裕昌九州国际20#、21#、23#、24#楼施工组织设计完整版.doc

裕昌九州国际20#、21#、23#、24#楼施 工 组 织 设 计编制人： 审批人： 审核人： 企业名称：聊城市龙豪建筑安装工程有限公司编制日期：2016年3月目 录一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工部署6四、施工进度计划网络图及主要工期控制点33五、施工现场平面布置图及水电用量计划安排33 六、质量保证措施34七、工期保证措施37八、安全文明施工措施38 九、施工机械设备计划及材料、劳动力计划安排43十、季节性施工计划安排48 十一、文明施工51十二、新工艺、新技术的推广应用及质量通病的防治方法54十三、消防保卫措施63 十四、成品半成品保护需措施63十五、计划统计和信息管理64十六、竣工验收及保修服务64 十七、项目管理机构配备情况66十八、节能篇66 十九、外墙保温69一、编制依据1、依据国家标准建筑工程项目管理规范GB/T50326-20062、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑施工安全检查标准JGJ5920114、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、工程测量规范GB50026-20076、建筑内部装修设计防火规范GB502227、建筑地面设计规范GB500378、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201010、外墙保温做法L14SJ176二、工程概况本工程由裕昌控股集团有限公司筹建，由山东省建筑设计研究院设计，由聊城市大地工程勘察设计有限公司勘察，由山东省建设监理咨询有限公司监理，由聊城市龙豪建筑安装工程有限公司承包施工，本工程位于中华路以西，长江路以北。地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为七度，防水措施采用刚性防水和柔性防水相结合。地下室外墙墙身及底板采用防水混凝土，抗渗等级P8；本工程屋面防水等级为I级，地下室防水等级为二级。抗震设防烈度为七度，建筑结构类别为二类，设计使用年限为50年。楼号面积（m2）结构形式层数基础形式高度（m）20#10670.61剪力墙地下二层，地上二十六层桩基-筏板75.7021#16524.56剪力墙地下二层，地上二十六层桩基-筏板75.7023#13215.61剪力墙地下二层，地上二十六层桩基-筏板75.7024#16524.56剪力墙地下二层，地上二十六层桩基-筏板75.70地下室防水泥砂浆地面，楼梯间、电梯前室、一层门厅及楼梯间为花岗岩地面，客厅、餐厅、卧室为地面砖低温热水辐射采暖地面。卫生间、阳台为陶瓷地砖楼面（防水），卫生间、厨房内墙面砖粘贴到顶，地面粘贴小地砖。内墙混合砂浆抹面，白色乳胶漆涂料罩面，外墙保温采用200厚钢筋混凝土墙+LJS叠合现浇混凝土复合保温板和260自保温砌块，保温涂料外墙（真石漆）；1-3层贴外墙面砖。外窗采用5+12+5断桥隔热铝合金窗，气密性6级，水密性3级，隔声3级。屋面采用60厚挤塑聚苯板，屋面防水材料为3+3厚SBS改性沥青防水卷材，采用细石混凝土屋面。外门窗设防盗措施；楼梯为不锈钢扶手栏杆2、结构概况：砼的强度等级： 基础垫层为C20，基础筏板、挡土墙为C30（P8），剪力墙、柱、梁和现浇板C30，构造柱、圈梁等C25；后浇带处采用高一级的膨胀混凝土。埋在土中的墙体采用MU15烧结砖，用M7.5水泥砂浆砌筑；其他砌体均为B05加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。根据勘察报告显示地基持力层为第十层粉细砂层为持力层。本工程主楼采用桩筏基础，采用后压浆钻孔灌注桩，桩端持力层为粉细砂层。3、施工条件1、现场使用的水、电均由建设单位提供。2、施工现场设置QTZ40塔吊3台，QTZ80塔吊1台。3、冬季施工时间：2016年12月8 日-2017年3月8日； 雨季施工时间：2016年6月1日2015年9月30日。 2017年6月1日2017年9月30日4、施工现场“五通一平”工作已基本完成。5、地质环境特点、水文地质、土质情况：建设单位已勘察地质，并提供勘察报告，以第十层粉细砂作为桩端持力层。第三层粉质粘土为基础持力层。地基承载力fak=110kpa。4、编制依据施工图及图纸会审记录，工程两算，国家工程施工验收规范及有关的操作规程，公司有经验的技术人员提供的施工经验新技术、新工艺的资料，现场的实际情况及工程施工需要达到的条件。5、施工准备工作收到施工图纸后，由建设单位组织图纸会审工作，为工程施工做好技术准备；项目经理及项目技术负责人对整个施工现场实施规划，临时设施的搭设位置，塔吊的位置台数，以及材料堆放做出详细的规划。6、施工管理组织机构（1）工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。（2）根据本工程特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础、主体阶段的施工，主要施工工种有钢筋工、木工、砼工、瓦工等。安排两班倒作业。基础施工阶段施工人员50 人左右，主体施工阶段人数在120人左右，装修施工阶段，采取组织专业队，分段施工作业，现场施工人员高峰期达150 人左右。公司级施工管理组织机构总工程师质量技术部办公室生产经营部财务部材料部租赁站项目经理砼搅拌站项目部施工管理组织机构项目经理项目技术负责人钢筋工班组木工班组瓦工班组抹灰班组涂料班组油漆班组砖粘贴班组三、工程施工部署 （一）、工程施工目标 质量目标：合格 安全目标：坚决杜绝较大及以上伤亡事故，因工死亡率为零，不发生一次重伤事故，重伤率控制在0%，轻伤率控制在10以内。文明施工目标：争创聊城市安全文明施工现场。（二）、施工方案及分部分项施工方法（一）施工方案1、原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、装修和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：进行土方开挖，验槽工作，按施工进度图的布置时间做完桩基、筏扳、剪力墙等及回填土工作。