木门漆涂装技术培训会(简约).doc

一流产品 一流服务第一期 木门油漆涂装技术培训会培训手册培训目录第一部分：木器漆简介（P2）一、传承和发展 二、油漆定义及要素三、油漆品种的配套性第二部分：木门常用油漆品种及特点(P3-5)一、油漆品种介绍二、各类油漆的特点三、木门油漆木门漆性能及特点第三部分：涂装技术及管理(P6-14)二、油漆涂装的重要意义三、油漆涂装的三个基本内容 四、油漆涂装的基本操作讲解五、漆膜干燥的表象说明六、UV漆涂装作业介绍七、涂装的制度化管理和系统化配备第四部分：木门油漆木门漆涂装工艺推荐(P15-25)一、确立涂装工艺和关键技术二、产前样的涂装制作三、木门油漆木门漆涂装工艺流程及成本预算讲解四、涂装注意事项五、安全管理意识经验分享部分：木门安装和油漆修补(P26-29)一、木门安装基本工艺说明和技术措施探讨 二、木门安装后油漆检修第一部分：木器漆简介一、传承和发展我国木器漆及其涂装工艺有着悠久的历史，主要以天然漆和干性植物油加工而成的油漆为主，随着消费者的要求愈来愈高，对木器制品的创意、设计提出了新的要求，对现代木器漆的品种、质量与环保性也提出了更高的要求。中国木器漆具有悠久的历史，明朝的家具，在世界上已很有名，“明式家具”在很多方面一直是我国家具制造的典范，有“十二名”之称，即简练、厚拙、圆浑、秾华、文绮、研秀、劲挺、柔婉、空灵、玲珑、典雅、清新。改革开放以来，木制品行业进入了发展的高潮，带动了中国木器漆的大发展，从传统的硝基木器漆向高档的聚氨酯木器漆及不饱和聚酯木器漆转移，因而目前我国的木器漆主要由聚氨酯漆（PU）、不饱和树脂漆（PE）、光固化油漆（UV）、硝基漆（NC）、水性漆（W）五个主要系列构成。 二、油漆定义及要素“油漆”一词是我国传统的对油性油漆物质的称呼。它是一种材料，这种材料可采用不同的施工工艺涂覆在物件表面上，形成附着牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称漆膜，又称涂层。油漆是涂料的一个大的品种之一。油漆的作用可概括为三个方面： 1保护作用 2装饰作用3特殊功能作用 油漆经过施工在物件表面形成漆膜，其中组成漆膜的主要成分是树脂，是每一个油漆品种中所必需含有的，树脂通称为主要成膜物质（即主要固体份含量）；此外，按照不同要求选择性添加颜料（染料）、溶剂、填料、助剂等。因此油漆的固体含量是非常重要的，很多以降低固含从而以低价销售的油漆会造成木制品制造企业涂装效益下降，人工成本上升。三、油漆品种的配套性木器漆是一种按功能不同而需作多层涂饰的油漆品种，有封闭底漆、嵌补腻子、着色剂、透明底漆、面漆等多个配套产品，各油漆品种在整体涂装中发挥着各自的作用。既要合理选择好各涂层的油漆品种，又不可忽视各油漆品种间的相互配套性。在涂装前，制定一套合理的油漆品种搭配工艺，能控制涂装成本，提高工作效率。反之，则得不到优良的涂装效果，且会增加涂装成本，甚至会使整套产品报废。常用的木门油漆品种搭配工艺PU底、PU面：最为常见，适用性强，被广泛的采用；PE底、PU面：硬度高、丰满度好；施工时PE底漆允许一次性厚涂，提高工作效率。UV底、PU面：底漆涂装效率高，漆膜较丰满。PU底、NC面：对环境要求不高，漆膜不丰满，手感较差。UV底、UV面：生产效率最高，设备成本高。第二部分：木门常用油漆品种及特点一、油漆品种介绍1、PU漆即聚氨酯树脂油漆PU漆是由多异氰酸酯和多羟基化合物交联反应而生成以聚氨酯甲酸酯为主要成膜物的连续膜面。PU双组份油漆，甲组份为含多羟基（-OH）的化合物，用作漆料；乙组份含带多异氰酸基（-NCO）的加成物，用作固化剂。将甲乙两组份和PU稀释剂按比例混合后涂于物体表面，即发生-0H和-NCO的交联反应，树脂由小分子又变成立体网状大分子而固化成膜。1.1、PU漆配套产品说明： PU固化剂PU漆需要配套使用合格的国标固化剂才能得到稳定的漆膜效果，因为国标固化剂的固含较高，其贮存稳定性好，市场上很多非国标固化剂固含量较低，稳定性较差，易起泡、残留的毒性大。PU稀释剂PU稀释剂对成膜物质的溶解力决定了油漆溶液的均匀性、漆液的粘度和贮存稳定性。在油漆的漆膜干燥过程中，它的挥发性又极大的影响漆膜的干燥速度和流平性。市场上常有一些劣质稀释剂，又称稀料、香蕉水，实际上是一些企业的下脚料，其组成成份十分复杂，含有大量的影响PU漆干燥速度的醇类溶剂及能致癌的纯苯溶剂。2、PE漆即不饱和聚酯油漆不饱和聚酯漆是由不饱和的二元酸和二元醇经缩聚而成的直链聚酯树脂，再以单体稀释加有关助剂组成的。