临县北煤炭铁路专用线四标冬季施工方案.doc

目 录1. 编制依据及原则依据11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围22. 工程概况22.1 地理地貌22.2 水文地质23. 冬季施工内容33.1 冬季施工一般规定33.2 冬季施工的工程项目33.3 冬季施工特点及难点34. 冬季施工总体组织规划44.1 冬季施工准备44.2 管理目标44.3 组织机构54.4 总体思路65. 搅拌站冬季施工要求65.1 搅拌站冬季施工措施65.2 温度监控86. 各专业工程冬季施工方案86.1 钢筋工程86.2 模板工程106.3 混凝土工程106.4 承台冬季施工方案126.5 墩台身冬季施工方案137. 冬季施工主要物质储备及人员培训137.1 主要物质储备137.2 机械设备及劳力配置准备137.3 人员培训147.4 冬季测温管理148. 冬季施工保证质量的主要措施159. 冬季施工安全保证措施1610. 冬季施工环保措施1811. 冬季施工注意事项18临县北煤炭铁路专用线四标冬季施工方案1. 编制依据及原则依据1.1 编制依据（1） 霍州煤电集团吕临能化有限公司临县北煤炭铁路专用线工程四标段施工图设计。（2） 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ202-2008）;（3） 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；（4） 客货共线铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；（5） 山西省吕梁地区历年气温、气象资料；（6） 我单位以往类似工程冬季施工经验。1.2 编制原则（1） 在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开在冬季施工，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。（2） 积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的储备工作。（3） 冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。（4） 冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。（5） 混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。（6） 在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。（7） 吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保工程施工质量。1.3 编制范围通站道路公路大桥、改ZDK9+064.19盖板箱涵、改ZDK9+264.8钢筋混凝土盖板箱涵。2. 工程概况霍州煤电集团吕临能化有限公司临县北煤炭铁路专用线位于山西省吕梁市临县境内，专用线接轨于山西中南部铁路通道临县北站，正线自接轨站瓦塘端咽喉顺向并行山西中南部正线引出，与山西中南部铁路通道正线并行至城庄新村后折向南，疏解线自接轨站瓦塘端疏解引出，线路与山西中南部铁路通道正线并行至城庄新村，在小马坊中桥处下穿山西中南部铁路通道正线，而后疏解线折向南与正线并行。专用线正线跨城庄沟而后线路沿城庄沟南侧山坡向东行进，在大居村对岸设庞庞塔装车站。贯通线全长13.136km，疏解线全长4.259km。工程范围：本标段起点里程改ZDK8+065（填挖平衡点），终点里程改ZDK9+678.47（大居特大桥头），长度1.61347km。2.1 地理地貌本项目位于山西省吕梁市临县境内，线路属于黄土高原的黄土丘陵及低山区，是吕梁山地向黄河峡谷的延伸部分，地势总体由东向西倾斜。上部覆盖厚层黄土，由于长期水流侵蚀和切割作用，形成黄土丘陵地貌。微地貌以黄土梁峁和深切冲沟为主，基岩以条带状或零星出露于沟谷底部及两侧。2.2 水文地质本标段区域内沿线属黄河流域，有黄河支流湫水河经过。冲沟发育，地表径流条件较好。地下水的赋存受地形、地貌、地质构造因素控制，同时受气象、水文因素影响。按赋存介质的不同，沿线地下水类型划分为：基岩裂隙水、孔隙潜水。区内地下水主要接受大气降水补给，其次为冲积层潜水及河水的补给。第四系全新统冲洪积潜水层的补给条件相对较好，一是补给范围大，二是可以接受河水补给。沿线沟谷及河水、地下水对混凝土结构一般不具侵蚀性，局部具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。湫水河河谷第四系松散堆积层厚度较小，局部基岩裸露，受煤矿排水以及化工污染，河水、地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀、酸性侵蚀，环境作用等级分别为H2、H1。3. 冬季施工内容3.1 冬季施工一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照山西省吕梁地区冬施资料文件和历年的施工经验，冬季施工大约自11月15日次年3月1日，冬季施工天数105天，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。3.2 冬季施工的工程项目根据总体施工计划安排，我标段改ZDK9+064.19、改ZDK9+264.8两座钢筋混凝土盖板箱涵基础及墙身、通站道路公路桥4个承台及墩台身计划冬季施工。根据以上项目制定专门施工方案并配套相应的保温材料及机具。3.3 冬季施工特点及难点（1） 冬季混凝土特点： 04时，凝结时间比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。（2） 冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。（3） 冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温，需要对已施工的段落全部实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。（4） 施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。（5） 冬季施工由于气温较低，要降低到-5以下，则常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法确定等方面都需要一些特殊的措施。4. 冬季施工总体组织规划4.1 冬季施工准备冬季施工准备工作开始时间为2016年11月15日，主要内容为：（1） 收集气象台资料,掌握气象变化。（2） 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。（3） 编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行交底。使参与施工的相关人员了解本年度施工任务、特点，在施工中统筹安排劳动力，适时进行施工准备，使生产从常温直接过渡到冬季施工，避免由于气温突变造成质量事故。学习规范、规定和施工技术。知道冬季施工的特殊性。知道天气突变的防范措施，检查冬季安全措施执行情况。4.2 管理目标（1） 安全目标冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等重大事故发生。（2） 质量目标冬季施工的产品验收合格率100%，确保工程质量全面达到客货共用铁路工程质量的验收标准。（3） 工期目标完成按照业主下达的投资计划进行分解的形象进度。4.3 组织机构为了加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，组建职能完善、体系健全、精干高效的冬季施工管理机构。成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师、党工委书记为副组长，项目部各部门相关人员、试验室为组员的冬季施工领导小组，详见“冬季施工组织机构图”。领导小组职责如下：（1） 组长：全面负责冬季施工的指挥、组织、协调工作。