主体阶段施工：采取小流水段均衡施工法组织施工，塔吊配合垂直运输。装修阶段施工：主体验收后，装修由上向下的顺序进行，同时进行屋面工程，外装修在内装修完成一层后由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业缩短工期。收尾竣工阶段：零星装修，竣工清理，组织竣工验收。2、施工顺序（1）基础分部的施工程序：定位放线交接定位放线(将水准点、定位轴线作永久性标志)土方开挖截桩及清槽砼垫层砌筑筏板挡土墙防水及保护层筏板基础钢筋绑扎、支模板浇筑筏板砼负二层柱、墙、梁板施工负一层柱、墙、梁板施工挡土墙外侧防水施工回填土。（2）结构工程主要施工顺序：放线搭设满堂脚手架剪力墙、现浇梁、板钢筋绑扎支模板浇筑混凝土成品养护拆柱、墙模板拆梁板模板。（3）装饰装修分部的施工程序：内装修：顶棚、墙面抹灰做楼地面养护踢脚安装门窗安装玻璃油漆、涂料收尾竣工验收。外装修：外墙保温外墙涂料施工安装门、窗台阶、散水。（4）收尾竣工：细部处理、修整及竣工清理。3、工期控制本工程自 年 月 日开工， 年 月 日竣工，日历天数 天。（1）基础工程 天；（2）主体工程 天；（3）装饰装修、清理及收尾工程 天； 4、施工组织 （1）工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。（2）根据本工程特点及用工情况，决定组织混合作业队进行基础、主体阶段的施工，主要施工工种有钢筋工、木工、砼工、瓦工等。基础施工阶段施工人员86人左右，主体施工阶段人数在人150人左右，装修施工阶段，采取组织专业队，分段施工作业，现场施工人员高峰期达180人左右。（二）分部分项工程施工方法1、基础工程（1） 土方工程认真熟悉图纸，核对平面尺寸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式、特点、工程质量要求，查看地质勘察报告，熟悉土层地质，搞清地下设施管线与基础平面的关系。研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系。设置测量控制网，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场在工程施工区设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网设置避开建筑物，土方机械操作及运输线路，并设保护标志。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线及水准标志。灰线、标高、轴线进行复核无误后，即可进行场地平整和基坑开挖工作。基坑开挖遵循“开槽先支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”基坑开挖程序：测量放线 切线 分层开挖 修坡 平整 留足预留土层 人工清理 验槽。基坑挖深大约7.16m，按1：0.7的系数进行放坡，挖土自上而下水平分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。土方采用机械开挖，为避免破坏基底土及灌注桩，在距桩顶上20cm时预留一层土层，由人工挖掘修整。预留土层进行人工清理时，在桩的周围严禁用镐进行翻松，以保护桩体不受扰动。挖出的土方及时运出工地。基坑周围地面设围堰进行防水，防止雨水等地面水浸入基坑内或基坑周边土体。基坑开挖时要对平面控制桩，水准点，基坑平面位置，水平标高，坡度等经常复测检查。根据规划红线、建筑测量控制网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩，采用经纬仪及钢尺进行检查校对，按设计基础平面图对基坑的灰线、轴线和几何尺寸进行复核。轴线控制桩设置在距建筑物大于两倍的挖土深度的地方。挖土过程中定期进行复测、校验控制桩的位置和水准点标高。土方开挖的控制主要是标高，截面尺寸，放坡和排水。土方从上往下一次开挖，在接近设计底标高桩顶以上20cm处预留一层土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合要求。截面尺寸按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，用经纬仪或吊锤进行检查。基坑开挖完后及时清底，组织相关人员进行验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸泡破坏地基土的原状结构。（2）基础砼施工：垫层砼在验槽后立即浇筑，砼表面要求平整密实。待基础防水做完及防水保护层达到一定强度后，在表面上弹线、支模、铺设钢筋网片， 底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞。筏板砼厚度大，在浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，在施工时使用粗骨料选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，掺加相应的减水剂改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土放模时，采取措施改善和加强模内通风以加速模内热量的散发。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温减少温度应力。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。本工程基础混凝土采用商品砼以泵送浇筑。泵送砼采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土。混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。