云南乌弄龙次中桥墩柱施工技术方案.doc

中国水电建设集团十五工程局有限公司云南乌弄龙次中桥项目部 墩柱施工技术方案文件名称墩柱施工技术方案编 写审 核批 准版 次1修改0发布日期2014年6月20日实施日期2014年10月31日目 录一、概述11、工程概况12、水文气象及工程地质13、交通情况14、主要施工项目及工程量1二、施工组织及安排11、施工人员配置12、机械设备配置33、原材料准备34、技术准备75、施工进度计划7三、施工方案7四、施工工艺71、施工工艺流程图72、主要施工工艺8五、质量保证措施141、砼浇筑前的准备措施142、应急措施143、组织保证措施144、制度保证措施155、垂直度测量15六、安全保证措施151、安全方针152、安全目标153、组织保证164、制度保证165、机械安全保证措施176、塔吊安装及拆除安全保证措施177、高空作业安全保证措施198、桥梁施工安全基本要求20七、环保、文明施工保证措施211、环保212、文明施工22墩柱施工技术方案一、概述1、工程概况乌弄龙水电站为澜沧江上游河段规划方案的第二级电站，水库正常蓄水位1906.0m，受乌弄龙水库淹没影响，左岸德维路及左右岸部分通村道路被淹没，茨中桥、春多乐桥为德钦县境内淹没的主要桥梁，为保证当地居民出行方便，需要对淹没桥梁进行复建。茨中桥跨越澜沧江，是连接新建德维路与茨中移民安置区的一座大桥，桥梁起点与新建德维路相交，桥梁终点与茨中移民安置点内道路相接。桥址位于原茨中桥上游约50m，桥梁全长381m，桥梁布置为20m（现浇板）+（64m+120m+64m）连续刚构+335m（T梁），桥梁宽9.5m，最大墩高79m，设计荷载公路-级。2、水文气象及工程地质(1)本地区属亚热带与温带季风高原山地气候，干湿季分明，夏无酷暑，冬无严寒，每年7月温度最高，月平均温度为18.5，1月份温度最低，平均温度为3.7。6月至10月为汛期，11月至翌年5月为枯水期，地下水较丰沛。(2)茨中桥地址处澜沧江深切形成的高山峡谷地貌单元中，呈不对称“V”字，左岸坡度为3942，右岸地形平坦，坡度为37，江面宽270320m。(3)左岸桥基虽为岩石边坡，但岩体风化破碎。右岸桥基覆盖层较厚，为68m，结构松散，下部为冲击砂卵砾石土层，局部夹有透镜体状砂土层及大块石，厚度1820m。(4)桩基开挖时将受地下水影响，在施工中应加强桩井内地下水的抽排工作。3、交通情况茨中桥起点为与德维二级路交汇，有德钦县至维西县的沥青道路，材料运输及工程施工交通便利。4、主要施工项目及工程量1#墩柱、4#墩柱为薄壁空心墩，高度分别为21.5m、38.5m，其中4#墩含1道横隔板；2#墩柱、3#墩柱为双肢薄壁墩，高度分别为79m、73m，其中各含1道横隔板；5#墩、6#墩柱为双柱式墩，高度分别为30.5m、20.5m，其中含3道中系梁、2道底系梁。C30砼282m3，C40砼5388m3，钢筋制按1173t，劲性骨架制按83t。二、施工组织及安排1、施工人员配置表1 主要管理及施工人员配置序号姓名职务本单项工程职责备注1李渊项目经理全面负责项目各项工作2刘钊总工负责项目技术管理工作，分管合同部、生产技术部工作3马书生生产经理兼安全总监 负责现场施工生产安排，分管安全环保部、质检部、物资设备部工作4袁振飞项目副总工兼合同部部长 负责合同部及技术部内业工作5赵国际生产技术部部长协助生产经理做好现场生产工作6曹亮亮质量管理部负责工程质检及试验工作7孙彬慧物资设备部部长负责设备、物资的管理工作8魏鹏超安全环保部部长负责工程安全管理工作9孟建政办公室主任负责后勤保障及协调工作10杨青山技术员现场技术员11樊文溪技术员现场技术员12张彪技术员现场技术员13兰文娟资料员负责试验、质检资料工作14苏笑资料员负责试验、质检资料工作15刘易辉电工负责工程电力保障工作16高兴运采购负责物资材料的采购工作17喻家胜作业队队长负责现场施工管理工作1人18彭建华 周卫班长2人19砼及模板工15人20钢筋工8人21焊工4人22吊车司机2人23挖掘机司机2人24装载机司机2人25罐车司机4人26塔吊司机4人27泵车司机2人2、机械设备配置表2 主要机械设备配置序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拌和站双JS750套12砼罐车8m3辆23汽车吊车中联重科20t辆14液压反铲小松PC200台15装载机ZL50台16塔吊6015台27托式泵HBT60台28钢筋切断机GQ40A台29钢筋弯曲机GW40台210钢筋调直机GT4/10台211钢筋滚丝机HGS-40F台212电焊机BX1-500台212电焊机ZX7-500台213发电机组SDSTF-300KW台114发电机组GFJLS-300KW台115振捣棒ZN50把1016空压机3.5m3台217风镐G10把618水泵25WQ8台23、原材料准备(1)水泥采用剑川水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水水泥，各项指标符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)要求。(2)粗集料粗集料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其技术要求满足表3要求。表3 粗集料技术要求项目技术要求类类类碎石压碎指标（）102030坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值，)5812吸水率（）1.02.02.5针片状颗粒含量（按质量计，）51525有害物质含泥量（按质量计，）0.51.01.5泥块含量（按质量计，）00.50.7有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，）0.51.01.0岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）火成岩80；变质岩60；水成岩30表观密度(kg/m3)2500松散堆积密度(kg/m3)1350空隙率（）47碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10粗集料最大粒径应按砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75mm；砼实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。泵送砼时粗集料最大粒径除应符合上述要求，对碎石不应超管径的1/3 卵石不应超过管径的1/2.5。(3)细集料细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的机制砂，其质量技术要满足表4要求。表4 细集料技术要求项目技术要求类类类有害物质含量云母（按质量计，）1.02.02.0轻物质（按质量，计）1.01.01.