在引发剂（白水）和促进剂（兰水）的作用下，油漆进行化学反应生成坚硬不熔的漆膜。PE漆是三组份油漆，即由树脂填料及助剂构成的漆组份和引发剂及其辅料所构成的固化剂组份，还有参与化学反应、起着成膜物作用的稀释剂（一般为苯乙烯）。PE稀释剂在PE漆中既起溶解作用，又是成膜物。3、UV漆即紫外光固化油漆UV漆是由含有不饱和双键的光敏树脂，烷基醚丙烯酸酯活性稀释剂，光敏剂以及其它助剂组成。光敏树脂是UV漆的主要成膜物，决定漆膜的性能。活性稀释剂既起到溶解、调整粘度的作用，又参与成膜交联反应。光敏剂又叫光聚合引发剂，当紫外光照射涂膜时，光敏剂被激发产生活性自由基，促使光敏树脂与活性单体发生链式自由基反应，由小分子交联固化成大分子而成膜。4、NC漆即硝基漆硝基漆又称硝酸纤维素漆，以硝酸纤维素为主体并加有其他树脂和增塑剂构成的一类油漆。5、水性漆水性漆是指以水为主要溶剂或分散介质，成膜物溶解或分散于水中，随着水份的挥发而干结成膜的涂料品种。二、各类油漆的特点油漆种类优点缺点PU漆1、固体含量高，漆膜丰满度较高；2、漆膜坚韧耐磨，光泽高；3、有优越的耐化学性，耐热性等；4、有良好的附着力。1、施工环境要求高，对水敏感；2、双组份调配时配比严格，配漆后油漆的活化期较短；PE漆1、可一次厚涂，不易起泡，省工省时；2、漆料固体份高，漆膜丰厚。1、施工时气味较大，调漆后活化期较短；2、三组份调配时配比严格，随温度变化调整配比参数；UV漆1、涂层固化方便快速，成本可控性强，油漆损耗低，涂装效率高；2、油漆固含高，漆膜丰满，硬度高；3、对环境污染小。1、涂装设备成本较高；2、辊涂UV漆表面效果与喷涂漆有一定差距（UV自动喷涂设备投资较高）；3、UV色漆的固化比较困难，需要加大设备的投入；NC漆1、干速快，施工周期短；2、油漆调配后活化期较长，不易起泡；3、易修补及保养。1、固含量较低，漆膜丰满度较差；2、漆膜耐热耐候性、耐化学性差；3、漆膜易变色。水性漆1、环保、污染危害很小。1、适用性有待进一步发展，实际应用较少。三、木门油漆木门漆性能及特点1、PU透明底漆-7403D：优异的填充性及良好的透明度，快干、易打磨；2、PU透明底漆-7401G：良好的填充性及透明度，快干、易打磨；3、PU透明底漆-S7401D：良好的透明度和优异的封闭性、快干、易打磨；4、PU白底漆-7411B：优异的填充性、良好的遮盖力和白度，快干、易打磨；5、PU哑光清面漆-7602XBL：优异的漆膜丰满度，滑爽的手感、硬度高、快干、哑粉排列均匀，哑光效果好；6、PU哑光清面漆-7602XB：该系列产品为经济型环保油漆，良好的丰满度和滑爽细腻的手感、硬度高、透明度佳；7、PU耐黄变哑光白面漆-7611XAD：该系列产品有细腻如丝缎般滑爽的手感、上佳的涂膜遮盖力和白度，优秀的漆膜硬度和耐黄变性；8、PU耐磨哑光清面漆-7602XWN：该系列产品具有良好的流平性、柔和的哑光效果、细腻滑爽的手感、好的漆膜硬度和抗划伤性能；9、PU耐黄变亮光白面漆-7711AD：该油漆丰满度好、遮盖力强、白度佳，涂膜鲜映性好、耐黄变性佳、干燥速度适中、施工宽容性好；10、PU亮光清面漆-7701P：该油漆流平性好、丰满度佳、快干、硬度高、实干后可进行抛光、涂膜鲜映性好、施工宽容性好；11、PU净味白底漆-7411F：该产品填充性好、遮盖力强、白度佳、快干、易打磨，实干后漆膜气味很小；12、PU净味透明底漆-7401DF：该净味产品有良好的透明度和基材封闭性、快干、易打磨、干膜气味小；13、PU净味透明底漆-7401GF：该净味产品有良好的透明度和填充性、快干、易打磨，干膜气味小；14、PU净味透明底漆-7403DF：该净味产品有优异的填充性和良好的漆膜透明度、快干、易打磨，干膜气味小；15、PU净味哑光清面漆-7602XF：该系列产品有良好的流平性和丰满度、硬度高、透明度佳、手感细腻滑爽、哑光效果佳、干膜气味小、硬度高、重涂性好；16、PU净味耐磨哑光清面漆-7602XNF：该系列净味产品的油漆有优异的流平性和良好的丰满度、透明度好、手感佳、哑光柔和、干膜气味小、硬度高、抗划伤性能好；17、PU净味耐黄变哑光白面漆-7611XAF：该净味系列产品有极小的干膜气味、优异的遮盖力和白度、快干、硬度高、手感滑爽、耐黄变性佳等特性；18、PU改性透明底漆-GX7401：该产品具有快干、透明度佳、硬度高、易打磨，适用于开放和半开放透明产品的制作；19、PU改性哑光清面漆