基础采用防水砼如拌合物在运输过程中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不满足要求是应加入原水胶比的水泥砂浆或同品种的减水剂，严禁加水。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；泵送混凝土的运送采用混凝土运输车。混凝土运输车行车的线路宜设置成环行车道，并满足重车行驶的要求；车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，有良好照明，危险区域设警戒标志；混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员经过专门的培训合格后，方可上岗操作。安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动和倾翻。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸和入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管理清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送砼的浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工的规定处理。泵送砼的布料方法浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。混凝土的养护。用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水，要履盖保温养护。砼浇筑方法：砼浇筑前应先检查模板及钢筋的位置和轴线尺寸，待检查合格后，方可浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，我们采取“三班倒”连续施工的方式，一次浇筑成形，不留施工缝，振动棒同时振捣，振点间距不大于40cm，以保证振捣的密实性。（3）钢筋工程严格按设计要求及施工规范制作绑扎钢筋，钢筋在现场加工制作，编号挂牌，绑扎时对号使用，钢筋保护层必须满足设计规范要求。钢筋入场必须有合格证，进入现场后，根据要求送检，检验合格后方可使用，焊接必须有试验报告。采用集中制作现场绑扎，网片绑扎不允许有缺扣、松扣，且应按“梅花”绑扎法绑扎，垫块厚度为5cm，间距不大于1m，且必须垫在钢筋绑扎点下，与钢筋绑紧,对于车库基础、主楼筏板的钢筋，为保证上下皮钢筋位置正确特加设“几”字型钢筋马凳，间距1000mm,呈“梅花”型布置。地下室梁、板钢筋绑扎前钢筋应抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，钢筋下料应准确，事先应认真看图纸，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。钢筋绑扎时严格控制板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程。钢筋网与钢筋骨架的分段，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。钢筋骨架的分段长度宜为6-12m。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。确保地下室钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。（4）模板工程：基础采用木模板，对使用过的模板要求挑选，变形的模板不得使用，采用的木模必须符合质量要求，木模板必须刨光刷脱模剂，使用木模组装前一天必须刷好脱模剂，不得组装后再刷，以免污染钢筋。 当垫层浇筑完毕，外侧迎水面一侧的4厚-25 II型SBS防水卷材防水层，外侧粘贴30厚挤塑板保护层，挤塑板外抹20mm厚聚合物水泥砂浆。墙板模板地下室墙、板模板、柱模板采用复合木模板，100mm*100mm木方加固，模板围檩采用48钢管、扣件固定，围檩水平间距500MM，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板，对拉螺栓纵横间距为600mm。6、砌体工程地下室填充墙采用强度为A3.5的加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑时，先按皮数杆进行抄平，在转角及交接处砌几皮砌块，再在其间拉线砌中间部分，其中以第一皮砌块的基础底宽线为准砌筑，基础标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接。加气砼砌块砌体施工，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，其含水率不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。粉煤灰加气块砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。加气砼砌块的运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。回填土待基础验收后进行回填土，填土必须是好土，由下而上分层铺摊，每层虚铺厚度不超过25cm，用蛙式打夯机夯压3-4遍，保证压实系数0.94,用环刀取样送检。2、主体部分（1）钢筋工程钢筋在现场钢筋棚中集中下料加工，加工前应先熟悉图纸，钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行抽样复验，其物理性能及化学分析合格后方可使用。钢筋的表面应清洁，无伤、无油渍、无漆污和铁锈等。在加工过程中，若发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验，合格后方可使用。钢筋绑扎时，应根据弹出的边线留出保护层，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式，为保证位置正确，在每层梁钢筋上面要绑23个箍筋以固定其位置，必要时用钢管加固。