筏板基础施工方案.doc

招商场财富城筏板基础施工方案本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层、防水、防水保护层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、 材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。3、 钢筋连接；直径6-12绑扎搭接；直径14-20以内焊接（采用气压焊）；直径22、25机械连接（螺纹连接）包括短料接长。应试件送检合格后，方可大面积制作连接。4、 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。5、 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、 钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。本工程分8个流水段施工，首先分段绑扎基础承台钢筋，然后绑扎筏板钢筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。3. A.钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎承台下网主筋。砼保护层采用细石砼制作，规格50*50mm厚度根据设计厚长而定。150B.在承台钢筋网绑扎完毕后，按承台设计高度绑扎马登筋；马登钢筋直径比承台钢筋小一级；间距800*800梅花形布置。高度根据构件高度而定150然后绑扎筏板底部钢筋网,绑扎前按设计要求先放好钢筋保护层垫块,然后在底部钢筋网上放置支撑上部钢筋比筏板钢筋直径小一级马登筋,马登筋的间距600*600梅花形布置。铺设上层钢筋网上部钢筋。4. 筏板钢筋绑扎完成后，开始根据事先做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。5. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，柱和剪力墙插筋按图纸说明锚入承台内LaE,在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。6. 筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后，随即进行筏板的膨胀混凝土后浇带的钢丝网安装。7. 钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行基础底板砼的浇筑。模板工程：一、 地下室外墙放工缝在高于底板300处，按照设计墙、柱厚度支模，模板用止水螺栓加固。并按设计要求放置止水钢板。焊接固定牢固。二、膨胀混凝土后浇带模板本工程的底板膨胀混凝土后浇带宽度为0.8m，膨胀混凝土后浇带采用双层钢板网作为封挡，外侧再用14钢筋间距8cm支撑。混凝土筏板砼浇筑一、浇筑准备工作1、 商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。2、 提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器，材料部门作好养护的塑料薄膜，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。3、 浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由专人值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班。4、 提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置相应组数砼试块。（ 二、砼分层浇筑、振捣方法1、 砼浇筑方法由于地下室筏板砼浇筑量约为7600立方米，为保证筏板砼的浇筑质量，按混凝土的后浇带分段施工，由于施工场地限制筏板砼浇筑采用地泵浇筑，地泵停放在基坑南、北侧中间部位，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。2、 砼的振捣底板分段浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。 砼振捣用插入式振动棒进行，振捣按插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面标高的控制板面标高的控制，在模板上、KZ上作好标记。防止大体积砼表面开裂的措施： 1、采用塑料薄膜通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。 2、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从1轴方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向第一条后浇带推进，对大体积承台分层浇灌，并采用薄层连续浇筑法施工，减少砼内、外部的温差。 3、通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。 4、通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。 5、尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。6、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温 养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。7、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。8、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。六、底板砼保湿养护措施：根据混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）、高层建筑设计与施工规程（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小于25，现场采取养护措施为：1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。当砼表面发白干燥时，用水进行淋洒后立即恢复原样，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。2、施工中进行放线临时揭开保湿薄膜层后应及时恢复，项目部由专人负责保湿层的覆盖和养护工作，安排专人养护7天以上，确保底板砼的质量达到要求。4、砼的养护方式为收面后用塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。七、大体积砼施工注意事项： 1、施工前深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。2、商砼到场后在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。3、砼到现场后，如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救