数控立式键槽铣床技术资料.doc

数控立式键槽铣床技术资料需方：供方：20 年 月 日一、主要技术参数序号项目单位参数1加工键槽宽度mm8502工件直径 mm707003卡持工件直径mm902604工件最大重量 Kg30005工件长度 mm40006轴伸键槽对称度（在4000mm行程范围内任意位置满足此精度）mm（8级+9级）/27加工槽宽精度mmN98X、Z轴定位精度（500mm）mm0.020（直读法）9X、Z轴重复定位精度mm0.015/0.01（直读法）10键槽表面粗糙度m两侧面Ra3.2；底面Ra6.311工作行程（X/Z）mm4500/60012主轴锥孔ISO50（BT50）13主轴转速范围（无级）rpm80100014快速移动速度（X/Z）mm/min5000/80015工作进给速度范围（无级）mm/min2040016主电机功率KW7.517导轨形式矩形导轨贴塑18液压电机功率KW1.519冷却泵电机功率KW0.12520最小设定单位mm0.00121机床外形尺寸约（长宽高）mm75001670320022机床总重量kg约23000二、机床的主要结构特点1、机床的组成：XK9250型数控立式专用鍵槽铣床是我公司自行设计和制造的专用键槽铣床，适用于大型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。2、机床的主传动系统：机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴801000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。3、机床的进给系统：机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。4、专用夹具：专用夹具为两个独立的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确定位。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。定位台直径不同时，增加垫块或定位套，确保转轴中心的等高。机床配齐90V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡850铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。5、润滑冷却系统：机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，水箱上配有大流量水泵，可以将切屑冲走。6、液压系统：液压泵站用泵及阀等组成，由管路与各执行部件联接，液压系统向夹具和各卡紧机构提供动力。泵站为一个独立的油箱，与主机分开，并且配有加热装置。7、数控系统及配置：机床采用西门子802D型数控系统，配8.4彩色显示器。该系统可三轴控制、两轴联动。具有USB和RS232通讯接口，操作按钮站面板上配有手摇脉冲发生器。机床电气柜独立地放在机床后侧，采用IP54防护标准，全密封结构并配有门挂式空调，有效控制电气柜内的温度和湿度，保证各电气元件及系统工作时不因发热而产生故障。整机采用三相交流电源（380V、10%、50HZ）统一供电。环境温度：540C相对湿度：85%三、人员培训1、在预验收同时，供方向需方提供4人2周在供方现场技术培训。2、在终验收同时，供方向需方提供6人2周在需方现场技术培训。四、设备安装1、供方负责安装调试；所用调试工具由供方负责。2、需方给供方人员提供食宿、交通等方便；1. 安装所需的特殊技术装备由卖方自备，可不交付买方，用完后卖方可以回收。设备安装调试合格后，卖方应在施工现场对买方人员进行技术培训，培训内容主要包括设备的工作原理、设备操作、编程、维护等方面知识，并达到买方技术人员能够独立、熟练地操作、编程、维护设备的目的。五、设备验收1、设备预验收在供方现场进行，设备空运转24小时无故障后，对机床静态参数进行复检，合格后按需方提供的工件进行加工验收，供方按复查所用检验仪器，检验机床位置精度，执行有关标准，供方提供全部测量数据及计算过程。2、验收方式：用需方提供的零件，对工件进行连续加工完成后抽测任意尺寸（选择相对较难保证的），形位公差以附图公差带宽的90%为标准进行验收，能保证100%合格。3、设备终验收在需方现场进行，设备安装调试后，连续空运转24小时，然后在保证机床无故障的情况下，按生产节拍要求，在不进行人工调整的前提下，每种工件各连续加工不少于5件进行最终验收。4、必要时对设备的静态精度进行复查。5、设备终验收时间不超过40天。六、售后服务在设备质保期后，供方接到需方设备故障信息通知后，8小时内答复并指导排除故障或48小时内派服务人员到需方现场，一般故障要求服务人员到达后立即排除，较大故障不超过72小时。质量保证期：终验收双方签字之日起开始计算设备质量保证期，质量保证期限为一年。认为因素造成设备及数控损坏不在质保期内，质保期内换件由供方承担费用，系统在质保期后出现问题也由供方承担费用。七、随机技术文件装箱单 1份设备出厂检验合格证明书 1套所有外构件合格证及使用说明书 1套设备使用维护规程 2份设备机械使用说明书(含设备结构图) 2套易损零部件图册 2套设备电气使用说明书 (含电气原理图及元件明细表) 2套 附表1、主要配套件清单名称型号、规格数量生产厂家数控系统 1套 主传动电机 1件 进给电机2件主轴轴承1套 滚珠丝杠2根