为确保钢筋保护层厚度，除应在检验时严格把关外，还应根据结构部位分别用砂浆垫块或细石砼垫块垫好，安装和绑扎完钢筋后，不得踩踏钢筋，请业主监理方和质量监督部门及时检验，并办理隐蔽工程验收记录。剪力墙柱接头采用电渣压力焊，交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八形，梁钢筋无搭接，梁筋的保护层厚度为2.5cm， LL的搭接上皮在跨中1/3处,下皮在支座处。现浇板筋绑扎前先在模板上画出钢筋间距，按画好的间距绑扎，负筋每个扣都要绑扎牢固。（2） 模板工程本工程外墙采用200厚钢筋混凝土墙+LJS叠合现浇混凝土复合保温板。LJS叠合板运输时应轻拿轻放，人工运输宜侧立搬运，如水平抬运，必须混凝土层朝下搬运；材料进入施工现场后，应予以验收；各种型号材料应分类贮存平放码垛，对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超10层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施。施工现场材料堆放区必须平整。叠合板进入现场必须按照编号、型号、规格尺寸分类堆放，堆放时叠合板下面必须平整放置三根5*7或6*8的木方。装卸过程中应轻起轻落，避免大力的冲击造成一些不必要的破损。如果需要多块板二次吊运时，必须用护角角钢托在底边即吊装带的位置上。施工安装搬运时，尽量保持板的砂浆面朝下或侧向搬运，以防止应力集中导致叠合板断裂和损坏。施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。抹面砂浆按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用；砂浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌5分钟后，间歇3分钟，再搅拌23分钟。对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。拉拔试验应按照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。施工工序及技术要点LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工工艺流程：LJS叠合板排板裁割绑扎钢筋及保护层垫块立内侧模板立外侧LJS叠合板并校正、临时固定穿对拉螺栓立模板木方次楞(外侧为组合外模板中的条形面板及次楞)立模板双钢管主楞调整固定模板位置浇筑混凝土拆除模板主次楞砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）抹面砂浆抹面（含LJS叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）饰面层施工。 LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统操作要点：1.确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格LJS叠合板。2. LJS叠合板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm，切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。3.绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎保护层垫块（46块/m2）。4. 立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木胶合板。5.立外侧LJS叠合板：根据设计排板图的分割方案，安装LJS叠合板，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时固定。6.安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在LJS叠合板和内侧木模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧木模板孔洞，匀力击穿外侧LJS叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。7.安装模板主次楞：立外墙内侧竖向次楞，间距为300；同时，立外墙外侧组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用15木胶合板，次楞木可采用40 mm70 mm或50 mm80mm木方，（次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。8.混凝土浇筑：混凝土浇筑时，边浇筑边震动，同时，注意观察是否有跑模及漏浆的问题出现。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。9.内、外模板及主、次楞拆除：内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照混凝土施工质量验收规范（GB50204-2002）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行。拆除模板后，应对对拉螺栓的孔洞进行发泡处理，以消除热桥。板模板：安装时“满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序，板、柱模板采用胶合板，100100mm木方加固，模板围檩采用48钢管、扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓条用14螺杆，螺帽加垫片。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以木模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。