某有限公司质量管理制度.doc

*有限公司 管 理 制 度受控状态：发 放 号：编 制： 审 核：批 准：2010-12-30发布 2011-01-01实施*质量管理体系文件 管理制度 设备管理制度 TDG03-2011 修订状态：0/C1目的加强设备设施管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益。 2范围适用于生产设备及辅助设施的管理。3职责3.1生产部负责设备及设施的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。4工作程序1、生产部负责建立公司的设备管理台帐，编制设备购置计划与设备大、项修理计划。2、生产部负责组织有关人员按验收标准对设备大、项修进行验收。3、生产部负责组织各车间设备操作人员每月对设备进行定期保养，如有特殊情况，应及时处理。4、设备使用一般实行定人定机负责制，即实行定人操作，专人保养，以保证设备正常运转和安全生产。5、对重点设备进行日常保养，必要时作好日常保养记录。6、操作人员必须熟悉和遵守设备使用守则。设备管理人员组织相关人员进行不定期检查，在检查中发现一般违章但未造成损失的进行批评、警告或罚款。7、设备运行时突然停机或不正常停机的，操作者要立即报有关职能部门组织鉴定，分析是正常故障还是操作事故，按实际情况给予处罚。8、当设备出现事故隐患（设备自身的事故隐患和人为的事故隐患）后，应立即停机待隐患排除后再开机；设备出现事故后，应分析原因、总结教训，以杜绝此类事故再次发生。9、当设备出现缺陷后操作者应如实填写故障记录，故障处置后设备检修人员填写设备检修记录表。10、当设备经多年使用，不能再继续使用，由使用部门填写设备报废申请表，生产部审核，报最高管理者批准，设备管理人员进行报废处置。2010-12-30批准 2011-01-01实施仓库管理制度 TDG04-2011 修订状态：0/C1、目的提供适宜的贮存场所和贮存条件，规范仓库出入库程序，对库存的原材料、成品采取适当的防护措施，确保贮存产品不丢失以及固有质量免受损坏。2、范围本制度适用于成品和原材料仓库的管理。3、职责3.1 仓库负责物资的贮存和防护管理。3.2 各仓库管理员负责对仓贮物资实施进出库、贮存和防护的质量及数量的控制。4、物资验收进库4.1 物资到货，仓管员要亲临现场，认真检对入库凭证（送货清单等），检对实物的名称、规格、型号、清点实物的数量，按实收情况出具入库单，与采购人员办理好交接手续。4.2 进库验收时若发现物资的名称、规格、型号不符或数量短缺，及时通知质检部和采购人员。4.3 采购物品应按有利于先进先出的原则分类存放，同时按规格型号在保管台帐、物资收发卡上登记物资情况，如供货单位、进库实际数量及累计数量。4.4 仓管员应对车间送交的合格品不合格品分类，分别予以清点和登记，做到日清批结，及时统计合格品和不合格品并上报相应报表。5、物资贮存保管和库容库貌5.1 仓库管理员对所管的物资包括库存、代管、调换品等负有经济和法律责任，对所管物资要控制最低和最高贮存量，如发现缺货或超供应及时反馈至生产部，以便采取措施以保障生产正常进行。5.2 物资贮存原则上应以物资的属性、特点和用途，结合仓库特点划分区域。仓库必须通风良好、干燥、清洁，地面必须用水泥材料铺砌。5.3 物资在堆垛合理安全的前提下，做到过目见数，检点方便，排列成行，文明整齐，同类物资堆放要考虑先进先出，方便发货；保持通道畅通。5.4仓库管理员应严格遵守安全保卫制度，仓库内严禁吸烟和使用明火，禁止闲人进出，严禁仓管员在仓库内闲谈和做与工作无关的事，保持库容整齐、规范，环境清洁、卫生、干燥和通风；上班时仓库应不脱人，离岗及下班必须检查安全，关锁门窗。5.5各类物资应有标签或标识，以便区分物品类别和数量状况，保持帐、物、卡一致。不合格品必须隔离堆放，若因标识不明或工作马虎，造成不合格品混用或物资混物，仓管员应承担相应的质量责任。 2010-12-30批准 2011-01-01实施TDG04-20115.6每月末仓库需盘存一次，盘存统计表上报生产部、财务室。6、物资发放6.1 要按照“推陈储新，先进先出，限额发料，节约用料”的原则发料，对贪图方便、违反发料原则造成浪费用料、物资变质以及差错等损失，仓库管理员应负相应的经济责任。6.2 生产物资发放要凭有效的生产任务单，仓管员要检对生产任务单和车间生产领料数量，按日生产品种和数量发料。6.3 成品发货时，仓管员应到现场检对出货通知单及相应票据规定的成品名称、规格和数量，若发现疑问应及时通知有关部门妥善处理后方可出货。6.4 一切发料、备料时均应注意文明搬运，与领料人或客户办理交接，当面点交清楚。6.5 凡是维修及生产中用的零星物资发放时，仓管员要做好登记；凡属可以分割拆包零发的物资，一律本着节约用料的精神，不得贪图省事发放。