主体结构施工方案.doc

天津市解放公楼主体结构施工方案1、编制依据：1.1天津丰联房地产开纸。1.2现行国家各种施工技术标准法规、安全操作规程、验收规范及有关规定。1.3图纸所选用的各种图集及各种主要标准。2.、工程概况：天津市解筋混凝框架结构。结构主体高度为23.200米，总建筑面积9089.6平方米,占地面积为1297.92平方米。该工程部分楼面采用GBF现浇空心楼板，主体柱、梁板混凝土强度等级为C35。3、施工部署该工程主体部分以A、B座楼分为两个施工断进行流水施工，主体结构计划每层10天，总工期50天主体封顶。在A、B座楼中间设提升架作为垂直运输工具,位置设在消防水池顶部。做为钢筋、周转材料等物料垂直运输工具。长钢筋垂直运输可采用人工向上传递的方式配合。外脚手架采用落地式双排扣件式钢管脚手架。劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。劳动力计划木工50人，钢筋工30人，混凝土工20人，状工20人，共120人。做好职工的入场教训培训，搞好全员的各项交底工作，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。4、施工准备：4.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。4.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。4.3、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。5、施工工艺流程：测量放线搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋支设顶板模板绑扎梁 板钢筋支设柱、墙拆模浇筑梁、板、柱混凝土梁、板混凝土养护梁、板拆模6、主要项目施工方法6.1模板施工方法：（1）柱模板：柱模板采用竹胶模板。模板龙骨采用50100木方子，间距为200mm，外用48双钢管或槽钢加固，柱箍竖向水平间距下部为400mm，上部为500mm，采用满堂红脚手架支承。（2）梁模板：本工程框架梁采用12mm厚竹胶板，50100木方配制成梁帮梁底模板，用48脚手架钢管，12的对拉螺栓加固。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂红扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见图。（3）楼板模板：模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1000。 50100木龙骨，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。见下图（4）楼梯模板：采用踏步式定型模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板在梯段上部固定。模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 6.2、钢筋工程施工方法：（1）工程概述及质量控制:质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求:钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（3）钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场钢筋加工棚进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（4）弯曲成型：弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。（5）钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在板上1m处。（6）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。(7）钢筋的绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。柱钢筋绑扎：柱箍筋接头应交错布置在柱四根角筋上，箍筋与柱竖向钢筋全数绑扎。要注意箍筋加密部位，按设计及规范要求绑扎。（8）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化等现象；钢筋的保护层是否符合要求；6.3 混凝土工程施工方法：本工程结构用混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。混凝土工程质量是建筑物结构质量的综合反应，是工程整体结构质量的最终综合体现，所以应强化混凝土质量的过程控制。（1）混凝土浇筑方案：本工程结构混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑，混凝土振捣采用机械振捣，洒水保湿养护。混凝土浇筑要求：A、施工准备：a、机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。c、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。d、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。B、浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。C、浇筑混凝土时应注意的几点：a、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。b、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。c、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。d、防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土干缩缝凝出现前预以修整。(2)混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（3）混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。A、当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。B、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（4）混凝土的浇筑方法：楼层梁、板混凝土采用汽车泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。（5）混凝土自然养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。A、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。B、对于竖向构件采用包裹塑料薄膜保湿养护；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。C、对普通混凝土养护时间不小于7d。（6）混凝土施工质量保证措施：A、现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。B、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。C、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。D、对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。E、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。F、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6.4现浇混凝土空心楼板施工方法：6.4.1主要施工工序：安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装内摸安装、采取抗浮技术措施板面钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除6.4.2主要施工方法：1)GBF管安装：（1）GBF管安装的一般施工顺序为：在梁筋上按图纸根据管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定排管采用倒U型抗浮钢筋固定单根管调整管各向间距铺面层钢筋破损管修补验收混凝土浇筑（2）GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。（3）楼板底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。（4）由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和管本身的浮力而导致管带动楼板钢筋网上浮。为确保楼板钢筋网不整体上浮，要采用10号铅丝每间隔1米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板钢筋网不整体上浮。（5）抗浮钢筋的做法和作用；抗浮钢筋是单个管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。施工中采用压杠法或梯架法，详见附图。（6）管应严格按照施工图纸及布管图进行排管，确保管模管间距、顺管间距，上下翼缘厚度及管与柱、梁之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。（7）管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压坡管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。（8）管安装完成后进行检查验收，合格后方可转入下道工序。2）混凝土浇筑：(1)浇筑混凝土前要检查管是否有破损情况，如有则要进行修补。(2)泵管或其他施工工具不可直接放置在管上，可以垫脚手板或在管间缝隙安放支撑，禁止施工机具直接压放在管上，施工人员要注意保护管，避免直接踩踏管。（3）混凝土下料时不宜太猛。（4）混凝土的浇筑，应沿平行管方向进行，不可沿垂直管方向作多点围合式浇筑。（5）浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补，调整管与钢筋。（6）浇筑混凝土时，梁处可用普通振捣棒震捣，其余宜采用小振动棒，而后用平板式震动器震捣。6.4.3施工要点及注意事项:（1）内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严紧甩扔。内模宜采用专用吊篮运至作业地点。（2）应采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直，并符合下列规定：内模的安装位置应符合设计要求。区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。（3）施工中筒芯要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取 有效的封堵措施。（4）施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。（5）对单个内模和楼板均应采取抗浮技术措施。内模抗浮技术措施应在检查确认内模位置、间距符合要求后施行。（6）施工过程中，预留、预埋设施的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。（7）在浇筑混凝土前，除对钢筋预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对内模安装进行检查验收。在浇注混凝土前，对有吸水的内模应浇水湿润。（8）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道严紧将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。（9）浇筑混凝土时，应对内模进行观察和围护。发生异常情况时按施工技术方案及时处理。（10）混凝土浇筑采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。震动器应避免接触内模和定位马登。混凝土浇筑时沿顺筒方向推进。7、质量保证措施：7.1 钢筋工程质量保证措施：（1）质量保证措施：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于+5mm，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；柱、剪力墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数量错漏；按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。钢筋绑扎完后，施工单位的质检人员进行自捡，后由监理验收，并做好隐蔽验收记录。（2）质量通病预防措施：钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋。7.2 模板工程质量保证措施：本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它严格控制建筑物的标高和截面尺寸。柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。7.3 砼工程保证措施：砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。8、施工安全保证措施8.1 安全防护措施：(1).施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。(2).按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。(3).施工现场禁止互相打闹、开玩笑。(4).严禁酒后上班。(5).高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。(6).现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。(7).如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。(8).高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作：建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。8.2 防止高处坠落措施：(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。(2).在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。(3).雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。(4)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。(5).登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。(6).操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。8.3 防止高处落物伤人措施：(1).进入现场人员必须戴安全帽。(2).高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。(3).在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。(4).地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。(6).设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。8.4脚手架安全措施：（1）架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。（2）架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。（3）架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。（4）主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。（5）在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。（6）在职施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。（7）项目部材料