楼板模板：当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）砼工程混凝土采用商品砼，泵送浇灌。工程的梁板柱同时浇灌。柱、墙每层分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。混凝土的振捣要有足够的振捣时间，采用插入式振动器振捣，钢筋密集的部位要重点振捣。砼浇筑前，应检查并做到模板的标高、截面尺寸均符合设计要求，钢筋砼柱浇前，应先铺一层35cm厚与砼同标号的水泥砂浆，再进行柱砼的浇筑工作。浇筑砼时，应设置移动卸料平台，及操作平台，以防止砼过量堆积造成钢筋位置移动及模板变形，砼浇筑完后应及时进行覆盖洒水养护。砼的运输、浇筑、养护同基础分部部分。（4）砌体工程材料要求：对于进场的加气砼砌块要有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格；强度等级和出厂日期。施工准备：砌块应选用边角整齐，颜色均匀，规格一致，无挠曲和裂缝的整砖。砂浆使用M5.0的混合砂浆。基础砌体采用M7.5水泥砂浆埋入地坪以下墙体，采用烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，地上围护墙采用260/310厚烧结页岩注孔自保温砌块，M5.0专用砂浆砌筑，图集见L10S135。内隔墙采用200、100厚A5.0加气砼砌块M5.0专用砂浆，内隔墙都要砌至梁或结构板底，后砌墙与梁板应留有15-20mm缝隙进行柔性处理，其构造和技术要求详见图集L10J125。加气砼砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙的转角处及交接处立皮数杆。皮数杆上应画有砌块的皮数、门窗上、下口标高及安装在墙中构件的位置。要用水准仪测定皮数杆标高，使每层墙的全部皮数杆都处于同一标高位置上。粉煤灰加气块的砌筑面上要适量洒水。施工要求：砌筑前抄平放线，要仔细校核，标出门窗洞口的位置。砌块墙壁的上下皮砌块的竖向灰缝要相互错开，相互错开长度为300mm，并不小于150mm，砌块墙的灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。砌筑方法要正确，拉接筋的根数间距要符合规范要求，240墙26每隔50cm一道，通长设置。加气砼砌块墙砌到接近上层楼板底时，最上一皮灌细石混凝土。砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙要连续砌完，尽量不留接槎。砌块墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。3、装饰装修分部工程（1）施工顺序室内装修：清理基层墙面抹灰门窗框安装固定电器箱盒刷墙面涂料敷设水、气管道门窗内扇安装楼地面工程刷油漆电气灯具、厨卫器具安装。室外装饰（从上向下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面刮糙弹线墙面装饰安装排水管道。（2）楼地面工程楼地面工程：垫层C20细石砼采用龙豪商品砼，浇筑混凝土前应清除淤泥和杂物，如果基土为干燥的非粘土，应用水湿润，混凝土浇筑后要用平板式振捣器，振捣密实均匀，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，随打随抹平压光。水泥砂浆地面：车库、地下室地面采用水泥砂浆面层，施工时基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。根据室内+50cm水平线，在地面四周做出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用水泥浆抹平。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。地板砖铺贴：基层处理 打灰饼、冲筋 抹铺结合层 弹控制线 面块料铺贴灌缝 养护 镶贴踢脚线。楼地面的各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌实，并经检查无渗漏现象；弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线排砖，板块应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2-1/3板块边长。铺贴前对砖的颜色、规格、尺寸等进行预选，并预先湿润后晾干待用，根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线进行铺贴，用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小锤敲至平正，挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹2mm为准）。结合层各和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润其养护时间不应少于7天。踢脚线一般采用与地面相同的材料镶贴前用水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端各镶贴一块踢脚线，其上口高度应在同一水平线内，突出墙厚度应一致，然后沿踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法砼地面。厨房、卫生间、洗刷间小地砖地面：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用1:3或1:4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。铺贴时，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。砖面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。