呋喃混凝土技术方案.doc

呋喃混凝土技术方案1、施工工艺流程基层处理呋喃玻璃钢隔离层呋喃混凝土防腐层修整灌缝呋喃胶泥罩面养护竣工验收2、呋喃玻璃钢隔离层分项工程2.1施工准备2.1.1施工环境要求防腐蚀工程施工和养护，要具备一个清洁、干燥、防火防曝晒的环境。施工温度以15至25为宜，相对湿度不大于80%，若环境温度大于35，则选择早晚施工。2.2基层检查与处理2.2.1水泥砂浆或混凝土基层应牢固、密实、表面平整，拐角处应做成相适应的圆弧或斜面，坡度应符合设计要求。基层不得有起砂起壳或蜂窝、麻面、裂纹、空鼓等缺陷。2.2.2 施工前应对基层表面取样化验，在深度20mm内含水率不应大于6%。2.2.3 基层表面如有裂缝，要求上工序施工单位处理。2.2.4 用砂轮机、钢丝刷等工具打磨基层表面上突出的水泥渣及疏松部位，用干净的毛刷、压缩空气清除表面浮灰及杂质。2.2.5基层表面有较大凹凸不平处，待环氧打底后，用呋喃胶泥填平。2.2.6若基层含水率大于6%又必须施工时，要用喷灯烘烤干。2.3施工技术2.3.1主要原材料技术指标E44型环氧树脂的质量指标项 目E44环氧值（当量/100g）0.410.47软化点（）1220外观黄色粘厚透明液体克邦呋喃树脂液的质量指标项 目指 标外 观棕褐色液体粘度（涂4粘度计、20）2530S密度（g/3）不小于1.19有效期1年克邦呋喃玻璃钢粉的质量指标项 目指 标外 观均匀的灰白色粉末硬化时间（与XLZ2型呋喃树脂液混合，20）不大于8小时体积安定性合格有效期1年玻璃布的质量指标项 目指 标规格型号非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布厚度0.2经纬密度88/22.3.2施工顺序：基层检查清理环氧打底两遍养护干燥刮腻子同时衬布（毡）玻璃钢修整刷面漆并种砂2.3.3基层检查处理完后，先涂刷一道环氧打底料，配合比：环氧100：固化剂25：稀释剂30，待第一道底料固化后，再涂刷第二道环氧打底料，配合比：环氧100：固化剂25：稀释剂20。2.3.4第二道底漆固化后，有较大凹凸不平处，用呋喃胶泥填平，配合比：呋喃树脂液100：胶泥粉250。2.3.5玻璃钢施工：先在基层上刮一层呋喃腻子，同时均匀地涂刷一层环氧胶料，随即铺上一层玻璃布。铺上玻璃布后，用羊毛滚筒将胶料涂在玻璃布上，使胶料完全浸透到玻璃纤维中去，同时赶尽气泡并将玻璃布贴实。用同样的方法贴下道玻璃布（毡）达到设计要求。铺完最后一层布（毡）后，应在常温下养护24小时，清理表面毛刺等缺陷，最后罩二层面胶，并在隔离层上面均匀地撒上一层0.7 1.2mm的石英砂。呋喃腻子配合比：呋喃树脂液100：胶泥粉200，呋喃玻璃钢胶料配合比：呋喃树脂液100：呋喃玻璃钢粉3050。2.3.6玻璃钢质量标准：玻璃钢表面应平整、色泽均匀、胶料饱满，与基层结合牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。 2.3.7质量保证措施：在施工过程中，均应保持清洁，严防污物混入。胶料的配制应充分搅拌均匀，并在使用时经常搅拌，在常温下使用时间不超过45分钟为宜。玻璃布应干燥，受潮的布绝对不能使用。同层玻璃布的搭接和压边宽度不应小于50mm。阴阳转角处，应增加1至2层0.2厚的玻璃布，以提高玻璃钢的质量。3、楼地面、设备基础、地沟、地坑、柱裙、踢脚线呋喃混凝土防腐工程施工楼地面、设备基础、地沟、地坑防腐面层为：50mm呋喃树脂混凝土。柱裙、踢脚线防腐面层为：60mm呋喃混凝土。