布串筒下料。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。使用ZN501.5三相插入式振捣器振捣混凝土时的分层高度不大于1.5m，振捣间距不大于300mm，每点振捣时间不小于1.5 min，再进行下一次浇注，必须连续浇注至设计标高，以防出现施工缝；（3）混凝土浇筑前，应清除孔底虚土和杂物，并在护壁上用红油漆标记桩顶设计标高，以便浇筑时更好地控制桩顶标高；（4）浇筑时应按规范要求进行随机取样，做成试块，达到28天强度后送具有相关资质的检验部门进行抗压试验，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点见证取样；（5）为了保证挡墙顶部混凝土强度，有利于水化热散发，在砼浇注结束后，应在12小时内对墙顶进行浇水养护，浇水养护的次数以保证砼表面处于湿润状态为准，浇水养护的时间不得少于7天。也可用塑料布或草帘覆盖，以防混凝土发生收缩，干裂。1.6.2钢筋工程1.6.2.1钢筋采购与检验根据设计文件，主筋钢筋牌号为HRB335, HRB400,在采购时应优先选择攀钢、成钢、威钢、太钢、包钢等厂家生产的产品。钢筋进场时，钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，进场后在监理工程师的见证下取样，并送具有相关资质的质检部门进行复检，复检合格后方可施工。复检内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：出厂合格证应有钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程名称及使用部位。试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋笼制作前，钢筋应除锈调直。调直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于1%，并不得有局部弯曲。钢筋和焊条的规格、品种必须符合设计和施工的规范要求。1.6.2.2钢筋加工（1）钢筋的加工主要在地面进行，即在地面按照设计图纸下料、成型，并按规格、型号分类堆放整齐同时做好防雨及其他保护措施。（2）当钢筋长度不符合设计要求时，可采用闪光对焊或采用电弧双面焊接，搭接长度为5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度和焊缝表观质量必须满足规范要求。（3）钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工设计图及相关施工规范进行，钢筋的制作质量应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）规定的允许偏差要求：项序项 目允许偏差（mm）检查方法主控项目1主筋间距10钢尺量2长 度100钢尺量一般项目1材质检验设计要求抽样检查2直 径10钢尺量3箍筋间距20钢尺量1.6.2.2钢筋安装（1）在地面下料、成型后的钢筋，按次序（先箍筋后主筋）及设计要求的数量依次用吊具吊放于作业面，并对照设计图纸进行检查。（2）钢筋检查无误后，由钢筋工严格按设计图纸进行绑扎，在绑扎过程中随时进行检查，检查钢筋根数、长度、间距及位置是否与设计图纸相符，误差是否在设计和规范允许范围内；钢筋表面是否清洁，钢筋是否除锈调直；钢筋焊接的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）钢筋绑扎成型后，在主筋上每间隔2000绑扎混凝土垫块，从而保证主筋保护层厚度符合设计和规范要求；（4）筋笼安装完备，合格并签办隐蔽工程验收手续后，方可进行下一道工序的施工（即模板工程）。1.6.3模板工程1.6.3.1模板安装钢筋制作安装检查验收合格后应进行模板安装作业。此次施工模板采用钢模板，安装前应将其清理干净，特别是内表面所附着的混凝土等，同时要涂一层脱模剂，以便拆模及下次清理，板端应粘贴防漏胶带。模板安装应由专业作业人员进行操作，板与板之间用“U”型卡卡紧，外侧也同时用钢管加以支撑，以防在浇筑混凝土是产生爆模事故，安装时应随时检查，以确保板墙提厚度及钢筋保护层厚度。该工作亦遵循“三检”制度，验收合格后方可进行下一道工序（即混凝土浇筑）。1.6.3.2模板拆除当所浇筑混凝土达到一定强度后方可拆除模板，拆除时应遵循“从上而下，由高到低”的原则进行，同严禁抛撒作业，拆除下来的模板应及时清理其上所附着的混凝土等杂物，同时涂抹脱模剂，并在指定堆放地点分码堆放。1.6.4脚手架工程此次脚手架工程是要是施工作业的临边防护和搭设施工作业的工作平台。1.6.4.1使用材料（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢（GB70089）中Q235A钢的规定。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的直缝焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆钢管长度控制在3.56.0m，小横杆钢管长度控制在1.56m。（3）根据相关规范规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸造件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面进行防锈处理。（7）脚手板采用原木制作，厚度不小于50mm，宽度大等于20mm，长度为4-6m，不得使用有开裂、腐朽脚手板。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（8）钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。1.6.4.2搭设技术措施（1）临边维护在搭建脚手架之前，必须首先搭设边坡顶崖边临边防护栏，以防在边坡作业时坡顶上方落物而造成安全施工，同时也是为防止在进行排水沟施工时发生坠落。临边防护栏的搭建先在距崖边1米宽处钻一排直径50mm，深长1米的小孔，然后插入28的钢筋至孔底，并支出孔口小于1米，之后用砼固结。临边防护栏的长度须超过工作面长度。搭建临边防护栏的人员必须系挂安全带，安全带须挂在生命绳上。（2）立杆边坡脚手架采用双排单立杆，搭设前先清理事先打好的钻孔，插入长度不低于1米的28钢筋，用混凝土封孔捣实，然后将钢管套入预埋防脚手架位移的钻孔钢筋外；立杆顶端高出边坡1.0m，用横杆拉住架子上端立杆，架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。（3）大横杆大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。（4）小横杆横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出内排大横杆在立柱坡面机向布置。（5）纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）剪刀撑本脚手架采用内斜撑的方式，仅在第一步距内随小横杆向纵杆同步搭设。斜杆与立杆的夹角在4560。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的距端头60 cm上，两端分别用旋转扣件固定。所有固定点距主节点距离大于15cm。下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于15cm。（7）脚手板脚手板采用木板，厚5cm，长度不小于3.5m的硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用10铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离均不大于15cm。靠坡一侧的脚手板离坡的距离不应大于30cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出头和空挡现象。