采用湿铺，坡向正确，套割整齐，不可使地面积水，各个房间颜色一致，灰缝均匀、无空鼓。要注意成品的保护工作，楼地面饰面完成后七天后方可上人活动，铁梯子、铁台钳等工具要做棉垫、橡胶垫或木腿。（3）内墙瓷砖 工艺流程 基层处理 贴标志砖 镶贴 擦缝 清洁 施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷3OOmm。 应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法为： (1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于l3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于13瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：(1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 (2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为lO20mm。砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为lO20mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8-i0块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45。斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。待面砖贴好2 4h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量35的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。注意吊顶标高和排砖要配合起来。（4）内墙抹灰工程基层清理后，提前一天浇水，墙面的脚手眼堵塞严密，穿过墙面的孔洞用1：3水泥砂浆堵严。做标志（做灰饼和冲筋）根据砖砌体砌筑平整度找出抹灰的规矩，以保证抹灰层的垂直平整度，做法是先用挂线板检查，砖墙平整垂直程度决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm，再在2m左右的高度，离两边阳角100-200mm 处各做一个标志，大小50mm见方，厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个标志和托线板做下面两个标志，高低位置在15cm踢脚线上，厚薄以托线板所挂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头砖缝内，把线拴在钉子上挂通线，线离开标高1mm。根据线所在位置做中间的标志，出进与两端标志一样，间距1.2-1.5m做标筋。即在两个标志之间先抹出一道灰埂来，其宽度为100mm左右，做法是先把墙浇水湿润后再上下两个标志中间先抹一层，再抹第二遍，凸出成八字形，比标志凸出5-10mm，然后用木杠两端紧贴标志左上右下搓动，直至把标筋搓得与标志相平为止。抹底子灰、刮杠、搓平时，根据找出的规矩，可大面积抹底子灰，先在两筋间墙上薄薄抹一遍，由上往下进行，抹第二遍用短木杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平，刮完一块后，再用木槎子搓平，抹完后要检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。墙面基层和抹灰层之间涂刷界面剂以加强粘结强度。做面层（罩面）：罩面必须待底子灰五六成干且请有关部门验收合格后进行。底子灰过于干燥时先浇水湿润，阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋平，墙面再用抹子压一遍，将墙面收光。质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。（5）内墙涂料工程施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍涂料第二遍涂料清理。涂料采用滚涂施工，首先进行基层处理，清扫基层，填补孔洞磨平。用腻子满刮一遍，第一遍腻子尽量要薄，接头处不留槎，第一遍干透后，用粗砂纸打磨平整，磨平后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。待第二遍腻子干燥后进行封底漆，采用滚涂的方法，涂层要均匀，不能漏涂。涂乳胶漆时先将乳胶漆进行稀释处理，第一遍稍稀，将稀释好的涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料刷，为了避免流挂要少蘸、勤蘸，先横向涂刷再纵向滚压。滚涂顺序从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。滚子涂不到的阴角处用毛刷补齐，不能漏涂。第一遍涂料刷完后，需干燥4天以上进行磨光，将表面清扫干净。第二遍涂料与第一遍相同，但不磨光。第二遍的涂料比第一遍的要稠。若遮盖差，需打磨后，再涂一遍，直至符合要求。施工注意事项各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐，涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0度以上的室内，溶剂型涂料还需严防烟火。涂刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工，风力在四级以上时，不得进行涂刷施工。外墙真石漆施工 1、基层处理 本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。2、刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