斗轮机施工方案.docx

目 录1工程概况22编制依据23.施工方案33.1资源配置33.1.2施工机具配置53.2施工材料：53.3技术准备93.4 机械设备安装施工方案103.5电气设备安装施工方案243.6强制性条文执行计划283.7文明施工313.8 创优达标工程的措施313.9机械设备安装质量保证措施324.安全文明施工职业健康与环境整治324.1项目部安全管理体系324.2安全交底要求324.3施工安全用电要求和措施334.4防止高空落物的要求和措施334.5起重作业的要求及安全措施344.6本工程可能发生的危险点和预控措施：364.7环境整治364.8劳动卫生指导原则：375精品工程安装保证措施37 401工程概况1 使用地点：大唐八三火电厂煤场。2 自然环境特征：八三电厂位于甘肃省西部，312国道、安嘉高速从厂区西侧穿过，八三电厂厂区公路与312国道相连，所有汽车运输的各种物资、设备、材料均可直接运抵厂内。本期工程厂址位于厂区东侧。主厂房零米层海拔高度为1492.30m。地震基本烈度：电厂场地的地震基本烈度复核评定为度。历年极端最高气温 38.5多年极端最低气温 -29.7平均气压844.5hPa最大冻土深度 150cm基本风压 400N/m2五十年一遇雪压0.25kN/m2。3 设备出力额定堆料能力： 1500t/h额定取料能力： 600t/h臂长： 30m尾车： 固定单尾车4 物料特性粒度： 300mm。堆密度： 0.85t/m（用于容积计算） 0.95t/m（用于负荷计算）2编制依据2.1电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL 5009120022.2电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-20092.3电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接DL/T5210.7-20102.4电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.2-20122.5中国大唐集团科技工程有限公司提供的斗轮堆取料机设备安装图纸2.6火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统DL/T5187.1-20042.7输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-20102.8中国大唐集团火电工程质量标准及工艺要求安装部分 20092.9电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/5161-2002）2.10电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-1992）2.11电力建设安全工作规程2.12电力建设强制性条文 Dl-20133.施工方案3.1资源配置3.1.1人力资源配置序号作业人员工种数量资格职责1班组长 1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员 1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工（指挥员）2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.2施工机具配置分类序号名称规格型号数量单位1.计量工具1卷尺5米5只2卷尺3米10只3钢卷尺20米1只4钢卷尺50米2只5线锤0.5公斤4只6游标卡尺500毫米2把7卡钳(内外)500毫米各1把8钢直尺1米、330毫米各2把9铁水平尺150毫米1把10铁水平尺400毫米2把11框架水平仪200毫米1把12经纬仪1台13水准仪1台14塔尺1只2.电焊工具1直流电焊机12台2电焊面罩20只3氧气瓶20只4乙炔瓶10只5氧气表6套6乙炔表6套7割刀10把8电焊钳20把11氧、乙炔管100米2付氧、乙炔管50米2付氧、乙炔管30米2付3.钳工工具1内六角扳手2套2活络扳手18、15各4把3活络扳手8、10、12各6把4套筒扳手26、19件套（重型）各1套5套筒50毫米8只6呆扳手17-198把7梅花扳手30-50各3把8扭力扳手2000N.m1把9手枪钻13毫米2把10手提钻13毫米、23毫米各1把11冲击电钻20毫米1把12手提砂轮机2只13棘轮扳手4把14角向磨光机1256只15型材切割机1台16铁锤4、8、12磅各4只17钢锯架2把18台虎钳1把19锉刀平、200、350毫米各2把20锉刀圆、200、300毫米各2把21锉刀半圆、200毫米2把22锉刀三角、150毫米2把23整型锉刀小型1套24中心冲2把25管子钳450、600、900毫米各2把26扁凿6把27老虎钳4把28螺丝刀平口250、200、150各2把29十字200、150把30撬棒20 长700mm20根31六角撬棒长120mm10根32电动套丝机12.8-501台33千斤顶5、10吨各6只34千斤顶50、30吨各4只35内六角扳手公、英制各2套4.油漆工具1钢丝刷10把2钨钢铲刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滚刷8-1010把5.电工工具1液压弯管机1台2手动弯管器1套3液压钳1套4手动压接钳1套5台钻1套6摇表2500V、500V各1只7数字万用表DT8901只8指数万用表MF-30型2只9数字钳型电流表0-20-200A2只10数字转速度表1只11拖线盘50m10只6.起重工具1钢丝绳5220 m4根48 16m4根22 12m8根19100米16300米13300米2卸扣M648只M488只M3650只M3050只M2450只M2050只M1650只50吨8只3手拉葫芦10吨4只5吨8只3吨8只2吨20只1吨20只7.安全消防用具1安全带带绑腿50副2安全帽60顶3工作衣100套帆布手套800套纱手套200套4安全网2副5灭火器6只6沙箱2只8.机械设备1吊车120t汽车吊1台汽车吊70t1台汽车吊25t1台9.其他1竹梯13档、19档各2把2白棕绳32、25、19各2卷3钢丝扎头2550只4钢垫墩50只5道木60公分200根6钢丝绳液压切断器321只7钉钻304根254根8滑车4寸3门、6寸3门各4只4寸、6寸开口各1只9劳动车2辆10液压升降机1辆11对讲机8只3.2施工材料：材料统计表序号名 称规 格单位数量备注1齿轮油VG320斗轮驱动减速器用油2齿轮油Shell omala220回转驱动减速器用油3齿轮油N220号悬臂，主尾车皮带机减速器用油4齿轮油VG220行走机构减速器用油5锂基脂01轴承6透平油20#液力偶合器7液压油46夹轨器8液压油低凝抗磨液压油，夏L-HMN46油箱9润滑脂轴承3.3技术准备3.3.1. 施工图纸会审完毕。3.3.2. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。3.3.3.作业指导书编制完成，经审批合格。3.3.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。 3.3.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.3.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.3.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。3.4 机械设备安装施工方案3.4.1工序交接： 土建轨道交安，并经验收合格。3.4.2其他34.2.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.4.2.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.4.2.