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，）1.01.01.0氯化物（以氯离子质量计，）0.010.020.06天然砂含泥量（按质量计，）2.03.05.0泥块含量（按质量计，）0.51.02.0人工砂石粉含量（按质量计，）亚甲蓝试验MB值1.4或合格石粉含量（按质量计）5.07.010.0MB值1.4或不合格石粉含量（按质量计）2.03.05.0坚固性天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环后损失，）8.08.010.0人工砂粒单级最大压碎值 202530表观密度（kg/m3）2500松散堆积密度（kg/m3）1350空隙率（）47碱集料反应经碱集料反应试验后,由砂制备的试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率小于0.10(4)水拌制砼宜采用饮用水，其质量技术要满足表5要求。表5 拌和用水技术要求项目预应力砼钢筋砼素砼PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以CL-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量(rag/L)150015001500(5)外加剂外加剂品种应根据设计和施工要求选择，采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善砼性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性，其质量符合6要求。表6 外加剂的性能指标性 能 要 求高效减水剂早强减水剂引气减水剂缓凝高效减水剂早强剂泵 送 剂减水率（）1581215-坍落度增加100mm泌水率（）909570100100泌水率90含气量（）4.03.03.05.5-4.5凝结时间mim初凝-90+120-90+90-90+120+90-90+90坍落保留值30min150mm终凝+9060 min120mm抗压强度比（）1d140140-135-3d130130115125130907d1251151101251109028d12010510012010090收缩率比() 28d120120120120120125抗冻标号5050200505050对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用(6)钢材钢筋砼中的钢筋和预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。4、技术准备(1)施工前对图纸进行认真会审，制定关键部位的施工作业指导书。(2)砼施工前模板、支架、钢筋、预埋件、劲性骨架等验收合格。(3)砼施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和现场交接班制度。组织有关人员学习相关规范，并对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。三、施工方案采用翻模法施工，砼采用集中拌制，砼罐车水平运输，塔吊或吊车配合吊罐垂直运输，串桶入仓。1#墩、4#墩柱采用汽车吊车垂直运输，立模高度2节模板4.5m，第1仓浇筑4.4m，以后每仓浇筑4.5m，另外一节模板2.25m作为托节；5#墩、6#墩柱采用汽车吊车垂直运输，模板高度12.0m，一次浇筑9.0m；2#、3#墩柱采用塔吊垂直运输，立模高度2节模板4.5m，第1仓浇筑4.4m，以后每仓浇筑4.5m，另外一节模板2.25m作为托节。四、施工工艺1、施工工艺流程图 施工工艺流程图凿毛处理测量放样工作平台及安全爬梯搭设原材试验劲性骨架制安原材试验钢筋制安模板制作模板制安原材配比报检试件制作砼拌制运输砼施工养护拆模下一循环2、主要施工工艺砼浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等是否满足要求，不得有缝隙和孔洞；模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 (1)凿毛处理墩柱施工场地应平整、材料堆放整齐、机具设备布置合理、确保大型设备的作业空间；墩柱施工前对承台砼表面进行凿毛处理，并用高压水或高压风清理干净，调直承台预留钢筋。 (2)测量放样用全站仪准确定出墩柱中心平面位置及标高，在承台上标识清楚纵横轴线及立模边线，并加护桩以备墩柱中心复位用；根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高度一致，以利支模。(3)工作平台及安全爬梯搭设墩柱施工模板设计时自带外部作业平台，内部工作平台采用钢管架搭设；人工上下通道采用爬梯。(4)劲性骨架制安为了便于主墩墩身钢筋安装，在墩身四周安装7.5*7.5*10的角铁作为安装钢筋的依托支架，在浇筑砼时把角铁直接浇在墩身中不再取出。劲性骨架制作安装尺寸及相关要求等详见设计图纸。(5)钢筋制作安装钢筋制作钢筋制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行安装。做好的钢筋构件必须覆盖确保不锈蚀；钢筋堆放及制作场地必须硬化，排水畅通，做到晴天不扬尘雨天不泥泞；施工用电线路必须规范，严禁乱卡乱接；钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料；下料时提前做好下料设计，根据钢筋原材长度与设计长度并结合规范要求，减少钢筋损耗；钢筋在加工前必须调直，将表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。钢筋安装钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行安装；安装的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确；钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，当墩柱较高时，采用分节安装，外露钢筋较长则需搭设支承架；钢筋焊接焊缝必须饱满、平整、焊渣清理干净；同一截面内钢筋接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；施工时若钢筋相互干扰，可适当调整钢筋间距，但不得任意截断钢筋；钢筋焊接前要根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式焊接，以保证焊接质量；钢筋安装完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，每平方米不少于4个，梅花型布置，以保证保护层的厚度。主墩所有32#主筋采用滚轧直螺纹套筒的连接方式，接头强度不低于钢筋自身强度，钢筋端头打磨平整；1#、1a#钢筋均采用束筋行式，每束由两根钢筋并置形式，竖筋采用双面焊接，焊接长度为5d，焊点间隔不小于3m；主筋与箍筋交叉处采用点焊方式连接；墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架。