虹光精益管理调研报告PPT课件.pptx

XXXXXXXXX有限公司 虹光电气集团精益管理调研报告 2014年12月 目录 项目背景 目的及调研方法 5分钟 现状问题小结 5分钟 虹光精益管理总结报告 0分钟 现场案例标准化及培训专题调研报告生产线编组流程内控制品质搬运系统改善理想生产线的构建虹光项目预期目标及规划 5分钟 公司简介 5分钟 虹光电气集团希望通过精益生产的推进 以减少生产现场的浪费 提高管理水平 为了更好的推进精益生产 需要相关专家的建议和意见 项目背景 项目目的 改善生产现场 建立零浪费的生产产线 提高产品质量 减少客户投诉 减少产品的生产周期和库存 提高交期遵守率 提高供应商的部件质量重新建立 和改善制度等 带动全体员工的工作积极性 实现意识改善 培养质量和生产产能方面的改善人员 培养能领悟精益精神并予以执行的关键人才 项目背景及目的 1 调研范围 区域范围 组装线 包装线 仓库2 调研时间 2014年12月22日 2小时 2014年 月 日 2小时 合计调研时间 小时3 调研方法 现场数据采集与分析 还未提供 管理团队交流与访谈现场评估与方案验证 项目调研方法 目录 项目背景 目的及调研方法 5分钟 现状问题小结 5分钟 虹光精益管理总结报告 0分钟 现场案例标准化及培训生产线编组流程内控制品质改善搬运系统改善理想生产线的构建虹光项目预期目标及规划 5分钟 公司简介 5分钟 总体评价 受限于各功能的布局 各工序的在制品多 产品不良也只能在后工序才能发现 作业不标准 每位员工操作方式各不相同 主要问题 一 车间只有简单工艺流程 但不具有操作性 导致员工无章可循 1 作业流程不完整 不细致 不具有操作性 不能有效指导员工 2 岗位关键控制点及控制措施不完善 失控 3 现场大部分没有标准操作单 不利于指导员工操作及培训 二 各工序布局分断 在制品多 4 因产线布局的关系 工序间的搬运次数多 5 存在瓶颈工序 生产管理上也存在问题 三 现场的在制品放置方式和搬运规则不明确 6 在制品的拿取顺序和已完成部件的拿取顺序未做规定 搬运的时间和数量也未明确 四 现场问题频发 没有针对问题的持续改进及跟踪 7 现场员工误操作导致质量事故屡次发生 8 现场操作问题没有持续改进及跟踪 现状问题小结 目录 项目背景 目的及调研方法 5分钟 现状问题小结 5分钟 虹光精益管理总结报告 0分钟 现场案例标准化及培训生产线编组流程内控制品质改善搬运系统改善理想生产线的构建虹光项目预期目标及规划 5分钟 公司简介 5分钟 案例分析 解决方案 现场案例一 操作人员操作没有规范化 1 只有少数操作标准单 员工操作不完全参照操作标准书 2 组装线的各个工序的不良率和各工序操作人员的不良品累计等无详细的统计与评价标准 1 制作操作指示书及操作确认书 对操作的核心注意点进行明确的指示 彻底的按照操作指示书进行操作2 对每天产生的不良率 生产効率和進度进行管理 制定对异常进行管理的规则3 站立作业 形产线化 问题描述 1 现场操作及作业流程部分无标准化2 品质管理制度缺乏3 因员工操作差异 存在浪费 案例分析 解决方案 现场案例二 现场没有做到彻底5S 1 标贴管理不够完善 部分没有标贴2 各个区域划分无明确的指定3 缺少对工装的放置场所的规定及管理4 提案制度的执行需要和驱动员工主动改善的绩效制度结合在一起 1 制定详细的5S标准并进行彻底的标示管理2 对规定场所进行指导和管理3 设立提案制度和5S改善制度 结合绩效奖惩制度进行持续改善 4 零部件和半成品的样品标示5 不合格品的标示和区域标示 标准化的组成 标准化运行模式 如何改善标准化 标准化运作模式 现场 6S标准 TPM 清扫标准 操作标准 如何改善标准化 建立标准 建立标准并培训 实施工艺纪律检查 阶段 字生产线化 逆时针流转按工序顺序排列设备 入口和出口由 个人负责能做到节拍时间 标准手持管理后工序的需求就是本工序的生产指示 