精益生产全员生产维护TPM页PPT课件.ppt

1 JCMS制造体系课程 TotalProductiveMaintenance全员生产维护 来自资料搜索网 海量资料下载 2 TPM目标 零缺陷零停机 3 TPM的益处 提高设备利用率提高劳动生产率降低成本降低库存增强员工自豪感发展员工技能 4 设备维护的发展 事后维护Breakdownmaintenance设备出现故障后进行应急维护2 预防维护Preventivemaintenance 1951 设备出现故障前采取对策2a 定期维护Periodicmaintenance2b 预测维护Predictivemaintenance改良维护Correctivemaintenance 1957 为延长设备寿命进行的改善活动4 维护预防Maintenanceprevention 1960 不制造不良设备 5 从前的观念 生产制造赚钱 维护花钱 6 TPM为操作者创造新的机会 识别复杂问题解决复杂问题团队成员及管理层参与和支持 7 5个基本改进领域 通过消除三大损失来提高设备的效率 由项目团队进行 确立一项团队成员维护项目 按7步法进行 质量保证由维护部门制定维护计划开展提高技能水平的教育与培训 8 三大损失 停机时间DownTime 速度Speed 缺陷Defects 9 大损失 停机时间 设备失灵 故障 安装与调试 模具切换 部件损耗 停机时间DownTime 10 大损失 速度 闲置及短时间停机 因传感器工作异常及传送带堵塞等减速 因设备运转不正常布局差生产线平衡性差缺乏激励缺乏培训过程缺陷 报废及返工减产 从机器启动到生产稳定 速度Speed 11 大损失 缺陷 过程缺陷 报废与返修减产 从设备启动到生产稳定 缺陷Defects 12 设备效率OEE OEE衡量 可用时间性能质量 13 理想的设备效率 零停工 零缺陷 14 OEE计算举例 某生产线一天作业时间为8小时其中用餐 休息时间为1小时每天在开工和收工之前的开会 检 扫需为30分钟一天中因突发故障而停机时间为20分钟而且每天必须换线2次 每次15分钟每天必须更换刀具1次 费时10分钟生产线生产周期为0 4分钟 但实际为0 5分钟每天生产数量为660个产品 其中不合格品为60个计算其设备效率 15 16 预防维护与健康保健 日维护润滑 清洁调整 检查 预防性维修 提前更换 检查 诊断 预防性保健 预防性维护 日预防 健康检查 诊断 早期治疗 17 设备有效性的6大损耗 正常功能丧失安装调整空转短时间停工加工期延长 可用时间降低 正常功能丧失 失效 18 停机 划伤 磨损 变形 松动 尘土 污垢 库存之海 功能丧失性失效因彻底停机造成意外停工功能降低性失效设备继续运转 但功能退化 19 对策及其分工 20 TPM七步法 实施初始的设备清洁与检查 掌握清洁即是检查的原则尘土脏物因果分析的应对措施清洁与润滑的标准全面检查检查人员组织与整洁全面实施TPM 21 TPM标签 姓名 日期 编号 部门 缺陷 返修描述 纠正措施 完成日期 机器 负责人 22 TPM清单 23 设备维护的发展 事后维护Breakdownmaintenance设备出现故障后进行应急维护2 预防维护Preventivemaintenance 1951 设备出现故障前采取对策2a 定期维护Periodicmaintenance2b 预测维护Predictivemaintenance改良维护Correctivemaint