6.6 物资出库后，仓管员应按已发的产品规格，在保管台帐上登记所发物资情况，如领料单位或人员、出库实际数量及累计数量，以保持日清批结或日清月结，保持帐、物、卡一致。6.7 在仓库管理过程中发现的变质或不合格物资，应会同质检部进行鉴别，并按不合格品管理规定予以控制，处置完毕方可清帐。7、监督与检查7.1 本制度由生产部负责指导和执行，并定期进行检查，发现问题及时总结和整改；对严重问题报办公室处理。7.2由生产部、质检部等相关部门负责监督。2010-12-30批准 2011-01-01实施工艺纪律管理制度 TDG05-2011 修订状态：0/C范围本标准规定了工艺纪律管理的职责、内容、方法、频次以及记录的要求。本标准适用于本公司生产过程工艺纪律的控制。职责2.1生产部负责组织工艺纪律检查的实施、考核；2.2生产部负责建立、协调有效的工艺管理文件；2.3办公室负责文件使用场所确保获得适用文件的有效版本，负责员工的培训；2.4质检部负责监、测、试设施的管理，为产品符合确定的要求提供证据；2.5生产车间负责严格执行工艺纪律、确保本公司的工艺纪律、工作环境、安全生产，产品质量达到要求。程序3.1工艺纪律检查的范围： 各生产单位应依策划的安排并在受控制条件下进行生产和服务提供。适用时，工艺纪律检查的内容应包括：a) 工艺文件（作业指导书）的执行情况，记录的要求；b) 生产设施的正确操作 ，日常维护保养情况；c) 检、测、试设施的操作，校准和保养情况；d) 仓库物资的出、入库，盘存情况；e) 工作环境（清理、清洁、区域、标识等）的管理情况；f) 工作场地、工具清洗、消毒的程序及实施情况；g) 从事影响产品质量工作人员的能力；h) 其他应当纳入检查范畴的情况；3.2实施3.2.1检查的分类 检查可分为日常检查和定期检查。3.2.2日常检查由生产部负责不定期进行或在每日生产巡视中进行，如未发现不符合情况可不予记录；3.2.3定期检查由质检部组织生产部、办公室、车间人员成立检查小组进行，每月20日左右进行一次检查，并予记录。3.2.4工艺纪律检查时发现有重大违纪问题，检查组认为应当采取纠正/预防措施时，向责任部门发出通知，提出整改期限。 2010-12-30批准 2011-01-01实施TDG05-2011责任部门应对照问题分析原因，确保及时采取措施，以消除所发现的不合格及其原因，质检部负责纠正/预防措施的跟踪验证和验证结果的报告得保持。 质量记录4.1 TD Q 8.2.3 -02工艺纪律检查表4.2 TD Q8.5-01纠正（预防）措施表5、相关文件 TDG052010仓库管理制度 相关工艺文件 2010-12-30批准 2011-01-01实施文明生产劳动纪律 TDG06-2011 修订状态：0/C1. 上班职工必须准时到工作岗位，不准迟到早退。必须服从负责人的调度、按排。2. 上班职工必须穿戴劳动保护用品。严禁长发外露，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤上班，不准赤脚、赤膊上班。3. 上班时间谢绝会客，无特殊情况不接打电话，严禁带小孩进入车间。4. 上班时间不准离岗、串岗、聊天、吃东西或睡觉，严禁在禁烟区内吸烟。5. 上班时间不准坐卧半成品及各种运输车辆、机器设备上，不准乱开机器，不准在机器上乱刻乱画，操作工必须按设备安全操作规程工作。6. 上班时间严禁吵嘴斗殴，如有发生，情节严重者，立即辞退或报公安部门处理。7. 上班时间，不得有逗留、坐休、谈闲话、吃东西、睡觉者。8. 任何职工不得将成品、半成品、工具、机配件带出车间外，否则当偷窃处理。2010-12-30批准 2011-01-01实施合格供方评价准则 TDG07-2011 修订状态：0/C 1、 目的对供方的质保能力进行评价，选择合格供方，确保采购物资的质量符合规定要求。2、 适用范围适用于为本公司提供生产所需原辅材料的供方的评价、选择和重新评价。对外包过程的控制,也参照本准则予以执行。3、 职责3.1办公室负责按公司的要求组织会同有关部门对供方（含外包方）进行评价、选择和重新评价，择优选定供方。3.2生产部、质检部负责对相关的部分进行综合评价。包括对小批量检验、试用、生产适用性结果等。3.3办公室负责建立、保存供方档案。档案内容包括调查表、评价表、历史供货情况、检验报告及相关执照、证件等复印件。4、 供方评定对象：为本公司提供原材料的供方、外包方均应进行合格评定。5、 具体评价方法适用时，对供方的评价可采用下述一种或几种方式进行：4.1小试：对于新的侯选供方，可以采取少量样品进行测试和检验，做出合格与否评价，以便初步判定该供方的产品在质量上能否接受。如果不能完全依靠检测决定其性能，也可以进行试用，以便观察其性能或效果。