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.4.2.4基础尺寸允许偏差：3.4.3施工方法及要求：设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。3.4.3.1轨道的检查验收：1). 轨道平面度： 注：a、a为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b、Y、Y为检测点；A、A、B、B、C、C、D、D为支腿位置；X-X、X-X为轨道中心线。2). 铺设精度：(1). 轨道平行度a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A、B、C、D、Y、b）各点；b. 允许偏差为5mm；(2). 对角线差：a. 检测部位：（A B- AB）、（B C- BC）各线段差；b. 允许偏差f为2mm；(3). 轨顶水平度：a. 检测部位：a、D、Y（a、D、Y）各点；b. 允许偏差c为1mm； 3.4.3.2斗轮机轨道安装允许偏差：3.4.3.3斗轮机对行走轨道的要求：3.4.4行走机构安装： 按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。 表2 测 量 部 位偏 差 同一台车架的两个车轮 2mm 同一支腿下的四个以上车轮 3mm 同侧轨道上的全部车轮 5mm图 13.4.5车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。3.4.6车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。图2 图33.4.7行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。 表3 单位：mm 检 测 项 目 测 量 点 允 许 公 差轮距W两铰轴中心5mm轨距 S轮距中心两侧之间5mm对角线 A-B台车中心点8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度5mm四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为107011mm3.4.8夹轨器安装： 夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。3.5.9门架安装：1）参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用18槽钢将相邻支腿加固，用70T和50t汽车协作吊将组件翻转。就位时采用70T吊车吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。2）经检测焊缝合格（100UT/10IT）后，调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度0.5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接.3）吊装分析：门架重总重21t 长6米 宽6米 高3米3）钢丝绳强度校核采用6*24+1直径26.5的钢丝绳,4股受力. 查表钢丝绳的破断拉力SP=117.38T 。 钢丝绳受力为12.33T，钢丝绳与框架夹角以45计算，钢丝绳出绳长度8米。桥架重量按Q=35T计算，已知钢丝绳与设备平面夹角45。即每根钢丝绳所受的力为FQ/(4Sin)9.89T。取安全系数K8，即SP/F117.38/9.8911.868。故安全4)70T汽车吊性能如下：主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1本部件吊装半径按8米计算,吊车主臂伸18米,吊车在此工作状态下吊重25.4吨,而门架实际重量为21吨，满足起重负荷要求,故可行。3.4.10回转机构、转台及附属结构安装：参见图纸回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度8, 故安全2)120T汽车吊性能如下：工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2本部件吊装半径按9米计算,吊车主臂伸20.6米,吊车在此工作状态下可吊装40.5吨,实际重量为20.6吨，满足起重负荷要求,故可行。3.4.11.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。3.4.11.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。 3.4.11.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。3.4.11.5安装精度要求：前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。3.4.11.6安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。3.4.12斗轮总成安装：参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。3.4.13悬臂皮带机安装：3.4.13.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为2mm。3.4.13.2滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。3.4.13.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。3.4.13.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。3.4.13.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。3.4.13.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。3.4.13.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。3.4.138按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。3.4.14司机室安装： 安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。3.4.15中心料斗安装：3.4.15.1安装参见图纸中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。 3.4.15.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。3.4.16尾车安装3.4.16.1.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。3.4.16.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。3.4.17喷水除尘系统安装：3.4.17.1喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转110，俯仰-12.15+11.16所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。3.4.17.2安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。3.4.18液压系统及油缸安装：3.4.18.1液压系统包括：现场安装内容:将俯仰、尾车液压系统及两只俯仰油缸、两只尾车液压缸、等部件分别安装就位后,用高压软管和钢管等连接,组成变幅机构和尾车变位机构。注意，俯仰液压系统泵站装于转台附属结构上，尾车液压泵站装于尾车平台上。