沥青砼拌和设备安装作业指导书.doc

沥青砼拌和设备安装作业指导书目 录第一部分 沥青搅拌站的技术规格及特性1第二部分 使用方现场准备要求2第三部分 准备工作2第四部分 安装要点3一、基础3二、拌和楼体3三、除尘部分5四、干燥设备5五、提升机部分5六、粉、灰仓6七、除尘装置6八、冷料系统7九、油罐系列7十、输送管道8十一、强电箱、操作室8第五部分 安全注意事项8第六部分 安装计划和安装进度表沥青拌和设备安装计划10沥青拌和设备安装进度表11第七部分 设备附件编号说明12第一部分 沥青搅拌站的技术规格和特性1. 设备名称：AMMANN UNIVERSAL240 沥青拌和设备2. 制造厂家：UAMMANN Maschinenfabrik AG3. 电力配备参数：电源电压单相220V，三相为380V，频率50HZ4. 设备的配置：1) 冷料供给系统2) 干燥和骨料加热系统3) 除尘系统4) 拌和塔系统I) 热料提升系统II) 筛分系统III) 热料储存系统IV) 计量系统V) 拌和系统5) 粉料供应系统6) 沥青储存及加热系统7) 成品料储存系统8) 控制系统9) 燃料供应系统10) 压缩空气供应系统5. 工作要求：环境温度：545海拔高度：1000m相对湿度：100%6. 额定生产能力，设备的产量为240t/n是基于以下条件时的生产能力：冷骨料平均含水量5%加热后骨料的残余含水量0.3%拌缸出料温度：170绝对温升：160骨料骨大料径：40mm骨料密度：1600kg/m3骨料中粉料含量：5%沥青含量：5%砂含量：45%第二部分 使用方现场准备要求1. 负责提供平整的、可承受250KN/m2压力的压实基础，参考后面的基础图，需要有良好的排水系统，并提供一块不少于2万平方米的场地，存放材料等。2. 负责提供足够的电力（单相220V10%，三相380V10%，频率50HZ1%），需500千瓦的变压器一台，并离主机配电箱位置不超过80m。3. 提供一条IDD电话线。4. 现场需每天配备辅助工人6名。5. 并需准备25人左右安装人中的住宿条件。第三部分 准备工作1. 工具： 大锤12磅、16磅各一个，小撬棍4根，小榔头4把，大小活扳手3把，重轻型套筒各一套，千斤顶15t两个，手动葫芦（1t、2t）各一个，氧气割刀2套，电焊工具一套，摇表（500兆）一个，万用表一个，水平测量仪一套。2. 材料： 薄铁板（各种规格：1mm、2mm、4mm、6mm、8mm）若干块，电焊条20kg，竹梯9m、4m各两架，吊绳10m以上四根，短吊绳数根，大卡环四只，小卡环数只，密封胶40罐，石棉绳、安全带四套，揽风绳两根。3. 吊机：40 t吊车25台班，25 t吊车30台班，120 t以上吊车5台班。4. 应准备高空作业用升降车、吊篮或搭建脚索架。5. 对按图纸及技术要求浇筑的钢筋砼平面基础及素砼平面基础进行验收。6. 人员安排：1) 设备起重工： 6人2) 机械安装修理工：6人3) 电器安装电工： 3人4) 电气焊工： 2人5) 安装技术人员： 2人6) 司驾人员： 2人7) 其它辅助人员： 4人 共计： 25人第四部分 安装要点一. 基础：1. 拌和楼钢结构基础：将钢结构就位：测量对角尺寸、固定、进行连接。连接螺栓：27150mm，强度10.9级，两端加垫圈。2. 钢结构基础找平，需测量仪一套，分三部分进行。1) 拌和楼体：钢结构支腿四个点。2) 粉仓、灰仓底座八个点。3) 干燥筒支腿四个点。注意：I) 钢结构水平误差不允许大于1mm。II) 水平误差用不同厚度的薄铁板找平。二. 拌和楼体：1. 