一课周改善PPT课件.ppt

改善前状态 每天一车间综合作业不良超过20 30个 改善项目 每天一车间综合作业不良在10个以内 改善方法 1 针对于37周改善结果未达到预期 本周加大力度 并每天与组长探讨当天的作业不良情况 组长为主导提出针对自己当天作业不良的改善动作 课长对改善动作进行评估 并监督落实情况 以及与组长进行结果确认 2 一车间主要作业问题来源于后焊工位 针对源头 本周对后焊人员进行现场指导 出现不良品 由修理找出原因 但不进行维修 直接送当事员工本人返工维修 改善后效果 周一至周三 改善结果还不达标 周四 周五两天 改善目标基本达成 但有不稳定现象 需继续跟进 达到固化 生产一课 38周改善项目 1 生产一课 36周改善项目 改善项目 烙铁头以旧换新管理 改善前状况 产线到处都有废弃的烙铁头 员工操作不好用时就地寻找不良的烙铁头用 导致产生不良品流出 改善方法 1 早会时给员工传达该要求 2 员工更换烙铁咀必须以旧换新一对一进行 3 未执行的组长实行扣分制 一次5分 组与组之间统计不良率形成对比 好的给予表扬和奖励 改善后效果 5S提升 有效控制不良品流出 2 生产一课 37周改善项目 改善项目 整车间作业不良降低至10个 天 改善前状况 每天一车间作业不良超过25 30个 改善步骤 1 星期一车间大会上向员工宣导本周改善内容与目标 2 上周五内部会议上向组长宣导本周改善内容以及改善重点3 重点跟进执锡工位 进行针对性工位改善 4 每天内部会议询问组长本组当天的作业不良情况 与课长巡线所了解的情况进行核对 避免出现假信息 同时听取组长对当天不良产生的原因分析与改善意见 达到全员参与的目的 改善结果 未达标 经过一周改善 作业不良有所下降 一周综合作业不良未超过20个 天 但没有达到预期目标 38周将加大改善力度 同时对本周改善措施进行优化 生产一课 39周改善项目 改善项目 改善现场作业纪律 杜绝产线玩手机 随意串岗现象 改善前状态 产线流动人员非常多 玩手机现象严重 改善方法 1 周一车间大会上对全体成员宣导纪律的重要性 并明确后续违反纪律的处罚制度 2 课长每天随时重点检查各组纪律 对违规人员给予处罚 组长给予扣分 改善后效果 经过一周改善 其中对违反员工处罚警告一人 各组有明显改善 产线基本看不到玩手机现象 4 生产一课 40 41周改善项目 改善项目 SOP流程改善 改善前状态 每条线组长排拉时喜欢跟据自己的想法或经验排拉 排出来的工位顺序与SOP的流程图有差异 改善方法 1 召集组长开会 强调SOP流程图的作用 以及私自更改流程的后果 要求各组严格按流程图排拉 2 听取组长对IE给的现有流程的意见 对流程图不合理或有更好改善方法的建议 反馈给IE 并与IE一起评估 验证 最后要求IE改善流程图 3 课长加强现场监督检查 鼓励组长在有更好方法时或流程图不合理时 多找IE沟通 改善后效果 经过改善 已经有明显效果 但还有个别机型由于没有及时更改SOP 经IE同意将流程更改现象 5 生产一课 43周改善项目 改善项目 整顿修理纪律 改善前状况 一车间修理长期以来管理散漫 在没有坏机维修时看电影 听音乐 玩手机现象严重 思想顽固 认为自己是修理 除了修坏机 管理人员不可以安排其做其他事情 车间坏机不能及时处理 影响后工序组装 改善方法 1 先了解修理的各想法 以及造成思想顽固的原因 针对其原因进行培训 2 召集修理开会 定出违规处罚措施 50元 次 3 鼓励修理在无坏机维修时多提升自身能力 提高自身竞争力 改善后效果 修理上班看电影 听音乐 玩手机现象已经有效杜绝 修理人员比以前更有积极性 在本组没有坏机维修时 会自愿提出协助其他组维修不良坏机 加快了不良品维修速度 6 36 43周改善项目结果跟进 36周改善烙铁嘴问题 还是没有杜绝 主要原因是因为旧烙铁嘴更换是温度高 不能拿走 放在那里冷却后又容易忘记 导致改善问题不能达到杜绝的目的 后续增加以下措施 制定冷却盘 每组做一个金属盘子 跟换烙铁嘴时组长带着金属盘到工位 将换下的烙铁嘴放在金属盘中拿走冷却 