会同有关部门对检测或小试结果进行综合评价，并保存相应的记录.4.2业绩评定：对某些已有多年合作关系的供方，可会同有关部门根据近几年供货的业绩加以评价，以便决定是否可以纳入合格供方的范围。在调整合格供方名单时决定该供方是否可以继续保留为合格的供方，也要对该供方进行业绩评定。4.3书面调查：拟定调查表要求候选供方填写，并可附带要求提供企业介绍、营业执照、许可证、产品目录、产品鉴定资料以及认证证书复印件等文件，收集并保存。4.4现场调查：派有关人员到供方生产现场进行考察访问，并对质量管理体系及交货的几个重要方面进行现场调查。6、 采购产品分类 本公司物资分为A、B二类。A类为主要生产物资，直接或间接影响产品质量的，如真空泵、钢材主要部件等主要原料；B类为辅助物资，如螺母、包装材料等。7、 评定方法7.1 对取得质量管理体系认证证书的供方，经价格、交货期评定后，即可列入合格供方。7.2办公室根据生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期进行比较，选择合格的供方，对同类物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。办公室负责建立并保存合格供方的质量记录。根据原材料分类，明确对供方的控制方式和程度。2010-12-30批准 2011-01-01实施TDG07-20117.3 A类供方的评定7.3.1对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力：1) 质量管理体系认证证书；2）本公司对供方现场调查的结果；3）本公司及供方其他顾客的满意程度调查；4）供方产品的质量、价格、交货能力等情况；5）供方的财务状况及服务和支持能力。7.3.2对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货。1）新供方根据提供的技术要求提供少量样品。2）质检部对样品进行验证，出具相应验证报告，并填写供方年度业绩评定表中相应栏目，反馈给办公室。3）样品如不合格可再次送样，但最多不能超过两次。4）样品验证合格后，办公室通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写供方年度业绩评定表中相关栏目，反馈给办公室。5) 小批量进货验证或试用不合格则取消供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经管理者代表批准后，可列入合格供方一览表。7.3.3现场调查组由管理者代表负责组织，办公室负责与供方联络。调查组将调查结果填写在供方能力调查表上，并签上调查人姓名与日期。对表上栏目不足以证明供方情况的，可另附纸张说明。7.3.4对供方的设备、人员、技术文件、工艺条件进行评审，由相关部门填写供方调查评价表。7.3.5对供方的样品进行验证，填写供方年度业绩评定表。7.3.6外包供方的评价参照本条款的规定。7.4 B类供方的评定7.4.1对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由管理者代表批准后，即可列入合格供方一览表。7.4.2 B类供方评定需提供的记录：供方年度业绩评定表8、 合格供方的控制8.1办公室对质量波动大或供方采用新材料及工艺发生变化时，应适时对供方进行追踪评价。8.2对供货质量下降的供方，由质检部以信息联络单的形式通知办公室，要求限期改进。办公室应向供方发出纠正和预防措施处理单,如二次发出处理单而质量没有改进的，可取消其合格供方资格。8.3办公室每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写供方年度业绩评定表，评价时按百分制，评定总分低于65分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格；如因2010-12-30批准 2011-01-01实施TDG07-2011特殊情况留用，应报管理者代表批准，但应加强对其供应物资的进货检验，并执行8.2条款规定，连续第二次评分仍不合格，应取消其供货资格。9、对每一个供方综合评价后确定合格供方名单，经管理者代表批准后列入合格供方一览表，发放到办公室、生产部、质检部等相关部门作为定点采购和入库的依据。10、质量记录10.1合格供方一览表10.2供方年度业绩评定表10.3供方调查评价表10.4纠正（预防）措施表2010-12-30批准 2011-01-01实施进货检验规程 TDJ01-2011 修订状态：1/C1 目的对公司购进的所有原材物料、外购件及外包产品等进行入厂验证，确保其质量及适用性。2 范围适用于本公司的进货质量检验和试验。