（2） 副组长：组织编制冬季施工计划、冬季施工方案和技术措施；组织冬季施工质量的自检、验收、评定等工作；负责协助组织生产、后勤保障、协调安全、文明施工等过程的控制管理；明确各部门人员分工，责任到人；（3） 工程部：编制总体冬季施工方案，并监督、检查、指导方案的落实。（4） 物机部：负责冬季施工物资供应。（5） 安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。（6） 试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。（7） 搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。（8） 作业队：负责落实冬施各项方案及措施。项目经理总工程师项目副经理项目党工委书记：孙宾计划合同部综合办公室财务管理部工程技术部物资机电部安全质量部桥涵作业队冬季施工组织机构图4.4 总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，保温措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，因此，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。5. 搅拌站冬季施工要求5.1 搅拌站冬季施工措施项目部共有搅拌站1座。混凝土生产要严格按冬季施工规程组织施工，所使用的混凝土搅拌机，配料斗地面以上部分要采用半封闭防风、防雪、防雨，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序：（1） 施工用水：搅拌站生产用水采用锅炉等配套设施，水池用保温材料覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。（2） 粗细骨料：碎石、砂子从料场运到搅拌站料仓后，先在料仓内升炉火对其进行烘烤，当温度升至6左右时，撤掉炉火，立即用帆布+棉被进行覆盖保温，保持温度在5以上。每次混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充各个料仓的粗细骨料，同时对补充的砂石按上述方法再进行升温保温。（3） 外加剂：采用保温罩对外加剂桶进行包裹保温。（4） 拌和楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50，并严格控制混凝土的坍落度。（5） 主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量秤进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度在0以上，保证拌料系统正常运转。（6） 机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（7） 严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。（8） 定时进行混凝土出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（9） 混凝土运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温罩，减少混凝土在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测混凝土温度，低于5的坚决不予采用。5.2 温度监控（1） 建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。（2） 在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、22时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。（3） 测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰、矿粉，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。（4） 混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰、矿粉，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。（5） 混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。（6） 混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。（7） 在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。（8） 所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。6. 各专业工程冬季施工方案6.1 钢筋工程（1） 钢筋加工厂所有进行冬季施工的钢筋加工厂，要在四周设挡风板（迎风面必须封闭），内设煤炉升温；存放区要准备防雪布。（2） 材料存放钢筋的成品、半成品及原材料的存放，尽量在钢筋棚内存放，若因条件限制等情况在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。（3） 钢筋加工钢筋加工在棚内进行。钢筋采用电弧焊焊接时，应有防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋焊接除墩身等必须在室外进行外，其它均应在室内进行。在室外进行时，最低气温不宜低于-20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和焊接气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6.2 模板工程（1） 墩身采用组合钢模板，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。（2） 桥梁下部结构混凝土灌注前，可使用暖气片或在暖棚内采用火炉升温方式对模板进行加热，使模板温度不低于5。6.3 混凝土工程拌合站水泥、外加剂、砂石料搭设防风保温棚，并采用煤炉进行加热保温。搅拌机采用彩钢板搭建保温室对搅拌机进行保温，煤炉进行加热升温，棚内温度不得低于10。搭设防风雪棚对进料斗和输送带进行防风保温，采用棉布包裹拌和水输送管道搅拌水采用锅炉加热。混凝土罐车采用棉絮包裹保温。原材料和水的温度通过热工计算确定，保证混凝土出机温度大于10，入模温度大于5。（1） 混凝土的材料要求水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5号。骨料：粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足铁路混凝土工程施工技术指南的要求，粗骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内温度不低于5。拌合用水：拌和用水采用燃煤加热处理，每台拌和机按每小时生产混凝土10m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不小于6m3，1个1.5 m3的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm左右，生火使水温升高。水箱用1cm厚钢板焊接而成。水的加热温度不宜高于80。外加剂：在冬季施工期间，选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂，并严格控制配比中选用的外加剂质量，严禁各拌和站自行掺用未经批准的其它类外加剂，严禁使用含氯盐类防冻剂。外加剂进场后应在室内存放，且室内温度不宜低于5。避免受冻后部分成分凝结或分离离析，出现异常情况应严禁使用。其他混凝土用原材料必须符合铁路混凝土工程施工技术指南的有关规定。（2） 混凝土配合比冬季施工期间，严格按照批复的施工配合比进行施工，准确计量，严格控制质量。（3） 混凝土拌和、运输、浇筑及养护对骨料仓的进口处进行围护。拌和混凝土时，首先预热搅拌机械，投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%，混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。