37 38周 作业不良控制到每天10个 基本目标达到 但偶尔会有超10个现象 主要是新员工刚作业或转岗学习时 后续将继续跟进 39周员工串岗 玩手机现象 玩手机现象基本杜绝 但串岗现象还存在 主要是离岗制度容易造成员工装空子 后续需要加强管理人员的管理力度 41 42周不按SOP排拉现象已经杜绝 各组组长在排拉是都会按照流程图排拉 遇到个别流程图不合理的 也会要求IE现场处理 给出临时对策以及下次生产前改善流程图 43周改善修理纪律 通过改善 修理纪律明显好转 上班看电影 听音乐现象已经有效杜绝 以上改善项目后续还将继续跟进 坚决阻止死灰复燃现象发生 谢谢 7 生产一课 44周改善项目 改善项目 培养组长关注数据 改善前状况 各组在每日生产组长很少关注自己实际生产数据 做白板都是随便估个数写上去 改善方法 1 拉头 拉尾各放置一个计数器 要求两岗位员工每下一个产品就计一个数 2 要求组长每小时检查两计数器的数据 并报告给课长 课长随时核对 计数器 白板数据要对的上 在报告数据拉头 拉尾的数据相差超过50台时需要说明缘由 改善后效果 连续一星期 各组的黑板数据与拉尾的计数器数据基本吻合 组长对产线动态跟加了解 由于每组有一个计数器 各组有个数据计较 在一定程度上激发了组长的攀比心 提高了生产效率 8 生产一课 45周改善项目 改善项目 改善车间推箱子现象 改善前状况 车间员工在搬运箱子时总是喜欢在地上推 导致地面磨花严重和箱子底部磨损 改善方法 1 44周星期五内部会议对各组长宣导改善目标 以及改善目的 2 周一早会对全车间员工宣导 3 加强现场检查 对第一次没有按要求做的员工 进行现场教育 二次给予警告 并告知下次在出现将给予处罚30元罚款 改善后效果 推箱子现象基本改善 后续继续跟进使其达到固化 9 生产一课 46周改善项目 改善项目 改善员工随意离岗 改善前状况 员工离岗随意 车间一天到晚员工象逛街 组长一天到晚都在顶位 无时间处理正常事物 有时同时有几位员工离岗 影响生产正常运行 改善方法 1 制定离岗要求 对不佩戴离岗证的员工采取10元 次的经济处罚 2 内部会议上每天对组长宣导执行力的重要性与好处 改善后效果 车间纪律明显好转 员工离岗受管控后离岗次数大幅下降 以前一天到晚组长都在员工岗位上的现象得到有效改善 现各组长有大量时间放在品质管控 效率提升上 10 生产一课 47周改善项目 改善项目 IPQC巡线问题点改善 改善前状况 一课IPQC巡线问题一直是四个课室最高 并且一直降不下来 问题种类一直是老问题重复 近几周更是在直线上升 改善方法 1 要求组长在早会上对员工进行5S宣导 对先一天问题点进行深入总结 2 强调改善对策执行要到位 监督要有效 3 对重复发生问题的组长与直接责任人给予第二次发生10元 第三次发生20元的处罚 改善后效果 经过一周的跟进改善 效果有很大改善 但还是有部分问题 需长期跟进 11 生产一课 48周改善项目 改善项目 IPQC巡线问题点改善 改善前状况 一课IPQC巡线问题一直是四个课室最高 并且一直降不下来 问题种类一直是老问题重复 近几周更是在直线上升 经过47周改善作用问题 5S问题得以有效控制 但SOP问题还未得到控制 改善方法 星期一上午与IE PE课长沟通 要求其改善SOP资料错 SOP不能及时受控等问题 改善后效果 PE重新确认更新测试SOP后本周测试SOP问题下降至1个 但后焊SOP还是未改善 星期五找IE李课再次沟通 后续继续跟进 12 生产一课 49周改善项目 改善项目 烙铁清洁 改善前状况 员工作业时经常烙铁氧化变黑不会清洁 导致焊出来的焊点上有黑黑的赃物 改善方法 1 现场发现类似问题立即通知组长并向当事员工进行宣导 2 组长例会上向组长进行宣导 告知不按时清理烙铁导致的后果 3 巡啦时重点关注员工烙铁氧化情况 抽检半成品检查各焊点是否有氧化后的赃物残留 改善后效果 提升了焊点的美观 保证了焊点的品质 但由于坏习惯影响 改善需继续跟进 直至养成习惯 13 生产一课 50周改善项目 改善项目 员工