-GX7601X：该系列产品具有快干、透明度高、重涂性好、手感滑爽的特性，适用于开放和半开放透明木门产品的制作；20、PU半开孔耐黄变白底漆-7411KA：该产品遮盖力强、白度好、快干、易打磨、耐黄变性好，适用于做白色开孔和半开孔的木门制作；21、PU半开孔耐黄变哑光白面漆-7611XKA：该产品遮盖力强、白度好、耐黄变性佳、手感滑爽、硬度高、快干适用于开放和半开放木门的制作；22、PE透明底漆-6401D：该产品透明度好、快干、封闭性好、硬度高、易打磨、抗下陷好、防绿化性佳、施工宽容性好；23、PE透明底漆-6401F：良好的填充性和透明度、较好的封闭性、硬度高、易打磨、抗下陷性好，好的防绿化性和施工宽容性；24、PE透明底漆-6403D：该产品填充性佳、透明度较好、硬度高、快干、易打磨、施工宽容性好、良好的抗下陷性能；25、PE白底漆-6412BY：该产品遮盖力好、填充性佳、流平性好、快干、易打磨、抗下陷性优。第三部分：涂装技术及管理一、涂装定义油漆对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的漆膜来体现的，使油漆在被涂物件表面形成所需要的漆膜的过程，通称油漆涂装。二、油漆涂装的重要意义 油漆虽然作为商品在市场流通，实际是漆膜的半成品，油漆只有通过涂装过程，形成了漆膜，才算是最终产物，才能发挥其作用，具备使用价值；漆膜的质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而漆膜的质量取决于油漆和涂装的质量；油漆性能的优劣通常用漆膜性能的优劣来评定，选用劣质的油漆就不能得到优质的漆膜；优质的油漆如果施工不当、操作失误也不能得到优异的漆膜性能；正确的油漆涂装可以使油漆的性能在漆膜上充分体现，而且涂装技术的改进又能进一步改善油漆形成的漆膜性能。因此油漆涂装是能否得到优质漆膜关键过程。 三、油漆涂装的三个基本内容 1被涂物件底材和涂层处理，是油漆涂装的关键工序。目的是为被涂物件底材和涂层以及涂层间的粘结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善漆膜的性能。底材和涂层处理是整个涂装工艺取得良好效果的基础和关键。2采用不同的方法、工具和设备将油漆均匀地涂覆在被涂物件表面。3涂覆在被涂物件表面的油漆固化成连续的固体漆膜即漆膜干燥过程。四、油漆涂装的基本操作讲解 涂装工艺包括两个重要部分：砂磨和涂饰。（一）、砂磨 1、砂磨的作用去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物；降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。 增强油漆的机械附着力。 2、砂磨的方法一般分为：手工砂磨与机械化砂磨。2.1、手工砂磨干砂：一般适用于干硬的表面或漆膜。手工砂磨的优点是任何部位都可施工；缺点是工作效率低。 湿砂：一般只用于手砂。用水砂纸醮水打磨。水磨能减少砂痕，提高涂层平滑度，较省砂纸、省力，而且无粉尘飘散，不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干燥后才能施予上涂，否则会造成漆膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜水磨。水磨一般适用于色漆层、返工件和需要抛光的工件。 手动机械砂磨：用电动或汽动砂磨机进行大面积的施工，有助提高工作效率，手动机械砂磨一般只用于白坯和底漆的砂磨。2.2、机械化砂磨 砂带砂磨机：通过压杆或手动垫板来进行大面积的砂磨。辊式砂磨机：平面工件靠砂磨机传递带从砂带上方或下方通过，来实现大面积平面上下表面的砂磨。边缘砂磨机：依靠模具对部件的边缘或有线型处实现砂磨。 3、砂纸的选择与使用不同的工序及涂层要选择合适型号的砂纸来进行砂磨，千万不能越级砂磨，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过重，影响漆膜效果。 各工序砂磨作用及要求类别工序砂纸 型号砂光方法作 用 及 要 求白坯砂磨180手砂机砂顺木纹方向彻底打磨，清除毛刺或油污，检查并处理白坯加工过程中造成或遗漏的各种质量缺陷，为涂装作准备。补土砂磨240手砂机砂补土的残留物必须打磨干净，不留残渣，检查有无漏补或补土不完全的状况并及时予以修补，工件表面砂磨平整干净。