先吊装拌和楼体支腿11、12，定位后用高强度螺栓连接、固定，再吊装支腿13、14，定位后用高强度螺栓连接、固定，最后吊装扶梯支架1，安装在拌和楼体支腿12上。2. 吊装出料仓（35）：安装前先将四角连接螺栓孔护板拆掉，安装扶梯支架，吊装时对角用揽风绳拴住，每绳两人拉住，使出料仓顺利就位，连接紧固螺栓时用长4m竹梯即可，紧固螺栓后将护板装上。3. 吊装进料仓（34）：吊装前安装扶梯支架3和4，安装左右两侧踏板和护栏31和32，清洁密封口，涂上密封胶；吊装时对角用揽风绳拴住，使进料仓顺利就位。连接紧固螺栓和拆卡环时注意，最好有高空作业升降车或采取其他安全作业方式，且作业人员必须系好安全带。4. 吊装扶梯1、2、3、4，吊装前将对应护栏装上。5. 吊装卸料仓（36）：吊装前安装两侧踏板和护栏31和32，拌和楼体安装完毕，将该层保温隔热板吊上去，待安装。6. 吊装搅拌装置支架B1、B2，安装对应支撑架，连接紧固后安装扶梯支架5和6。7. 吊装搅拌装置（31）：吊装前安装左右两侧踏板护栏41和42。8. 吊装重量计量设备（32）：吊装前安装左右两侧踏板护栏51和52，安装扶梯支架7和8，安装就位后吊装扶梯及护栏5和6。9. 吊装筛分装置下部（即骨料储存仓）（30）：吊装前安装扶梯支架9和10，安装就位后吊装扶梯及护栏7和8。10. 吊装振动筛（2）：1) 吊装前先安装振动电机两个（11kw），安装时注意减震垫圈，上、下端各四个。2) 安装左右两侧踏板护栏61和62，清洁密封口，涂上密封胶。3) 安装筛网。筛网共七片，四种规格，最大规格一片，其余三种规格每种两片，筛网规格根据生产需要进行选择。4) 吊装就位后核实尺寸，每边距25cm，紧固定位后，安装气缸两个，上筛顶护梯63，安装筛顶护栏81和82。5) 试机前将振动筛减振弹簧固定支架拆掉。注意：I) 吊机配合：16需40t即可，7、8需80t，9和10需120t以上。II) 以上安装过程中所有密封口安装前应先除尘、清洁，涂上密封胶。III) 拌和楼体连接螺栓：27150mm，高强度10.9级，两端加垫圈（弹簧垫和平垫），其余结构件连接螺栓根据需要选择。IV) 拌和楼体后续工作，检查紧固所有螺栓，安装卸料仓隔热板，安装所有接口密封布，安装骨料回笼管，自上而下1、26。三. 除尘部分：1. 安装除尘器下部支腿四个：C1、C2、C3和C4。2. 吊装除尘器下部（4）：吊装前先紧固除尘器下部内11颗螺栓，在除尘器下部顶面凹槽内铺设石棉绳，用于密封上、下接口，吊装就位后连接紧固螺栓。3. 吊装除尘器上部（3）：吊装后安装从地面到平台扶梯C1，从平台到除尘器顶部扶梯C2，安装顶部护栏C1、C2C6。注意：除尘器底座为C1和C2，试机前应检查除尘布袋的安装情况。吊机40t。四. 干燥设备：1. 安装干燥筒支腿四个：低端G1、G2和高端G3、G4，螺栓连接并紧固。2. 吊装干燥筒（1）：吊装前先拆掉干燥筒底座护板，安装后吊装骨料燃烧装置，燃烧装置安装定位后安装扶梯、踏板、护栏（均为蓝色）。注意：I) 吊车40t即可。II) 干燥楹钢结构底座分别为：G1和G2。III) 试机前应拆掉干燥筒固定支架五个（红色），两侧各两个，底部一个。五. 提升机部分：1. 热料提升机：1) 先将提升机管道40、41、42依次连接。2) 将提升机上部装置（39）安装在管道40上。3) 吊装热料提升机底座就位钢结构基础，用螺栓连接并紧固。4) 吊装热料提升机用120t吊机，作业时需要40t吊机配合抬吊，后将管道安装在热料提升机底座上，螺栓连接紧固，并固定热料提升机管道，在拌缸层、振动筛层用固定架将管道与该层连接固定。