3.1原材料及制成品质量指标汇波通用型呋喃树脂液技术指标项 目指 标粘度（涂4粘度计、20）20-30S密度（g/cm3）不小于1.18有效期1年汇波呋喃混凝土粉技术指标项 目指 标外 观均匀的白色、灰色或黄色粉末硬化时间（与呋喃树脂液混合，20）不大于12h体积安定性合 格有效期1 年克邦呋喃胶泥粉技术指标项 目指 标外 观均匀的白色、灰色或黄色粉末硬化时间（与呋喃树脂液混合，20）不大于12h体积安定性合 格有效期1 年石英砂的技术指标项 目指 标外 观白色砂粒，无草根、木棍、泥土等杂质耐酸率95%含水率1%石英石的技术指标项 目指 标外 观白色砂粒，无草根、木棍、泥土等杂质耐酸率95%浸酸安定性合格含水率1%吸水率1.5%颗粒级配15mm筛孔累计筛余量05%，10mm筛孔累计筛余量3060%，5mm筛孔累计筛余量90100%汇波呋喃树脂混凝土主要技术指项 目指 标抗压强度（MPa）不小于60抗渗性（MPa）不小于20弹性模量（MPa）16104收缩率（）063.2楼地面40mm呋喃树脂混凝土施工（采用分格法施工）3.2.1施工顺序：隔离层检查 铺设分格木模 浇捣38mm呋喃混凝土取掉木模养护2mm呋喃胶泥罩面 灌缝 养护3.2.2制作模板：地面分格模为4010木条，木模表面包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。3.2.3检查玻璃钢隔离层：隔离层必须符合玻璃钢衬里质量要求。3.2.4地面模板安装：模板安装根据地面实际情况（尽量避免呋喃混凝土应力集中），每格控制在36m2以内。3.2.5呋喃混凝土的配制：采用强制式搅拌机拌制。混凝土一次拌制量不得超过0.15m3。拌制好的呋喃混凝土料应均匀，使用时间不超过45分钟。呋喃混凝土的配合比（kg/m3）见呋喃混凝土楼地面施工作业指导书3.2.6呋喃混凝土施工：在基层上刷一层交接料，接着将呋喃混凝土料摊铺在方格内，用平板振动器进行振捣，压实、抹平、收光。当呋喃混凝土施工完毕后，养护12天，取出木条，用呋喃胶泥罩面和灌缝。交接料配合比为：呋喃树脂：呋喃玻璃钢粉=100：30；灌缝呋喃胶泥配合比见呋喃混凝土楼地面施工作业指导书。3.2.7呋喃混凝土面层的处理方法见呋喃混凝土楼地面施工作业指导书3.2.8地面伸缩缝处理：用聚氯乙烯胶泥灌缝。3.2.9楼面伸缩缝处理：采用呋喃混凝土反沿，中间铺玻璃钢格栅。3.3.10呋喃混凝土质量标准：面层应平整光洁，不应有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全的现象；平整度以2m长靠尺检查，其空隙不应大于4mm；坡度其允许偏差为设计坡度的0.2、最大偏差值不得大于30mm。泼水试验时，水应能顺利排出。3.3.11质量保证措施：在施工过程中，使用的材料应干燥无杂物；若施工环境温度高于25时，除采用调整原材料生产配方和呋喃混凝土配合比外，还可采取早晚施工以避开高温，确保工程质量。如在室外施工，必须选择天气条件好时进行，工程保、养护时用雨布遮挡，以免阳光暴晒和雨水影响；应边刷打底料边摊铺呋喃混凝土，同时用呋喃混凝土模块和分格条控制呋喃混凝土的厚度；振捣后用20008025的铝合金刮尺检查面层平整度；分格缝施工时，应清理干净缝里的灰尘和杂物，采用二次灌浆法填实填满；施工完的呋喃混凝土养护7天后方可交付使用。4、设备基础、地沟、地坑、柱裙、踢脚线呋喃混凝土防腐工程施工4.1施工顺序：隔离层检查 制作木模和支模 浇捣50mm呋喃混凝土 拆模修整 养护4.2检查玻璃钢隔离层同上。4.3模板采用竹夹板，模板表面包衬聚氯乙烯薄膜作脱模剂。模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整。4.4地坑、地沟的施工采用二次成型，即先浇灌底部，待呋喃混凝土固化后，再支模浇捣壁部，浇捣壁部时应分层对称浇筑，每次浇灌高度不应大于200。壁部采用插入式振动棒振捣，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，震动棒应缓慢拔出，不得留有空洞。浇灌呋喃混凝土的配合比见呋喃混凝土构筑物施工作业指导书4.5设备基础、踢脚线的施工采用一次成型。先支好模板，打好底料再将呋喃混凝土倒入模板内，用上述方法振捣密实。4.6呋喃混凝土固化后按规定时间拆去模板，拆模时间和拆模方法见呋喃混凝土构筑物施工作业指导书4.7呋喃混凝土质量标准：面层应平整、光滑，不应有蜂窝麻面和裂缝，尺寸和垂直度