封闭底漆砂磨320手砂顺木纹方向轻磨，去除毛刺及颗粒，不能砂穿。底漆砂磨320/ 400-600手砂机砂平整底漆的砂磨用320砂纸，彻底完全打磨，去除油渣或颗粒，增强油漆层间附着力，检查有无针孔、凹陷等不良部位并处理。最后一次用400-600砂纸，完全彻底打磨平滑，降低砂痕程度，为面漆作准备。面漆砂磨600-8001000-2000手砂机砂重涂或修补的工件用600-800砂纸彻底打磨，增强机械附着力；抛光工件用1000-2000砂纸，去除颗粒，增加粗糙度，便于抛光。修补砂磨根据工序状况选择手砂轻砂。面漆前工序中的修补只进行局部砂磨，注意不能砂坏周围部分造成新的不良；面漆后的修补则须全面彻底打磨后方能进行重涂。砂磨不良的原因及处理方法 类别 砂磨不良形 成 原 因处 理 方 法砂痕过重1、砂纸越级砂磨，型号不对2、没有检砂3、未完全干燥即砂磨1、用相应型号的砂纸进行施工2、用细一级的砂纸全面检砂，直至砂痕减弱3、完全干燥后再砂凹 陷点砂底漆后的凹陷则要补土或补底油横砂痕未顺木纹方向进行砂磨用相同型号的砂纸顺木纹方向重新砂磨后再用细一级砂纸进行检砂砂穿1、用力太大2、反复多次砂磨1、白坯薄片砂穿要重新补薄片或先喷浅黄实色底漆填平，再用铅笔和刀片造假木纹。2、底漆颜色或面漆砂穿则要补底漆，点色或补色及面漆重喷。砂磨不完全1、砂磨时压砂不平2、砂磨时偷工减料，未砂好3、漏砂手砂或机砂全部重新砂磨。碰撞伤搬运或操作过程中动作过重1、搬运或操作时一定要轻拿轻放。2、根据不同情况用502胶和木片或腻子、底漆等进行修补后再重新喷涂面漆。（二）、木门涂装常用的涂饰作业方式1、刮涂：多用于刮涂腻子或填孔剂。 1.1、刮涂工具：一般腻子类用钢片刮刀，异形件或边缘用橡皮刮刀，大面积的平板面用木板或胶板刮。（新买或新制作的刮刀常常棱角锋利，容易损坏木质表面或伤手，一般先用240砂纸进行倒角处理。这样刮刀既不划伤木质表面，又好使用） 1.2、局布嵌补和全面满刮（批刮） 局布嵌补是在被涂装物表面缺陷如虫眼、钉眼、裂纹、碰伤等用腻子补平，周围不能有多余残留。 批刮是用填孔着色剂或腻子在整个被涂物表面上刮涂，表面上不允许残留多于的填充剂或腻子，多余填孔剂用布擦去，多余腻子干后磨去。 1.3、刮涂的方法把填充剂平敷在平面的边缘成一条线状，用刮刀顺着木纹方向45度角有序地将其均匀地挤压入被涂木材表面的管孔中或低陷处。当刮刀刮到板面边缘时，刀尖即刻转向成35-45角往回刮。刮刀要求从远到近，从上到下的顺序进行，刮刀与刮刀间至少需要有5mm的重叠部份。刮涂完毕，刮刀与物面呈45-60角将物面上多余的残留料清除干净。工件异形部位的操作是将填充剂铺到刮刀的一侧利用手指的挤压来完成。1.4、刮涂的注意事项调配刮涂用的腻子或填充剂应松软适宜。太干则刮不动，造成涂布不匀，填孔剂不易填入木眼中；太稀则不能填满，且由于流性大，不易操作。握刮刀要用力均匀，操作时落刀要轻，收刀要稍快，而且必须按顺序进行。养成良好的操作习惯，保持物面清洁，不浪费填充料。2、擦涂：主要用于格丽斯、木纹填充剂等着色工艺中。 2.1、擦涂的工具：擦涂的工具是吸油性较好的干净碎布等。 2.2、擦涂的操作方法用干净的碎布绑成一个直径大约为3-5cm的馒头状布团作为醮取填充剂的工具，用此工具去汲取填充剂，然后用它在板面上进行顺时针方向地圈涂，圈涂时要稍用力往下压，要整块板面都要涂布到。用干净的碎布顺木纹方向用力擦拭，将填充剂填布于木材的管孔中。这道工序中，应对照色板的深浅来确认颜色的深浅。用干净的擦涂工具顺木纹方向将管孔表面多余的填充料擦干净，使被涂物表面没有浮粉积聚，色泽均匀。3、喷涂：是使液体油漆雾化，涂覆到制品表面形成涂层的方法。由于雾化原理不同，分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。 3.1、空气喷涂：是利用空气压缩机产生的压缩空气流，迫使油漆从喷枪的喷嘴中呈雾状喷出，并附着于被涂物表面上，形成均匀的薄面涂层。3.2、无气喷涂：也称为高压无气喷涂，靠密闭容器内的高压泵压送料，当油漆经过喷枪喷嘴时，体积骤然膨胀，而使油漆雾化成很细的微粒，喷到制品表面上。 3.3、机械喷涂：对应被涂饰产品的传送装置使喷枪往复运动进行喷涂，多数喷枪喷幅与板件成一定角度。机械喷涂效率高、施工条件好。3.4、静电喷涂：利用高压静电场的一种喷涂方法，适合于大规模的生产。 