5) 然后吊装热料提升链斗，用120t及以上吊机，需加附拔杆，拔杆总长度需达70m。2. 粉料提升机：1) 将粉料提升机管道44、45、46依次连接。2) 将粉料提升机上部装置（43）安装在提升机管道46上。3) 安装矿粉回笼软管，接头用三道以上卡箍固定。4) 吊装粉灰提升机底座就位钢结构基础上用螺栓连接固定。5) 吊装粉料提升机管道用120t及以上吊机，作业时需40t吊机配合抬吊，就位于底座螺栓连接固定。6) 然后吊装粉、灰提升链斗，用120t及以上吊机，需加附拔杆，总长需达70m。注意：I) 安装连接管道时用40t吊机即可。II) 在吊装热料提升链斗前，必须对链斗连接销进行检查。III) 试机前需调整链条、皮带松紧度。六. 粉、灰仓：1. 吊装灰仓（9），螺栓连接定位。2. 吊装粉仓（10），螺栓连接定位。3. 安装从地面到粉仓扶梯，安装顶部圆形护栏，安装粉仓顶部电器柜（14），安装顶部连接粉、灰仓的V形管。4. 安装连接螺旋输送机S1、S2、S3和S4。七. 除尘装置：1. 一级除尘装置：1) 将除尘导管18、27/10、21、23、29按顺序依次连接。2) 将除尘导管（字喷号6）安装在除尘器上。3) 吊装导管固定支撑架安装在干燥筒中部。4) 吊装连接好的除尘导管，18连接在字喷号6导管上，19连接在干燥筒后侧导管接口上。2. 回笼除尘导管分两部分：1) 安装从振动筛顶部出口的导管（灰色铁管）用卡箍连接，从下至上依次：1、2、3、4。2) 将铁管（蓝色）按从下到上编号1、2、3、4、5、6连接，然后吊装铁管下部与一级除尘导管接口连接，上部与灰色铁管连接，然后在拌缸层、振动筛层附近将铁管与热料提升机管道焊接固定，吊机40t即可。3. 粉、灰回笼管：1) 矿粉回笼管：该管是塑料软管（内有钢丝），在安装粉、灰提升机管道的上端与接口连接，在粉仓和粉、灰提升机管道都安装完毕后，将下端与粉仓入口相连接（三道卡箍），并从上到下拉一钢丝绳，用若干卡箍将软管与钢丝绳固定，约4m一道卡箍，目次是减少软管晃动。注：软管在空中应尽量减少下坠，让矿粉比较畅通的回收。2) 灰仓回笼管：该管用白铁皮加工，用卡箍将管道按顺序连接，然后吊装，编号自下而上为1、2、3、4八. 冷料系统1. 设备运到场地后，将冷料斗按照布置示意图吊装就位。2. 拼装皮带输送机支架、托辊支架，安装皮带输送机，然后安装皮带输送机支架，用支撑架低架Z3、高架Z2稳定支架，支架稳固后安装托辊。注意：托辊支架安装方向。3. 安装皮带：将冷料斗逐一吊开，将皮带装上，再将冷料斗逐一吊装固定，安装皮带引导轮（白色，两侧各3个）、固定架等，安装后进行调整：松紧度、左右对称度。4. 吊装小皮带输送机支架，安装支撑架C1进行稳固，小皮带机是整体。5. 安装托辊、托辊护网。6. 冷料系统安装完毕后，用地脚螺栓将冷料斗底座（工字钢）四个角及中间部位进行固定，防止装载机上料时碰撞料斗使之移位，并在左料斗前砌砖墙或搭设围埝。九. 油罐系列1. 沥青罐、油罐、导热装置运输到场地后，吊装时严格按照安装布置示意图一次就位，控制好沥青罐7与拌和楼中心线的距离，两沥青罐7和8之间的距离，沥青罐8与导热装置6之间的距离，导热装置6与油罐9之间的距离，若以上距离准确安装，为下一步准确安装沥青输送泵、沥青输送管道、导热油管道、柴油输出泵和油管提供便利条件。2. 初次安装以上装置数据如下：1) 沥青罐7中心线与拌和楼中心线距离870cm。2) 沥青罐7和8之间的距离47cm。3) 沥青罐8和导热装置6之间的距离34cm。4) 导热装置6和油罐9之间的距离69cm。以上数据在下次安装时应参考。