追求生产线整体的効率 相互帮助 异常时立即停线 促进团队合作意识和多工序兼顾 步行最短 下一作业就在相邻的设备 作业要流起来 个流 对应生产的变动进行作业员的增减 生产流程顺畅 为对应多样化而按工序顺序将设备排列成 字形 配置成无论几道工序都能兼顾 原材料 仓库 原材料 仓库 零部件的流程 零部件的流程 工程No 設備 動 作業者 10 阶段 阶段 直线生产线化 从分功能的设备配置到多工序兼顾配置 生产线化 仓库 原材料 制定流程 生产线编组改善 防止流出 和 防止发生 的机制 流程内控制品质 防止流出机制 防止发生机制 不需要 检验员 需要 检验 确认的原则 检验作业也按表 标 准作业 一触式测量化 不能说是治具 简便自动化 防止模糊 触动系统 Today Special 用手指确认 OK 品质公布架及信息沟通区域 不良统计要及时反馈给人员 如何改善标准化 流程内控制品质 SYNCHRONIZEDPRODUCTIONSYSTEM 辆推车上装载多种类的零部件进行搬运的方法 通过这种混载搬运 不会降低搬运效率地 不会增加作为搬运推车总体的运行次数 进行搬运 对于前后工序库存量的变动 运行次数的增减也变得容易 对零部件单位来说的增加搬运频率的搬运方法 用于为减少前后工序的库存量 将搬运作业和装卸货的包装作业的职责进行分离 只要货车司机到达搬运的目的地 那里已经有装载好 卸载好 处于等待状态的货车进行转乘的方法 可以缩短物流的运转周期 减少库存 提高搬运的效率化 混载搬运是指多次搬运是指转乘搬运是指 搬运系统 装货 卸货作业和搬运要分开 特别是厂商 供应商之间 填补需要 后工序加工 组装 和供给 仓库 在时间上空间上的隔阂 工厂整体的圆滑生产 供应商备货中 入库包装外形大用小容器换装后输送到生产线边上 储物柜仓库 加工生产线 储物柜 加工生产线 储物柜 组装生产线 储物柜 分 秒 分 单位 单位 SET出库 时间 后工序领取搬运的物品就是给前工序的加工指示 信息传达 班8 00 班9 00 班10 00 个产品所必要的物品同时混载 在各个工序间巡回并领取 在下一入库时间前充分地准备货物 与其他工作并行组装和入库单位一致的话不需要储物柜 立即装货 定时搬运 社 供应商 社 社备货中 时间 单位 空容器搬运中 降低搬运成本 用小车多次入库 人的工作和设备的工作要分离 搬运中 司机 人货车 辆 搬运中卸货中备货中 小批量多次入库的情况不要仓库 立即输送到组装生产线边上 一定要避开空搬运 大件物品要依次出库 零部件的多种类 小件物品用后补充方式 工厂 销售店 厂商经销商 经销商总部销售店工厂 工厂 供应商 工厂 物流中心工厂 供应商 单位 看板 如何搭建配送体系 搬运系统改善 频繁地向组装线领取 配送 每组装 台成套 水蜘蛛是一种在水面嗖嗖轻快游走 会突然转换方向的昆虫 现状 零部件每1次配送的量太多 大批量 组装线两侧零部件的堆积太多组装时 寻找 选择 返回 组装 浪费太多 操作行为不是固定的 无法重复作业 是否满足组装需求不确定 信息量不够 水蜘蛛 个机种所必要的零部件同时混载回转于各个工序间进行配送 水必须清澈 整流 如何搭建配送体系 水蜘蛛搬运方式的合理导入 虹光项目预期目标 理想生产线的构建 形式数 生产数量 类 B类 C类 接受订单的准备 业绩管理 库存管理 MRP 零部件的安排 供应商 類 合理的成品库存 類 按订单安排生产 合理的零部件的库存 類 从零部件的采购开始安排生产 半成品库存 顾客 公司内部 最终工序 填鸭式方式 出货 订单 原料堆放 成品存放地 计划生产 预测生产 后补充性生产 出货 订单 前工序 后工序 系统 生产形态 区分 物品传到后道工序的方法 平均化 标准生产 交货的同期 原材料存储 成品存储 半成品存储 以前 阶段 目录 项目背景 目的及调研方法 5分钟 现状问题小结 5分钟 虹光精益管理总结报告 0分钟 