4、喷涂作业的要求每天排放空压机、油水分离器的积液，避免积液通过气管喷洒在被涂物上，造成涂装弊病；漆料要严格按要求配比并用过滤网过滤； 喷涂作业前及喷涂后，喷枪必须用干净稀料清洗干净，以免残留的油漆堵塞枪口；喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，排风装置应安装在喷涂操作台前面靠右的下方，防止漆雾上扬；要特别注意安全防火；五、漆膜干燥的表象说明指触干也称表干，是指施工后，用手指轻触油漆表面而不粘手的时间。指触干时间越短，就越能减少空气浮尘的污染，也可极大地降低流挂的发生，但指触干太快，将影响油漆的流平。 指压干是指用手指用力压触油漆表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物即可轻轻搬运至其他地方待干。 实干是漆膜达到了最高硬度所需要的时间。PU漆实干时间一般在72小时以后才达到。影响干燥速度一个最主要的因素是温度。温度越高，干燥就越快。但PU漆在初始干燥期内，过高的温度容易导致起泡，通常是在PU漆指压干后，可将待干房升温至30-35，促进干燥。油漆硬度指标的测定，按国标测试，需要待干7天以后（温度25，湿度75%）测试，测量结果才能真实反映油漆硬度。影响油漆硬度一般有下列原因：油漆树脂本身、固化剂添加量、温度、漆膜厚度、底材的硬度等。六、UV漆涂装作业介绍（一）、UV漆涂装的优势：油漆使用成本节省50%以上，生产效率提高20倍以上,能有效降低劳动力成本。（二）、UV漆辊涂应用简介UV辊涂腻子机1、专用于辊涂UV腻子，比普通辊涂机多一个金属辊（扫平轮），其运行方向与木板运行方向相反，可以很好地将腻子填入木眼中。2、涂布轮和均布轮的距离、均布轮的转速应调整至合适值，以保证板面上有足够的腻子，让所有木孔都能被填充到，但不能流油。 3、使用整平轮时须配合刮刀，刮刀片后面的逆向整平轮上不能留有腻子，这样才能达到较好的板面效果和填充性。4、整平轮速度太快会导致工件末端积油，太慢会导致前端积油。5、应根据木眼的粗细程度选择不同型号的UV腻子，从而达到最佳的填充效果。UV漆辊涂机1、底漆辊的硬度为30-40(涂布量大),面漆辊为40-50(涂布量小)。2、涂布轮和均布轮间的距离越小,则油漆的涂布量越少,反之则多。3、涂布轮速度高于输送带的速度时,工件末端就会有积油；涂布轮的速度低于输送带的速度时,工件前端就会有积油。4、均布轮正转时线速度越快则涂布量越多，反转时线速度越快则涂布量越少。5、根据工件的厚度，将辊涂机设备调整到合适的高度，不得将高于设定高度的工件放入辊涂机。6、均布轮逆转须配刮刀,使用刮刀时应小心操作,避免伤害涂布辊。7、涂布轮和均布轮之间的距离应适当,不宜过紧也不要过松,更不能在没有油漆时压紧空转，使用完后应及时将涂布轮和均布轮松开。 镭射辊涂机1、镭射辊涂技术是欧洲2000年左右推出的UV涂装技术，它用激光在胶辊上刻出均匀的沟槽（每英寸60-80坑），从而增加了油漆的涂布量并避免桔皮现象，有效改善了漆膜的流平性能，接近于PU喷涂的表面效果。（三）、木门组件UV漆涂装工艺流程简介平面门板UV漆涂装工艺流程素材砂磨除尘底漆砂光UV干燥擦色UV干燥 喷 底着色 IR干燥 补土 25g/m 防吐油10g/m 15-25g/m 干燥 底漆涂布 35-40g/m UV干燥面漆涂布 20 g/m面修色10g/m底漆砂磨底漆涂布35-40g/m UV干燥 除尘 UV干燥 欧式门UV漆涂装工艺流程素材砂磨除尘砂磨UV干燥红外流平1、 喷 喷UV底漆 60g/m 喷UV底漆红外流平 100g/m 砂磨红外流平喷UV底漆100g/m UV干燥 干燥 U 喷PU色 90-120g/m 待干砂磨，喷PU面漆200g/m本方案油漆成本比传统PE底、PU面高，但可以减少油漆的干燥时间。刷涂UV底漆 喷涂UV底漆120g/m红外流平素材砂磨除尘2、 喷 辊涂UV底漆 UV半干 50g/m UV干燥 喷PU面漆200g/m 待干砂磨 喷PU色 砂磨 90-120g/m 本方案特点，比方案1节省油漆40%，减少2次底漆砂磨。组合门UV涂装工艺流程红外流平砂磨红外流平素材砂磨除尘1、 喷 喷UV底漆 UV干燥 喷UV底漆 60g/m 100g/m UV干燥喷PU色（半干） 喷UV底漆100g/m组合砂磨红外流平 UV干燥 90-120g/m 待干 砂磨，喷PU面漆200g/m本方案比传统喷PE底、PU面的成本无优势，但可以缩短干燥时间。