十. 输送管道：1. 安装沥青罐出油管、出油阀门、回油阀门。2. 安装沥青输送管道，按图纸要求的顺序依次安装连接，并连接导热油管。3. 自备沥青罐沥青输送管道、阀门的安装，根据实际情况加工制造、安装。4. 导热油加入导热油炉内以油标尺上部为宜，并且导热油必须加热到145，需三天左右时间，目的是排尽导热油（后环管）内水分和空气。 建议：初次安装沥青输送管的形式在工作时有较大幅度晃动，容易造成连接处连接软管裂痕、渗漏沥青，下次安装时应改变目前安装形式，从沥青泵到拌和楼体之间横向6、7号管，不应从高空跨过，应沿沥青泵出口高度低空跨过，竖向5号管从拌和楼往上，减少管道工作时大幅度晃动。十一. 强电箱、操作室按图示位置就位，均有底座。1. 强电箱底座为两个工字钢。2. 操作室底座为六个铁墩。第五部分 安全注意事项：1. 在对设备进行装卸、吊装时，配备足够承重能力的吊机来配合，并认真检查起吊是否安全（吊钩、吊索、支脚等），起重指挥人员要有专人指挥，并持证上岗。2. 进入施工现场要戴安全帽，防止高空坠物。3. 在超过头顶高度的区域工作时，要使用脚车架工作台或架梯子、吊篮等，严禁从设备上攀爬，高度超过2m时，必须系好安全带，并防止滑倒。4. 禁止在拌和楼、热料提升机内或输送带上停留。5. 在带电区域工作时，必须有另外一个负责切断电源，并设置警示。6. 在焊接、切割和打磨时，在工作前必须采取一些安全防范措施，持证上岗，必须清除场地周围的易燃易爆物品，确认场地通风良好，安全通道必须畅通无阻，配备好消防设施。7. 由于试车时导热油、沥青系为高温物质，注意防止烫伤。8. 进入现场的车辆要听从现场负责人指挥，并遵守现场安全规章制度。第六部分 安装计划和安装进度表（附后）第七部分 设备附件编号说明（附后）- 12 -沥青拌和设备安装计划一、拌和设备安装、调试计划表：序号内 容1234567891011121314151617181920212223242526272829301安装基础钢结构2拌和塔系统3干燥和骨料加热系统4粉料供应系统5除尘系统6冷料供给系统7燃油管道连接和沥青管道加工安装8热料储仓下部废料管道加工安装9电器和控制系统安装调试10验收说明：1. 沥青拌和站设备安装到最后调试验收，工期为30天。2. 各系统安装根据具体安装情况调整。3. 导热油加热装置的导热油加入及加热（排水份和空气）在沥青管道加工安装完毕后即刻进行。安装进度表日期吊车工作安排（现场每天工作12小时）第1天25T、40T开箱卸车，钢结构连接第2天25T、40T主楼机架吊装，成品料仓（上、下2节）吊装第3天25T、40T小车支架、小车梯子、热提升斗外壳、粉灰提升斗外壳连接第4天25T、40T提升斗链条连接，粉灰提升斗链条连接，筛子电机的安装第5天40T、120T拌缸部件、筒仓部件第6天40T、120T计量仓、热料部位、筛子部位第7天40T、120T热提升外壳、热提升斗吊装第8天40T、120T粉提升外壳、粉提升斗吊装第9天40T、120T干燥筒钢结构连接，干燥筒吊装，烟道连接吊装，除尘器支架连接（吊装下部）第10天25T、40T除尘器吊装（上部），输送机吊装，冷料斗吊装连接第11天25T、40T梯子安装，粉仓、灰仓的吊装第12天25T、40T操作间、配电间吊装完毕后，回旋输送器安装第13天25T、40T冷管空压机安装，气泵安装，沥青罐、导热油炉吊装定位第14天25T、40T管路连接（沥青柴油车），电器控制放线第15天25T、40T粉灰、溢流管连接主楼上、下层之间连接，螺栓紧固第16天25T电机、电器控制线路放线，修整冷料斗、网格第17天25T