3 检验方法目测及化验。4 检验用具台称、卡尺等5 验证步骤5 验证步骤5.1 真空表、温度计、电机等主要配件:检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：包装完好，产品无损坏。3）型号规格：符合采购型号要求。4）质量证明文件：从合格供方采购、附有合格证或产品检测报告。5.2环氧防腐漆：检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：包装桶完好，无碰伤、泄露等不完好现象。3）型号规格：符合采购型号规格要求。4）质量证明文件：从合格供方采购、附有合格证或产品监测报告。5.3 碳钢Q235A、不锈钢304等钢材:检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：碳钢无严重生锈，不锈钢无锈迹；表面平整，符合使用要求。3）型号规格：钢材厚度符合采购技术要求。4）质量证明文件：从合格供方采购、附有合格证或质保单。5.4 地脚螺栓、螺母等标准件:检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：包装完好，产品无损坏。3）型号规格：符合采购要求。5.4 止回阀、管材、法兰、螺纹管等其他辅助配件、配料:检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：完好。3）型号规格：符合采购要求。4）尺寸：符合规定要求。5.5 电控柜：检验项目及质量要求：1）数量：符合采购数量；2）外观：完好；3）型号规格：符合采购要求；8）质量证明文件：从合格供方采购、附有合格证或质保单。6检验抽样方案： 1、本公司参考GB2828标准的一般检验水平 II 级。 2、合格质量水平（AQL的规定）：本公司规定为：AQL=2.5。 3、具体抽样见下表：表1 样本大小字码正常检查一次抽样方案批量范围一般检验水平样本大小合格质量水平（AQL）2.5IIAcRe2-8A2019-15B30116-25C50126-50D80151-90E131291-150F2012151-280G3223281-500H5034501-1200J8056注：外包产品采取全检的形式检验。Ac合格判定数 Re不合格判定数8判定不合格的产品按不合格控制程序执行，让步接收或退货，但让步接收或退货必须经总经理批准后方可执行。编制： 审批： 日期：2011-03-24装备过程及试机检验规程 TDJ02-2011 修订状态：0/C略编制： 审批： 日期：2010-12-30出厂检验规程 TDJ03-2011 修订状态：0/C1 目的 对公司所有出厂产品进行检验，以验证产品是否符合规定要求生产，监视和测量其加工质量。2 范围适用于本公司各生产产品的质量检验和试验。3 检验方法目测及测量。4 检验用具游标卡尺、U型表、电接点控制表、流量测试仪等5 验证步骤：5.1出厂检验项目及标准质量要求：检验项目质量要求检验方法外观表面完好，油漆光滑、无露底、无划伤等现象。颜色均匀。目测尺寸关键尺寸符合技术图纸的要求。专检材质各配件材质符合技术要求。专检型号规格符合技术协议要求或合同要求。专检性能按试机检测项目，试验合格试机记录表装货清单按清单要求装货齐全查验装货清单和实物52如顾客有特殊要求的按顾客要求检验。6检验抽样方案：全检。7.判定方法：样品中如全部检验项目均合格，则判为合格。否则为不合格。8判定不合格的产品按不合格控制程序执行，让步接收或返工返修，但让步接收必须经总经理批准后方可执行，适当时经过顾客确认同意。编制： 审批： 日期：2010-12-30 设备安全操作规程车床（钻床）操作规程 TDJ04-01-2011 修订状态：0/C1.操作者必须熟悉设备的结构和性能。2.操作者必须严格按“三好”“四会”使用和维护设备（三好管好、用好、维护好；四会会使用、会检查、会保养、会排除一般故障）。3.检查操纵手柄，电控开关是否在非工作位置，然后开车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。4.根据工件材质，合理选择切削速度，必要时应使用专用冷却液冷却。5.严禁开车变速。6.经常保持机床导轨、丝杠、主轴套筒清洁，无切削油垢，同时要时刻注意机床运转，温升、润滑、电气系统工作情况，如发现异常时，立即停用设备，排除故障后再开始工作。7.工作后，将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源，将设备和工地、工具附件擦净，放置整齐，机床导轨面加油润滑。8.严禁戴手套操作。