异形辊涂机40g/mUV干燥 异形辊涂机40g/m素材砂磨除尘2、 喷 异型辊涂机 砂磨 UV干燥 40g/m 半干 UV干燥砂磨 砂磨，喷PU面漆200g/m喷PU色90-120g/m组合 待干 本方案比方案1节省油漆40%，可减少流平时间，加工速度较快。边部油漆的处理修色干燥干燥方案1：干燥砂磨喷PU面漆砂磨喷PE、PU底砂磨叠起来喷PE、PU底底着色半干砂磨全固化辊UV底漆方案2：毛刷擦色辊UV底漆干燥砂边干燥砂磨喷PU面漆修色砂磨全固化辊UV底漆全干半干半干方案3：贴门边，砂边倒角木皮上辊UV底漆 木皮上辊UV底漆 木皮上辊UV底漆 干燥砂磨喷PU面漆修色门套线、压线油漆处理干燥方案1：干燥砂磨喷PU面漆修色砂磨干燥 喷PE或PU底漆 砂磨喷PU底漆 干燥方案2：干燥砂磨喷PU面漆PU修色砂磨喷UV底漆 干燥 喷UV底漆 砂磨干燥干燥干燥方案3:干燥砂磨喷PU面漆辊UV底漆PU修色砂磨 砂磨 辊UV底漆 辊UV底漆 全干半干半干方案4：木皮上辊UV底漆 贴木皮砂磨木皮上滚UV底漆 木皮上辊UV底漆 干燥砂磨喷PU面漆修色七、涂装的制度化管理和系统化配备（一）、制度化管理在油漆质量、涂装技术和涂装管理这三个涂装要素中，涂装管理是影响施工质量的一个重要因素。涂装管理包括工艺制定、油漆选用、工序组织、操作规程的制定和执行、质量检测和统计记录等方面。涂装管理是木门企业制度化建设的重要模块，只有通过制度化管理，才能制造出优质的产品。（二）、喷涂及油漆干燥设施1、喷房由于喷涂过程中油漆的雾化会污染作业场所，也会污染已经涂装好的木制品，所以喷房必须设立排气装置，普遍采用水帘机。因为涂装必须注重漆膜的洁净状况，所以喷房必须予以隔间，防止粉尘污染。喷房的供气量与排气量应保持平衡。如果不平衡，喷房内会发生横风，吸入粉尘污染漆膜。供气量应适当地大于排气量，所供风必须是经过过滤的洁净空气。喷房内的温湿度应保持相对平衡，有条件的可安恒温恒湿设备来调节。没有条件的地方也应通过加热和撒水来调节温湿度。应安放温湿度计来掌握喷房内的干湿状况。一般冬季温度控制在15-20，夏季控制在20-30之间。湿度应维持50-80之间。高温时面漆房应安装冷气设备进行温度调节。喷房的顶部应密封严实，不能漏风。排风扇的安装不能与水帘机的本体结合，否则水帘机会与排风扇一起振动，不利于环境的洁净。 2、待干房涂装完成的工件必须送进密闭的待干房。待干房内必须有通风装置，保证空气的对流，可以降低溶剂挥发的浓度，促进漆膜干燥。为保证漆膜的洁净度，在采风装置和送风口都应安装过滤纱窗。油漆的干燥特性是温度主导，湿度干扰；对于环境温度较低时，待干房中应增设加热设备。现在常见的有太阳灯照射，家用电烘热炉加热等。较为实用的方法是采用锅炉管道供暖或水蒸汽加热。刚涂装的漆膜，应有一个表干的时间，待漆膜表面干结后才能送进烘干房，开始烘干时的温度也不能太高，否则都会导致漆膜不良，冬季烘干房的温度控制在30-35为宜。（三）供气净化系统包括空压机、过滤器或油水分离器、贮气罐及气管等。1、空气压缩机：油漆雾化的动力来源；2、空气过滤器：由于空气中含有水气，经压缩后成为水滴，空气过滤器或油水分离器的功能就是除去水分与油渍；3、空气减压阀或贮气罐：保证喷涂时有稳定的气压；4、配套气管：导气作用，但要注意进气与出气口的安装位置；对于供气净化系统应每日进行检查，定期保养和维护。如对空压机定期排放机油，每日给油水分离器或减压阀放水，定期清洗或更换送风口的过滤纱窗、配气管等，这些举措能有效的提高涂装质量，减少不良品的发生。（四）涂装线的作业环境涂装目的是得到完美的漆膜效果。由于油漆中含有的溶剂在干燥过程中挥发，造成空气污染；油漆砂磨形成粉尘污染；因此涂装作业环境的好坏，将直接影响最终的涂装效果，也会影响员工的作业情绪。涂装环境的要求1、涂装场所要求明亮、不受日光直晒，温度和湿度合适，空气清洁、风速适宜，防火条件好。2、涂装生产线：从白坯的存放区、砂磨区、喷涂作业区、成品区甚至出货通道等物品的摆放都应定位，要做好车间区域的划分，保证搬运的线路畅通，并且要经常打扫场地，维持作业环境的清洁。3、砂磨是高污染区，应采用除尘设备，同时砂磨的地方要选择适当、避免污染漆膜表面。尤其是喷面漆的地方最好远离打磨区，防止粉尘对湿膜的污染。4、应保证室内空气流通。修色和面漆的地方，要有合适的光线，以便对色。要保证喷房的气流通畅，防止漆雾沾在漆膜表面造成缺陷。第四部分：木门油漆木门漆涂装工艺推荐 从事涂装工程，应对涂装工艺加以规划设计，经过施工验证，可以作为执行的模块，进行系统化管理；同时对过程中出现或发生的问题加以修正，形成处理机制，以便准确地执行每道工序，让生产顺利地进行。