分隔墩钢筋安装参照主墩施工。圆柱墩墩柱1#与桩基5#钢筋采用对焊；主筋采用滚轧直螺纹套筒的连接方式，接头强度不低于钢筋自身强度；加强筋自身搭接采用双面焊，焊接长度为5d。钢筋制作安装尺寸及相关要求等详见设计图纸。(6)模板制作安装因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、设备机具性能、钢筋配料及减少砼施工缝的数量，主墩及分隔墩考虑3层模板，每层2.25m，总共6.75m，施工时每次浇注2节模板的高度，1节作为托节；圆柱墩模板由2节高6m的半圆模板组合而成，施工时每次浇注1节半模板的高度，半节作为托节。模板采用大块整体钢模，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加工选择具多年桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。主墩模板设计翻模由3节高2.25m的大块组合模板、工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成。一节模板分为6块边模和2块端模；模板面板均采用6mm厚钢板，纵横向肋采用50*6mm钢板，模板边框均采用100*100*12mm角铁绑边；两模板之间用M22螺栓连接，四周模板采用3层25对拉杆对拉；边模横背杠采用双榀18槽钢背焊，间距为80cm；边模竖背杠采用单支10槽钢，间距为30cm；端模横背杠采用双榀18槽钢背焊，间距为80cm；端模竖背杠采用单支10槽钢，间距为30cm。每节模板均设置工作平台，利用10槽钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。分隔墩模板设计分隔墩采用内外两套模板，模板由3节高2.25m的大块组合模板、工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。一节模板外模分为4块边模、4块圆角模、2块端模；一节模板内模分为4块边模、4块倒角模、2块端模；模板面板均采用6mm厚钢板，纵横向肋采用50*6mm钢板，模板边框均采用100*100*12mm角铁绑边；两模板之间用M22螺栓连接，两侧模板采用3层25对拉杆对拉；边模横背杠采用双榀14槽钢背焊，间距为80cm；边模竖背杠采用单支10槽钢，间距为30cm；端模横背杠采用双榀14槽钢背焊，间距为80cm；端模竖背杠采用单支10槽钢，间距为30cm。每节模板均设置工作平台，利用10槽钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具；墩身顶部及底部壁厚渐变段内模采用竹胶板，墩顶实心封闭段底模穿槽钢支撑，槽钢上铺竹胶板做为底模，底模留在墩心内不再取出。圆柱墩模板设计一节模板高度为2m，由2块半圆模板组合而成；模板面板均采用6mm厚钢板，纵横向肋采用50*6mm钢板，模板边框均采用100*100*12mm角铁绑边；两模板之间用M22螺栓连接；模板横背杠采用双榀10槽钢背焊，间距为100cm；模板竖背杠采用单支8槽钢，间距为30cm；部分模板设置工作平台，利用10槽钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。模板安装立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，中间填塞木楔，以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生砼裂纹；对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查，如发现有问题立即更换对拉钢筋及螺帽；模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象；模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，为避免板拼缝处出现错台，必须严格按照模板拼装图顺序进行吊装；翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。第一次砼浇筑完毕终凝后强度达到2.5MPa时，安装第四层钢筋，安装完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再安装第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。以后每次浇筑2节模板高度砼，形成钢筋安装、拆模、翻升立模、测量定位、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。塔吊设置本桥两个主墩的高度分别为79m、73m，施工时在主墩设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋及砼。(7)混凝土浇筑主墩砼入仓采用塔吊配合串桶；分隔墩及圆柱墩砼入仓采用汽车吊配合串桶。模板及钢筋经监理工程师检验合格后，进行砼浇筑，根据各墩的高度和结构特点砼采用分节浇筑。砼浇筑采用分层连续浇筑，不得随意留置施工缝，并应边浇筑边振捣，砼浇筑分层摊铺厚度不宜大于30cm。砼的振捣使用直径为50mm的插入式振捣棒，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣时与侧模保持10cm的距离并插入下层砼510cm持续时间为2030s；振捣密实后徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等；密实的标志是砼面停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆；浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时进行处理。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。砼终凝后人工进行凿毛，清除砼和钢筋表面水泥浆及松弱混凝土层，用压力水冲洗干净，在浇筑上节砼前先均匀铺放一层10mm厚C50混凝土净浆。墩柱砼采用洒水保湿养生，养护时间不少于7d。混凝土浇筑注意事项：避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少砼坍落度损失。砼的入模温度控制在5T25；砼中心温度与表面温度的差值不应大于25。拌合站与施工仓面加强协调，确保砼供应并在运抵施工仓面后能及时入模浇筑。严格执行砼进场交货验收制度，试验员对每车砼的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的砼，严禁使用。下料时避免砼冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。