螺杆式压缩机新机组调试验收方案.doc

螺杆式压缩机新机组调试验收方案编制人：审核人：批准人：日期：目录一、 概况-31.1 概述-31.2 编制依据-3二、 调试前的准备-32.1 人员准备-32.2 设备准备-32.3 工具材料准备-42.4 调试进度计划-4三、 调试投用执行程序-43.1 系统检查确认-43.2 系统空载启动-43.3 机组调试-43.4 机组验收条件-53.5 机组投用-53.6 参数记录-5四、 安全措施-5一、 概况1.1 概述某平台安装了一套CFU水处理系统，此系统需要氮气将水中的油滴带出，故本台压缩机主要用于氮气发生器的供气。设备基本资料：阿特拉斯G75+，电机功率#千瓦，电压480伏，频率60赫兹，供气量75方/小时，出口最大压力#，电机转速#，空压机转速#，设备本身为一整体壳块，空压机可以为氮气发生器单独供气，也可以和生产公用气连接在一起。1.2 编制依据设备说明书氮气系统说明书氮气系统和公用气系统P&ID图二、 调试前的准备2.1 人员准备 调试过程的主要参与者包括：油田机修、油田电气、油田仪表、油田操作、空压机厂家代表、油田维修监督 调试组织机构图：试车指挥油田维修监督油田机修油田仪表厂家代表油田操作油田电气维修技术、工具支持所有仪表联校检查和过程中的检测启动前正反转的检查和运行过程中的检测机组操作、平台工艺协调，记录数据试车准备、测试情况检查和数据记录2.2 设备准备 检查各个连接部件的完好和零部件有无损坏，管道和系统是否清洁； 进行自控系统联调和紧急停车的模拟试车； 检查油压、液位设置是否符合操作说明书要求； 检查进气和冷却系统有无堵塞或者阀门未开， 润滑油系统合格后进行电机单试，检查电路系统，记录电机参数； 复查联轴器找正，连接主机； 机组单试，根据要求进行全面检查，同时检测油压、油温报警和连锁； 机组联调，主要步骤同单机，区别是并入公用气系统，主要检查机组性能 机组联调，主要步骤同上，区别是并入氮气发生器系统，主要检查机组是否能够满足氮气发生器的需要2.3 工具材料准备 测漏工具：泡沫水 测量工具：振动仪、温度仪 维修工具：压缩机专用工具、开口扳手、套筒扳手、螺丝刀、管钳、生料带、常用仪表接头 电仪工具：程序编写修改用电脑、压力温度校核工具、万用表 安全工具：隔离警示带 其他材料：抹布、废油桶2.4 调试进度计划 启动前的准备及检查确认：1天 空载试机：1小时 并入公用气系统试机：1天 并入氮气发生器系统试机：3天三、 调试投用执行程序3.1 系统检查确认l 检查工艺系统流程，确认流程正确（包括到氮气发生器系统和公用气系统），相关信号旁通l 检查现场控制仪表气源隔离阀都已打开，现场测试仪表隔离阀打开并送电l 机组滑油确认液位正常l 检查机组冷却风扇，确认设备可用且已送电l 检查进气滤器正常并未发生堵塞l 检查滑油冷却管路上的阀已经都打开l 并公用气系统和氮气系统管路通入压缩气体并保持系统压力在100psi3.2 系统空载启动l 关闭机组到公用气系统和氮气系统的隔离阀l 确认机组在120psi后会自动卸载l 在取得调试指挥和压缩机厂家的同意下，启动压缩机组l 机组启动1分钟采用应急关停停机，测试应急关停是否可用，检查压缩机各部件的润滑情况，看是否有过热情况出现，检查设备油位是否正常l 重新启动机组，控制出口阀的开度，检查机组加载卸载是否正常，是否在设定点范围内加载卸载，检查机组及管线五泄露l 机组运行30分钟后手动停机，检查压缩机各部件的润滑情况，看是否有过热情况，检查油位看是否有油液过度消耗的情况l 再次重新启动机组，检查机组运行正常，各项参数正常，机组及管线五泄露3.3 机组调试l 机组空载运行1小时候，观察机组温度、压缩机压力温度、滑油压力温度、冷却风扇电机温度是否在正常范围内，并与机组出厂调试的参数进行对比l 空载调试结束后，对机组进行加载，打开通往公用气系统的阀门，将加载卸载的参数调整至与公用气系统相匹配，保持该工况运转12小时l 与公用气系统测试完毕后关闭通往公用气系统的阀门，并开始启动氮气发生系统，将压缩气体导入氮气系统，并将加载压力调整至108psi，卸载压力调整至125psi，保持该工况，连续运转72小时。3.4 机组验收条件l 机组在设计工况下连续运转72小时，各项运行参数在正常范围内，即机组达到验收条件l 若机组在调试过程中出现故障停机，需要将故障排除后，继续重新从该调试步骤开始调试，直到72小时连续运转调试结束l 机组调试过程中，发现的不影响机组正常运行的小型问题，记录到调试报告中，作为遗留问题，逐步进行解决3.5 机组投用l 机组调试结束后，关闭氮气系统，关闭机组与氮气系统的阀门，然后停机并手动排气l 检查机组各油管线与控制管线的情况，看是否有渗漏或者变形的情况l 打开排油孔，看排除的油液的颜色是否有问题，油液取油样进行分析，l 取出油滤器，剖开看是否有固体或者金属小颗粒l 取出油气分离滤器开是否有破损l 机组所有部件检查确认并排除出现的各种问题后，重新启动压缩机机组，与氮气系统连接，压缩机正式投用3.6 参数记录l 机组运行过程中按照事先设计的记录表格严格进行参数的记录，夜班时仪表与电工的参数记录表交由夜班操作记录，l 空载调试期间，每二十分钟记录一次机组运行参数l 机组带载运行后每两个小时记录一次运行参数l 调试结束后所有的试车记录表都需要参加调试人员的会签，连同设备前期的资料一同装订成册放置到资料室，作为设备后续维修的参考标准四、 安全措施l 调试过程中，机组区域拉好警示带，非相关人员不得入内l 参加调试的人员一同将工作中存在的安全隐患进行分析并形成文件，由安全监督带头组织大家学习整个调试过程，确保每一个人都知道自己的职责和所面临的风险以及采取的应对措施l 确保调试人员精力集中，人员到位，各