设备安全操作规程二氧化碳焊机安全操作规程 TDJ04-02-2011 修订状态：0/C1、二氧化碳焊机是气电混合作业，使用时焊机要平稳放置在防潮、通风处，确保焊机正常生产。2、本焊机使用三相380V电源输入，输入线不能低于5mm2。（即32.5三相）3、要掌握正确的使用焊枪的方法，保证焊丝顺利通过导电嘴。若发现焊丝打滑或阻力很大，送丝不均匀，应立即检查并调整送丝轮、压丝手柄，或清洗弹簧软管。4、焊接时要严格控制焊接电压、电流、CO2气压及流量。焊接方式焊接材质焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）CO2气压/cm2备注CO2气体保护焊铜1.260903805手工电弧焊碳钢3.2160220380/氩弧焊不锈钢2.01502003805、严禁用后将焊枪随地乱放、磕碰，以免发生事故。严禁踩压送丝软管。6、经常检查电缆绝缘情况，保持控制盒内印刷电路板清洁，避免线路短路和触电事故。设备安全操作规程电割、气焊安全操作规程 TDJ04-03-2011 修订状态：0/C1.在工作前必须将所有气焊工具、装置进行质量安全检查（如氧气瓶、氧气表、胶管、乙炔发生器、保险壶）符合安全要求，方可进行操作。2.使用氧气时，严禁油污、油手和带油的活搬子接触氧气瓶，严防发生爆炸事故。3.禁止氧气瓶，乙炔发生器放在强烈的阳光下曝晒和接近其他火源，严防发生爆炸事故4.氧气瓶应保证严密、不得漏气，工作前要检查氧气表与氧气瓶的连结螺丝是否上紧，开氧气瓶时要慢慢升，人的头部应与氧气表错开。以免螺丝脱落伤人。5.搬运氧气瓶时要用专用小车或抬杠，不得在地面上拖拉或强烈滚动，氧气瓶的保险帽要戴好，方可搬运。6.乙炔发生器、氧气瓶距火源不得小于10公尺，若试验有否漏气现象时严禁用火焰，应用肥皂水或清水，两个乙炔器的距离不得小于10公尺。7.严禁在乙炔发生器顶端加压，法兰口所用胶皮厚度不得小于1-1.5 毫米，保险壶要经常换水，并经常检查是否畅通，保险链一定要挂好。8.发现乙炔发生器产生高热时，应立即停止工作，把乙炔器换成清水后再使用，以防因高热产生爆炸。9.开闭气瓶的气阀时，要用专用工具，站在气阀的侧面慢开、慢关。10.冬季施工如发现乙炔发生器胶管、氧气瓶嘴冻结，严禁用火烧，可采用热水或蒸气化冻，下班后把乙炔发生器所有的水一定要倒净。11.焊枪点火时禁止借助高温金属物点火，或借助引火，更不准把燃着的焊枪发在地上离开操作岗位。12.乙炔胶管发现堵塞，用氧气吹除后，应把胶管内的剩余氧气放干净，一面气体混合爆炸事故。13.夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以防止爆炸。14.加添电石和清理电石渣时，清理口盖要打开，人要错开清渣口。15.禁止用锤头敲打，需开电石窗口时用扳手，轻拿轻放，以防起火伤人，乙炔站要备有消防用具。设备安全操作规程气泵安全操作规程 TDJ04-04-2011 修订状态：0/C1、气泵应存放在空气流通的干燥场地，装上空气滤清器，尽量避开直接有油漆喷射或灰尘较多的地方，以免气泵阀门阻塞。2、开机前要检查固定好各机件螺丝，加足机油、柴油、冷却水。无空气滤清器的气泵不允许使用。3、气泵运转时要注意动力机、气泵、电动机是否正常。若发现异常响声，应立即关机检查。4、根据生产需要，节约能源。15泵供油漆车间油漆用，67泵供车厢车间，8泵供轮胎充气，9泵备用。5、充分利用钢管气路，减少气管损耗。工作完毕后要洗净喷枪，整理好气管，挂到挂钩上，决不允许气管满地撒、人踩、车压现象。6、各车间操作者应共同遵守以上事项。设备组定期检查，对违反者按情节轻重，给予罚款。设备安全操作规程叉车安全操作规程 TDJ04-05-2011 修订状态：0/C开车前1.起步时,应采用慢速挡.起步后应先试验制动器极其转向性能是否良好.2.上,下陡坡运行时应采用慢速挡,下陡坡时同时应断续地踩脚制动踏板.3.转弯时应提前减速运行,急转弯时应进入慢速挡行使.4.前后换向时,应使叉车完全停止.装卸和堆垛时1.插车在规定的载荷中心距,装载货物的最大负荷严格按照载荷曲线的规定,不得超过其额定起重量.根据装载货物的大小,调整货叉间距,是其重量比较均匀地分布在两货叉上.2.货叉载货后,门架应后倾,使货物紧靠叉壁,离地约300mm之后才允许行使.3.货叉架升降时,一般应在门架垂直位置时进行,严禁有载荷时门架前倾位置下进行.4.门架的前后倾和货叉架升降所需位置后应迅速将操纵手柄置于静止位置,在操作时,防止错误动作,严禁货叉架下有人.5.载货时,不允许叉车快速行使.6.不得用货叉来拨起埋入物,当必要时,应先计算拨取力.停车后1.拉回手制动,换挡操纵手柄置于空档.2.严寒气候下,冷却水中未加防冻剂时,应将冷却水放尽,并将蓄电池搬入暖房.3.清洗车内,外污物,检查各紧固件连接有无松动,检查各部分有无渗漏现象.4.