3.4.18.2在安装液压系统时，必须遵守以下要求：a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；付尾车变位两油缸中心线平行；主机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、后臂架等相碰，要留有足够的安全空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R(910)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的40%考虑)， 使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。g.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070%。 3.4.19电气的安装与调试:高压开关箱、变压器等出厂时已安装在高压房内，低压开关柜已装好在低压房内。联动台和远程柜已装在司机室内，高、低压房内部线路已联接好。外部线路的布置清按电器部件图要求安装。各电器之间的线路敷设，请按电缆走向表，且全部线路敷设联接好后对高压设备要进行耐压试验，经试验合格后，进行整机调试。3.4.20其它部件的安装：主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电气系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。产品商标焊于立柱上，机器铭牌装于司机室内。最后将料场皮带贯穿于付尾车之上。3.4.21配重安装和设备面漆及轴承加油设备厂家根据设备参数现场指导安装，设备整体安装完毕后设备各部件轴承重新加油、对设备本体最后一道面漆进行粉刷。1）配重安装：参见图纸配重。 配重由主配重块组与调整配重块组组成。安装配重块之前要对每块配重块称重，并做好记录。先将主配重块安装到位并按图纸固定，然后根据需要安装调整配重块。主配重块安装时应从中间开始放置，两侧依次向外放置，使钢结构受力平衡。在配重安装过程中，达到总配重的 90%之后，需启动俯仰液压系统，根据油缸两腔压力来调整剩余配重。空载测量并记录当前臂架俯仰至水平、最高、最低极限位置时油缸在三种位置的压力（见附件一），由设计部门通过计算调整确定配重的最终重量，确保整机的稳定性。2）设备面漆要求：本机出厂前涂装喷涂二道底漆，二道中间漆，一道面漆。运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆，连接后整体涂漆），层数不能减少，最后一道面漆于安装调试完成后由安装单位负责现场喷涂。具体要求详见JBT5000.12-2007 重型机械通用技术条件 涂装以及油漆厂家的使用要求。斗轮机涂装面漆颜色如下：a.司机室、电气室内部面漆颜色：出厂色；b.附属结构中扶手、栏杆涂装面漆颜色色标卡号为中黄 1112；c.行走台车、配重外表面涂漆黑黄相间虎斑条纹，每条宽度 100mm，倾斜 45；d.行走机构车轮、斗轮机构取料斗子、配重块、各转运料斗内部（包括衬板）涂装面漆颜色：出厂色；e.外购机电产品（包括电机、减速器、制动器、偶合器、缓冲器、夹轨器、托辊组、滚筒、液压泵站、油缸、格栅平台、电器柜、电器元件、电缆卷筒等等不再涂装面漆）：出厂色；3）斗轮机使用油(脂)一览表3.4.22斗轮机紧固方法及预紧力：高强度螺栓连接必须采用力矩板手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的 GB/T 12281230-2006 标准高强度螺栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。M=kPgd式中:k-扭矩系数（由高强螺栓生产厂商提供）Pg-预紧力（N）（由高强螺栓生产厂商提供），d -螺栓直径 （m） 本工程主要螺栓厂家提供数据：(扭矩值及扭矩系数)螺栓规格M20M22M24扭矩标准值(KN)255304315376367438实测平均值（KN）278346409.5平均扭矩系数0.1250.1250.126终紧值69595112383.4.23联轴器找正要求：（依据DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分）3.5电气设备安装施工方案电气安装应严格按电气安装规范进行操作3.5.1电气配管 1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均密封。当线路暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲.入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口高出配电箱基础面5080mm，电线保护管的弯曲处，不能有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，在TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护接地线（PE）有可靠的电气连接。2、钢管在敷设时不能有折扁和裂缝，管内无铁及毛刺，切口平整光滑，钢管进盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧螺母长度为23倍螺距，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具和盒边缘的距离为150500mm。黑色钢管接地时，螺纹管接头处用跨接线熔焊连接，镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡。直埋土层内的钢管外壁涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处要防腐处理。3、金属软管敷设时，钢管与电器设备、器具间的电线采用金属保护软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮湿场所金属软管要带有非金属护套且附配套连接器件的防水性金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管以管卡固定，固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均采用密封。5、进入配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50-80MM。6、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹瘪和裂缝等现象，弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，丝扣连接，管端套丝不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应电气连接，配管进入盒或箱时，应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。3.5.2电缆敷设：在完成电缆配管之后，电缆敷设基本可分为二部分：a.电缆敷设工艺和流程（1）准备工作，布置电缆盘，布置电缆放线架。(2)根据距离长短安排人力，测量电缆长度截断电缆。(3)挂电缆标签，根据电缆走向放电缆。(4)电缆绝缘试验。电缆绝缘检查(1)整备工作，整盘电缆敷设前的绝缘试验。(2)端末处理前的绝缘试验。(3)端末处理后的绝缘试验。(4)受馈电前的绝缘试验。此外电缆敷设时还应符合下列要求：电缆线路敷设时，电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合产品技术要求。电缆头安装固定牢靠，相序正确。电缆敷设应排列整齐，标志正确清晰；在支架上敷设时，电缆固定牢靠；根据现场实际情况预留电缆长度；各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求；在桥架内敷设时，填充率符合设计要求。3.5.3动力配电柜和成套柜安装基础型钢安装后，顶部宜高出地面10mm