水的加热温度不宜高于80。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取岩棉包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失，以确保冬施混凝土的质量。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。混凝土的浇筑a一般要求混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置偏差满足相关的规范和设计要求，拆模后混凝土表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，应采取防风、抗冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻必须无条件退场处理。b混凝土浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，清除冰雪冻块、浇筑时对所用脚手架的搭设和防滑措施进行检查、准备振捣机械和工具等。在进行混凝土浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。同条件养护试件制作冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。6.4 承台冬季施工方案总体要求采取蓄热法和外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。保温措施，在混凝土表面覆盖一层塑料布或5cm厚以上草垫覆盖保温；保温暖棚的搭建，采用钢管搭高2.5m的钢管骨架，上覆盖棉布成简易暖棚；同时，还需要在承台四周设置火炉升温。施工期间要加强测温工作。待拆模后，地面以下采取土方回填，地面以上采用加棉被覆盖保湿保温。6.5 墩台身冬季施工方案总体要求采取蓄热法和外部热源加热法保温，以提升新浇筑混凝土的表面温度和环境温度，降低混凝土芯部温度和混凝土表面温度温差及混凝土表面温度和环境温度温差，并控制在允许的范围内。保温措施，在墩身浇筑前保温棚先采用棉絮四面包裹在脚手架外围，每块棉絮搭接30cm，用线穿孔连接以减少两棉絮之间的透风。棉絮与脚手架采用钢丝加固。棉絮外面高度3米一段采用钢丝包裹加固。浇筑前在保温棚内墩身四角各设置火炉一个，并在浇筑前一小时供热，墩身顶在砼浇筑后用连接好的棉被封顶。砼浇筑后连续保温三天，为了防止煤气中毒，值班时必须两人同时上班，一人在保温棚内加燃料，一人在保温棚外留意里面人员安全情况。7. 冬季施工主要物质储备及人员培训7.1 主要物质储备在冬季到来之前,各工区根据冬季施工需要上报物资计划，由物资设备部根据需要总体安排,采购加热养生设备、养生保暖设备、劳保用品等。依据中心试验室提供的冬季配合比所掺用的外加剂统一进行采购，为确保冬季施工的正常进行，储备足够的施工材料包括水泥、碎石、砂、钢材等建筑材料。7.2 机械设备及劳力配置准备冬季施工，根据冬季计划施工生产的任务和安排，为合理安排劳力，根据每个作业面以及施工进度计划的安排，机械，配置足够的劳力和设备，保证正常生产。结合实际情况，现有施工人员、机械设备不能减少。主要材料进场时间为2016年11月10日前。冬季施工物资配备，见下表：冬季施工主要物资配备表序号材料名称规格单位数量备 注1篷 布m21000养护罩2保温棚支架48m2000承台墩身及涵洞3保温棉m27004蒸气锅炉2m3个1拌合站5水 箱1.5m3个1搅拌站用6温度计支107煤 炉个10涵洞、承台、墩身供暖8煤 炭t10养护供暖9灭火器个16涵洞、桥梁、驻地7.3 人员培训冬季施工前，将组织全体施工人员和技术人员进行冬季施工培训，培训内容为冬季温度测量、冬季施工控制要点、施工规范、试验规程、安全生产、注意事项，通过培训切实掌握冬季施工的各项控制指标，确保工程施工质量和安全。7.4 冬季测温管理（1） 冬季施工的测温范围及具体温度要求测温部位温度要求备 注水、砂子、石子5混凝土或砂浆拌和出机温度10混凝土或砂浆入模温度5混凝土入模后初始温度和养护温度5（2） 测温人员的职责每天记录大气温度，并报告现场施工负责人或技术负责人。混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。混凝土养护温度的测量：按要求布置测量位置，绘制测温分布图及编号。按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。（3） 人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。（4） 准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度根据气象预报和现场测定确定。测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。（5） 测温管理现场施工员负责工程的测温、保温等项工作，每天要有测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。现场技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向现场施工负责人汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。测温记录技术人员要归档备查。8. 冬季施工保证质量的主要措施（1） 在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。（2） 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。（3） 严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。（4） 混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。（5） 准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。（6） 经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。（7） 加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。（8） 严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。（9） 控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。（10） 施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。9. 冬季施工安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。（1） 对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（2） 制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。（3） 施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（4） 霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。（5） 下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。（6） 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。（7） 加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。（8） 加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。（9） 作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，高空作业的人员必须穿戴防