（8）挡脚板挡脚板搭设在作业平台的立杆内侧，高20cm，用铁丝与立杆或大横杆连接加固，搭接处必须严密。（9）上下安全通道在脚手架内设置上下走人斜梯，布置成“”形，斜体长度三跨，宽度1.2米，坡度1：1，踏步用扣件把两个小横杆与斜杆连接，上部铺设脚手板，脚手板两端用铁丝扣紧；距踏步1.2米高处设置护栏。1.6.4.3搭设工艺流程清孔、钻孔预埋钢筋（混凝土封孔）立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆内剪刀架撑杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆安装立柱安第五、六步大横杆和小横杆设拉杆铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。1.6.4.4脚手架验收挂牌及许可证制度（1）脚手架需经有拉法基土木工程师、安全工程师及监理三方验收合格并挂绿牌后方可投入使用。（2）按照拉法基对脚手架施工程序要求，脚手架搭设前必须办理作业许可证，脚手架作业许可证由土木工程师认可现场需要做此项工作，再由安全工程对此项工作发出安全指令，最后由土木工程师和安全工程签字确认后，现场方可施工。（3）施工方管理人员每天上架作业前对脚手架立杆、大横杆、小横杆、连坡件、剪刀撑、扫地杆及扣件进行定时检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改。（4）脚手架定期检查（每周一次），由施工单位安全领导小组检查，并将检查情况提交监理及业主。（5）挂牌要求：搭设过程挂红牌,此时除专业架子工能上架作业之外，其他人员严禁上架；搭设完毕，通知各有关部门验收后，改挂黄牌，作业人员上架施工必须正确系挂安全带。1.6.4.5架子使用及管理（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组工长进行检查，架子搭设完毕后，必须经过拉法基安全工程师检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作，必须挂设红牌。（3）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。（4）搭设和使用、拆除必须办理高空作业许可证；高空作业设置专人现场监护；搭设脚手架人员必须持证作业，禁止非作业人员上架子。（5）现场夜间设置照明设备，待照明设备安装完成后，邀请业主、监理待照明设备进行验收，验收合格后方可进行夜间施工。（6）施工区与公路间设置隔带并挂获救牌；两端各增设壹名看值人员。现场维护隔离区域根据现场实际情况，邀请业主、监理和施工单位三方现场确定。（7）搭设期间禁止周边有交叉作业，设立警戒区及标识牌，严禁抛物传递，设置专人防护人员壹名监护预防高空落物造成物体打击。1.6.4.6脚手架拆除过程控制（1）拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员和检查、监护人员进行安全技术交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。（3）划出工作区标志，用警戒带围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。（4）严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。（5）大横杆、剪刀撑拆除组成三人拆除小组配合操作，两人同时解扣，然后由一人顺杆。（6）顺杆时大头朝下，尽是下选，下边设有专人接应。顺下的杆子使小头靠在架子上头着地，对于位置过高的杆子使用绳子系住两头，大头先放，使杆子直立，由下边专人接应。（7）严禁从高处乱扔杆子或铅丝，所有拆下来的架料及时分类，并按要求堆放。（8）拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。（9）每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开。1.6.4.7架子拆除安全措施（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地上用警戒带或隔离网先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，脚手架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。（5）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（7）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（8）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（9）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（10）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（11）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（12）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。1.6.5浆砌石工程此次砌筑施工设计要求采用M10水泥砂浆砌块石砌筑，砌筑作业包括排水沟、防洪沟、部分挡墙等1.6.5.1材料准备（1）砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖符合要求的石料，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关规定和施工详图的要求。砌石体可采用毛石砌筑，其石料外观规格要求呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。（3）水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥为拉法基水泥厂生产的P.O32.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）施工用水采用120钢管从山沟接过来，或从岷江河抽水，经过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。1.6.5.2 砂浆拌制（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，本配合比必须通过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机附近。（2）拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配置过程中，按照设计配合比和单拌量的大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标记，以后便依此标准进行拌和，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。（3）砂浆拌合过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）砂浆拌合时间：机械拌合不少于23min,局部少量的人工拌合料至少干拌三次，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （5）砂浆应随拌随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定后严格执行，在运输或储存过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前