叉车长期停放不用时,可参照下述保养的内容.5.发动机停息之前,怠速运转23分钟.设备安全操作规程等离子切割机安全操作规程 TDJ04-06-2011 修订状态：0/C1、每次操作前，应先检查空压机的润滑油情况；2、操作前先检查切割机电路，气路和割炬配件安装是否正确；3、空压机启动后，打开空压机出气阀门，然后将切割机电源开关揿至“ON”位置，把进气开关拨至“进气”位置，这时有气从割炬喷出，此刻将减压阀压力调至所需的气压，再把进气开关拨至“切割”位置；4、开始切割时LG7540接触式割炬导电嘴接触工件，按下割炬上的微动开关，割炬送气两秒钟后，即引燃切割电弧。切割时应先从被切割工件的边缘开始，此时割炬向后倾斜，以便吹掉熔化金属，形成初始的切口，然后将割炬的头部垂直于工件进行切割；5、切割过程中根据板厚调节切割速度，切割停止时先松开割炬开关，再将割炬离开工件；6、在没有断开电源的情况下，不可触碰切割机带电部位；7、切割机外壳必须有接地线接地；8、操作人员在工作时必须戴装有滤色镜的面罩；9、割炬带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触炬体金属部位；10、工作场所附近严禁放置易燃易爆物品；11、切割机的空滤减压阀要经常放水（5-10h）；12、切割板材内部时，应先钻孔，然后从孔内开始切割；13、操作过程中发现不正常情况，应立即停机检查；14、工作完毕应及时切断电源，并将割炬手把、电缆、气管收拾整齐。设备安全操作规程电钻安全操作规程 TDJ04-07-2011 修订状态：0/C1.工作场地整洁，杂乱的场地和工作台会引发事故。2.不要让工具被雨淋，不要在潮湿的环境中及有易燃物的地方使用工具，工作场地应保持明亮。3.使用工具时身体不要触及金属接地物，以防止触电。4.操作工具时，不要过分地施加压力。5.工具使用必须得当，不要用小型工具去做应由重型工具所做的工作，也不要做工具使用范围以外的工作。6.操作工具时，不要穿宽松的服装，戴工作帽将长发罩住。户外使用工具时，应戴橡皮手套，穿防滑靴。7.操作工具时，若灰尘太大，应戴防护目镜。8.切勿滥用电源线，不要手拿电源线提携工具，不要手拽电源线拔插头，防止电源线接 触油脂，热源及锋利器具。9.使用工具前，应先把工件固定牢固。10.操作工具时，双脚立稳，保持身体平衡。11.工具不用时，维修保养及更配件时，应事先切断电源。12.起动工具前，应取下调节扳手。13.防止工具以外起动，提拿工具时，不要将手指放在开关上；插入电源插头时，开关应处在“关闭”的位置。14.户外使用的延伸电线，应是指定的专用延伸电线。15.操作工具时，应注意力集中，疲劳时不应使用工具。16.使用工具前，应先进行检查，若有部件损坏，应立即更换。设备安全操作规程电弧焊操作规程 TDJ04-08-2011 修订状态：0/C1.工作前应穿戴好防护用品，不得穿湿工作服和湿胶鞋。2.焊接前要严格检查所使用的工具是否完整齐全，安全可靠，接线桩头有无异常。3.电焊作业时，火源与乙炔发生器、电石桶、各种燃油类的距离不得小于10公尺。4.清除焊渣时，要戴白光眼镜，面部必须错开正在清理的焊缝。5.电路不许落水，不得与气焊机的胶皮管子混在一起，也不得与氧气瓶和乙炔发生器接近。6.工作结束后，要关掉所有的电源，清理好龙头线，将工作现场清扫干净，焊机清洁。设备安全操作规程角向磨光机安全操作规程 TDJ04-09-2011 修订状态：0/C1.在正常情况下，磨光机本身的重量已足够使加工表面研磨出较好的光洁度，如果所加的压力过大，则使砂轮的转速下降，加工表面光洁度变坏，甚至使电机过载。2.不要用砂轮的全部表面来打磨工件，应使砂轮的外缘与工件构成一个最佳的角度，通常为15度30度。3.刚打磨时，动作应按图1中B的方向，直到砂轮的前周缘已磨到一定程度时，才允许作来回方向打磨。4.开关断开砂轮未停止转动前，勿将砂轮接触工件，以防止意外事故，并减少尘土入内。注：本工具不用时，应拔下电源插头。设备安全操作规程葫芦式起重机安全操作规程 TDJ04-10-2011 修订状态：0/C一、开始作业前的注意事项1、做好必要的安全检查和准备工作。2、对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。3、开始作业前应检查吊机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4、检查电压降是否超出规定值。5、检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6、检查制动器制动效果是否良好。7、检查上升极限位置限制器动作是否安全可靠。8、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9、检查吊钩滑轮组是否有异常。10、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。二、葫芦式起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将吊装在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车的目的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得在吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载中有剧烈振动时进行起吊、横行与运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作场地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 TDJ04-10-2011 修订状态：0/C14、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、在狭窄场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全情况。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其他物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系。及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降到距地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再时行操作。26、为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。设备安全操作规程卷板机安全操作规程 TDJ04-11-2011 修订状态：0/C一、认真执行下述有关规定：卷板机工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动卷板机液压站检查油泵工作是否正，卷板机阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。二、工作中认真做到以下：1. 不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。2. 卷板机在卷板或校平时，不充许钢板与工作辊有打滑现象。3. 卷板机在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。4. 用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。5. 卷板机在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度相应减小。6. 卷板机在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2到3次卷成所需的最小成品半径。三、工作注意事项1. 卷板机钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60时不准工作。2. 工件仍在上下卷板机工作辊中夹持时，不得开动卷板机翻转机构来回翻转倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才能开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上下脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。3. 卷板机取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。4. 除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。5. 操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。设备安全操作规程刨床安全操作规程 TDJ04-12-2011 修订状态：0/C一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。生产工艺规程 TDJ05-2011 修订状态：0/C略编制： 审批： 日期：2010-12-30 焊接作业指导书 TDJ