浇筑砼要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制砼浇筑时间。砼浇注分层进行，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，防止过振。串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。浇筑砼面出现泌水应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往砼中间集中。由于采用翻模施工工艺和分节浇筑砼施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝处理不当常常会影响桥墩的砼表面外观质量，因此在砼浇筑时，第1仓浇筑4.4m，以后每仓浇筑4.5m，使砼表面始终低于模板10cm，墩柱施工完毕后，墩柱表面只能看见整齐的模板缝而看不见施工缝，使砼表面取得了较好的效果。(8)质量检查表7 模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法模板标高10水准仪测量模板尺寸20钢尺测量轴线偏位8全站仪测量模板相邻两板面高低差2钢板尺、塞尺测量模板表面平整度5靠尺测量预埋件中心位置3全站仪测量预留孔洞中心线位置10全站仪测量预留孔洞截面内部尺寸+10,-0钢尺测量表8 钢筋加工安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排墩柱202箍筋、横向水平筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径54弯起钢筋的 弯折位置长、宽10网眼尺寸205保护层厚度墩柱5表9 墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按规范附录D检查2断面尺寸（mm）15用尺量：长、宽、高各3断面3竖直度（mm）0.1%H且不大于40吊垂线或全站仪：2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测量2点6节段间错台3尺量：每节检查4处7大面平整度52m直尺：竖向、水平两个方向，每20m21处8预埋件位置符合设计或小于10尺量：每件9相邻间距20尺量：检查顶、中、底3处五、质量保证措施1、砼浇筑前的准备措施(1)材料组织：在砼浇筑前必须精心组织材料进场，特别是水泥、钢材、砂石料。(2)人员组织：在施工前必须对参建设人员进行施工培训，特别是针对振捣、养护等重点人员安排专人并重点进行培训。(3)设备组织：施工前必须将设备仔细检查保证完好，同时必须要有备用的设备。(4)后勤组织：项目部安排专人进行后勤保障工作。2、应急措施(1)电力故障：施工时应提前与当地供电部门取得沟通，确保电力供应的正常；同时做好备用发电设备的检修及柴油等材料储备，如果突然停电，立即启用发电机进行供电继续施工。(2)机械设备故障：对拌和输送设备进行检修，对易损件提前做好备用配件；混凝土罐车、吊车等随时待命，如出现大型机械故障，立刻采用预备方案保证混凝土的连续浇筑。(3)异常气候：作业队作好防雨、大风等恶劣天气的预防准备，提前对气象预报进行跟踪；沿承台四周搭设支架，覆盖篷布，预防下雨。(4)设置应急小组：对出现的其他情况，如堵管、设备更换等进行快速处理。(5)如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨，混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。3、组织保证措施(1)建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。(2)设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。(3)加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。4、制度保证措施(1)图纸会审制度：认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度：每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序：自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5)三级测量复核制：坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(6)质量事故报告制度：实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。(7)工程质量目标管理奖罚制度：结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(8)重点工序工程师全过程监督制度：重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。(9)资料收集制度：对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。5、垂直度测量墩身垂直度测量采用自动安平激光铅准仪，每个墩在四个角及中线位置各布一点进行测量。测量时，激光铅准仪安置在桥墩承台上的控制点上，控制点是经精密定位测量所得。在墩顶工作平台上安设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，以六个激光斑心来控制单个薄壁每节模板的平面位置及竖直度，并以此控制墩身的垂直度。六、安全保证措施1、安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。2、安全目标死亡率控制在0，重伤率控制在0万元以上的经济损失控制在年产值的0.4以下。3、组织保证(1)建立完善的安全管理机构项目经理部成立安全管理领导小组，项目经理为第一负责人，安全管理保证机构严格按照安全体系文件进行安全管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程安全。(2)设立专职安全人员现场设专职安全员，工区工班设兼职安全员，保证施工作业始终在安全人员的严格监督下进行。在项目部安全部管理领导下推行全面安全管理和目标责任管理，从组织措施上使工程安全真正落到实处。4、制度保证(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。(2)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。(3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。(4)严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动，坚持每周一的安全活动日活动。(5)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。(6)坚持特殊工种持证上岗。(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。(8)设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。(9)全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处，减少自然灾害造成损失。(10)加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。(11)做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。(12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。(13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。(14)对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。5、机械安全保证措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。(2)车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。(4)施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。6、塔吊安装及拆除安全保证措施(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。(2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 (3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 (4)拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 (5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 (6)塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 (8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 (9)塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 (10)塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 (11)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 (12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 (13)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 (14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 (16)塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 (17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 (18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 (19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 (20)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 (21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 (22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 (23)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 (24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 (25)作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。7、高空作业安全保证措施(1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 (3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 (4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 (5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 (6)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。 (7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 (8)靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。(10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。(11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 (12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 (13)卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。 (14)在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 (15)不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 (16)脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。 (17)超过3米长的铺板不能同时站两人工作。 (18)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 (19)脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开