现场案例标准化及培训生产线编组流程内控制品质改善搬运系统改善理想生产线的构建虹光项目预期目标及规划 5分钟 公司简介 5分钟 缩短所有的工序时间 使企业在国际竞争中处于不败地位的同期生产系统 顧客品質 降低原价 彻底废除浪费 设备 装置以及流水线 全部安装报警指示器 产品按照一个一个的方式传递 制造和搬运 物品全部通过看版传递 管理以及信息等 操作工一律按照标准工艺进行操作 SPS SYNCHRONIZEDPRODUCTIONSYSTEM 用少量的人员和少量的设备 降低成本 在必要的时间生产必要数量的必要物品 产品多样化对应 由此就建立了能够确立生产的细分和生产过程的快速性的同期生产系统 IAS INTELLIGENTAUTOMATIONSYSTEM 建成在生产线和机械出现异常时就立即停止的系统 从而能达到随时观察到生产状况 为了产品的品质 的情况 也就是说确立一种充满智慧的自动化 智慧型自动化不往后道工序送不良品要用不使不良品流向后道工序的目光来管理 同期化必要的物品必要的数量在必要的时候 为了打造能够积极应对变化激烈的国际竞争环境的企业体制 为了实现产品多样化的需求 顾客对品质的要求 以及降低原价的目标 必须将废除浪费的思想注入包括生产 制造 以及产品销售在内的所有程序中 是所有程序达到同步的系统 制造 多样化的对应 虹光项目预期目标 同期生产系统 横向展开的扩大 15 2 15 6 15 15 12 16 01 16 12 17 1 17 12 导入期固定期扩大期水平提升期 区分实施项目 各时期的重点活动 确定试点范围 试点范围的水平提高 横向展开试点范围 全工厂的展开 S活动 物品摆放台从试点范围开始 依次扩大标准化 检查 复原 制定 的标准书 现场团队 小组形式 开始导入小组的形式 组成推进改善的团队核心小组设置标准书推进会议活动管理板 培养掌握改善的人才现场会议 次 月 基础期 打造强大的工序制作 打造 系统 工序转换时间的缩短 操作标准化 多能工化 品质确保条件的管理 故障及短时间停产的对策 在确立试点范围内进行小范围实施 在横向展开活动以及提升试点范围水平中实施 在工厂全范围内作为改善活动实施 平均化生产 各工序间物流系统 看板系统 和供应商之间的看板系统 试点范围 小规模集约化 样板 平均化 小规模化 横向展开 实质性的展开 试点范围 物流改善 新物流方式扩大 全面展開 工場内看板方式 各部门之间的看板 虹光项目规划 精益管理 横向展开的扩大 整个工厂的展开 15 2 15 6 15 15 12 导入期固定期扩大期提高水平期 区分实施项目 各期重点活动 确定试点范围 试点范围的水平提高 横向展开试点范围 根据警报器进行异常管理 各工序的自動化 车架生产的自动化 供货方的现场指导 供货方评价制度的构造 供货方的自动化 零部件收货时检查的自动化 自動化系统 供方指導改善 问题对应标准化 警报器装备 尝试异常管理 焊接的自动化 虹光项目规划 生产自动化 16 01 16 12 17 1 17 12 开孔的自动化 重要供货商的指导 重新审视供货商的结构和合同 检查工装化 目录 项目背景 目的及调研方法 5分钟 现状问题小结 5分钟 虹光精益管理总结报告 0分钟 现场案例标准化及培训生产线编组流程内控制品质改善搬运系统改善理想生产线的构建虹光项目预期目标及规划 5分钟 公司简介 5分钟 自动化有限公司 是一家专门从事自动化系统工程设计 精益生产咨询 非标自动化设备设计与制造 集研发 设计 生产 销售 咨询为一体的高新技术企业 有效整合了自动化专家 自动化协作企业资源 致力于为广大制造业企业提供一站式自动化服务 深入推进精益生产 降低人工成本 提升产品质量 提高生产效率 推动制造业企业向智造型转变 提升市场竞争力 介绍 国内自动化企业整体方案设计能力差 缺乏整体的系统工程咨询业务 精益生产在日本非常普及 但国内企业起步较晚 且缺乏精益生产咨询的相关企业 国内自动化企业研发的控制系统主要为PLC 集成控制系统