一、确立涂装工艺和关键技术1、首先要重视客户确立的样品或样板的品质要求；2、检查被涂物的表面状况，如材质的性质、吸色的状况，检查白坯表面处理是否达到涂装要求，不合格的必须重新处理；3、依据客户确立的表面效果和材质状况，选择油漆品种、搭配方式等；4、设计制定工艺流程；5、预算涂装成本。二、产前样的涂装制作1、在确立涂装工艺后，进行产前样的涂装，检验工艺流程的每道工序是否达到预期目标，对于有碍于涂装效率及效果的地方要及时整改，才能保证批量生产；2、记录所有材料的编号及数量，每道油漆的耗用量；着色剂及着色方法，颜色调配的比例；喷涂的粘度及涂装次数，每道油漆的干燥时间；砂磨方式及砂纸型号；以及施工注意事项；统计数据进行系统化存档；3、核算涂装成本。三、木门油漆木门漆涂装工艺流程及成本预算讲解PU透明哑光深色木门全封闭涂装工艺（PE底PU面） （一）工序 施工环境：温度：25 湿度：75%1、白坯处理，用240#砂纸顺木纹打磨至平滑；2、喷涂头度底漆，用木门油漆PU透明底漆-7403D配7403H固化剂和801AF底用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量；混合液粘度10-11秒，涂布量150g/m2；待干2h以上；3、砂磨；用木门油漆PE透明补土6405补好钉眼；干透后用320#砂纸轻砂至平滑；4、喷涂PE底漆，用木门油漆PE透明底漆-6401D配601A-PE稀释剂，漆：兰水：白水：稀释剂=1:参照兰白水配比表：适量，混合液粘度20-25秒，视基材情况而定，涂布量350-400g/m2后，如基材导管较深的可间隔15-20分钟，混合液粘度可调成25-30秒，湿碰湿重涂250-300g/m2，标准是将木材导管彻底填平；隔夜待干；5、打磨，用320#砂纸，彻底打磨至平滑，再用600#砂纸清砂印；6、修色，用木门油漆PU修色光油76039配7603H固化剂配806AF面用稀释剂加色精，混合液粘度8-9秒，按色板修色，视色浓度及色板颜色深浅，一般涂布量120g/m2；待干2h以上；7、轻砂，用600-800#砂纸轻磨至平滑；8、喷涂面漆，用木门油漆PU-7602XB配S7602BH固化剂和806AF面用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-13秒，涂布量220-250g/m2 ；待干48h以上。（二）注意事项 1、用PE底漆施工时，冬天温度低于100C需加温至250C以上，否则PE干燥速度会很慢；温度低于50C，PE油漆会出现不干现象，依据漆膜干燥原理进行待干房加温,促进干燥；2、PE漆由于要加兰、白水会造成有一定的色差；本色和浅色木门使用前需做对比；（三）油漆成本预算 （使用木门油漆配套产品前提下） PU底漆混合油：150g/m20.017元/g=2.55元/ m2 PE底漆混合油：700g/m20.022元/g=15.4元/ m2 修色混合油：120g/m20.033元/g =3.96元/ m2 PU面漆混合油：250g/m20.023元/g=5.75元/ m2 合计：27.66元/m2 5 m2 =138.3元/套门 PU透明哑光浅色（本色）木门全封闭涂装工艺（PU底PU面）（一）工序 施工环境：温度：25 湿度：75% 1、白坯处理，顺木纹用240#砂纸打磨至平滑；2、喷涂一次底漆，用木门油漆PU-S7401G配7401H固化剂和801AF底用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-14秒，涂布量220g/m2；待干2h以上；3、打磨，用木门油漆水性补土BT-100补好钉眼，干透后用240#砂纸打磨平滑；4、喷二次底漆，用木门油漆PU-S7401G配7401H固化剂和801AF底用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-14秒，涂布量300g/m2 ；待干8h以上；5、打磨，用320#砂纸打磨平滑；6、喷三次底漆，用木门油漆PU-S7401G配7401H固化剂和801AF底用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-14秒，涂布量300g/m2 （如基材导管较深，按5、6工序继续施工）；隔夜待干； 7、打磨，用400#砂纸打磨至平滑，600#砂纸清砂印；8、修色，用木门油漆修色光油76039配7603H固化剂配806AF面用稀释剂加色精，混合液粘度8-10秒，按色板修色，视色浓度及色板颜色深浅，一般涂布量90-120g/m2；待干2h以上；9、轻磨，用600-800#砂纸轻磨至平滑；10、喷涂面漆，用木门油漆PU-7602XB配S7602BH固化剂和806AF面用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-13秒，涂布量250g/m2 ；待干48h以上。（二）注意事项 1、上述涂装，冬天早上温度低于50C时，待干房需加温至150C以上，便于油漆的干燥；2、高温季节，中午高于300C以上时，喷涂时需用慢干水加以调节油漆的表干时间，尤其喷涂第一次PU底漆不宜过厚，否则木材导管容易产生气泡、针孔等现象，为防止PU面漆起痱子和表面流平不佳，待干房应开冷气，控制待干房温度在250C以下，以确保油漆的干燥效果。；3、一般导管较浅的基材，PU底漆至少2遍以上封闭；如是导管较深的基材，PU底漆至少需3遍以上封闭，若第二遍PU底漆与第三遍PU底漆采用湿碰湿重涂工艺，应把握好第三遍底漆在第二遍底漆喷涂完2h左右进行重涂，如第二遍底漆喷涂后放置时间过长（超过2小时），必须实干后打磨才能做第三遍底漆，否则会影响油漆层间附着力； 4、修色面漆一次不要调油太多，超过活化期后不能再使用；修色待干后打磨一定要到位，尤其边角部位容易漏砂，会影响面漆附着力。 （三）油漆成本预算 （使用木门油漆配套产品前提下） 中等深度导管基材：820g/m20.018元/g =14.76元/ m2 PU底漆混合油 深导管基材：990g/m20.018元/g =17.82元/ m2 修色混合油：120g/m20.033元/g =3.96元/ m2 PU面漆混合油：250g/m20.023元/g=5.75元/ m2 中等导管：24.47元/ m2 5 m2 =122.4元/套门 合计： 深导管：27.53元/ m2 5 m2 =137.6元/套门 PU净味透明哑光深色木门全封闭涂装工艺(PE底PU面) （一）工序 施工环境：温度：25 湿度：75% 1、白坯处理，顺木纹用240#砂纸打磨至平滑；2、喷头度底漆，用木门油漆PU净味-7401DF配7401FH净味固化剂和801AF底用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度9-10秒，涂布量150g/ ，待干2h以上；3、砂磨，用木门油漆PE透明补土6405补好钉眼；干透后用320#砂纸砂磨至平滑；4、喷涂PE底漆，用木门油漆PE-6401D配601A-PE稀释剂，漆：兰水：白水：稀释剂=1:参照兰白水配比表：适量，混合液粘度20-25秒，视基材情况而定，涂布量350-400g/m2后，如基材导管较深的可间隔15-20分钟，油漆粘度可调成25-30秒，湿碰湿重涂250-300g/m2，标准是将木材导管彻底填平；隔夜待干；5、打磨；用320#砂纸彻底打磨至平滑，再用400-600#砂纸清砂印；6、修色，用木门油漆修色光油76039配7603H固化剂配806AF面用稀释剂加色精，混合液粘度8-10秒，按色板修色，视色浓度及色板颜色深浅，一般涂布量120g/m2；待干2h以上；7、轻砂用600-800#砂纸轻磨至平滑；8、喷涂面漆，用木门油漆PU净味面漆-7602XF配7602FH净味固化剂和806AF面用稀释剂，漆：固化剂：稀释剂=1:0.5：适量，混合液粘度12-13秒，涂布量250g/；待干48h以上；（二）注意事项 1、本工艺中除PE漆以外（PE漆成膜干透后气味极小）；其他都是净味配套油漆,本工艺最大的优势是喷好面漆72小时后就基本没有油漆气味,适应目前市场客户对气味的严格要求； 2、如做浅色（本色）产品，可用木门油漆PU净味透明底漆7401GF配套产品来替代PE底漆，按全封闭工艺操作。（三）油漆成本预算 （使用木门油漆配套产品前提下） PU净味底漆混合油：150g/m20.021元/g=4.62元/ PE底漆混合油：700g/m20.022元/g=15.4元/ 修色混合油：120g/m20.033元/g =3.96元/ m2 PU净味面漆混合油：250g/m20.025元/g=6.25元/ 合计：30.23元/m2 5 m2 =151.2元/套门 PU透明哑光半开放涂装工艺（PU改性漆） （一）工序 施工环境