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工业工程基础培训 基础知识及工作研究 1 企业生存目的 就是必须赚取利润 企业如何创造利润 了解IE 从认识浪费开始 2 现场产生的浪费制造过多过早的浪费库存的浪费动作的浪费加工 过分 的浪费等待的浪费搬运的浪费不良品浪费 针对这些浪费提出相应的改善措施 可以应用IE的改善手法 3 工业工程 IndustrialEngineering 简称IE 是世界上公认的能杜绝各种浪费 有效地提高生产率和经济效益 把技术和管理有机地结合起来的一门边缘学科 IE是管理与技术相结合的一门学科 4 丰田的秘密 丰田生产方式 当日本经济还处在漫长的 不见出口的隧道之中时 丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩 其中一个主要原因是丰田有 赚钱的IE 5 精益生产的典范 戴尔 戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致 6 定义 工业工程 IndustrialEngineering 是对人员 物料 机器设备 信息 空间所组成的集成系统进行设计 改善和实施的学科 1955美国工业工程师学会会 AIIE 7 工业工程的起源泰勒 FrederickW Taylor1856 1915 和吉尔布雷斯 FrankB Gilbreth1868 1924 是IE的开山鼻祖 十九世纪八十年代 泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践 仔细观察工人的作业方式 再寻找效率最高的作业方法 开创了工业工程研究的先河 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式 但是两人的侧重点有所不同 泰勒偏重于时间分析的 作业测定 WorkMeasurement简称WM 吉尔布雷斯则以动作分析为主的 方法改善 MethodEngineering简称ME 8 泰勒与铁锹作业 泰勒在钢铁厂时 有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤 泰勒想 一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力 并能达到最佳工作效率呢 为此他选出两名工人 改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量 结果发现 当每铁锹的重量为38磅时每天工作量是25吨 34磅时是30吨 于是 他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论 但是当重量下降到21 22磅以下时 工作效率反而下降 由此 他认为矿石重量较重应使用小锹 而煤较轻应使用大锹 他合理地安排了600名工人的工作量 这样 费用由以前的每吨0 072美元降低到0 033美元 每年节省了8万美元的费用 泰勒 科学管理之父时间研究之父 9 吉尔布雷斯 砌墙动作的研究 十九世纪末的建筑业 砌砖墙是施工的一个重要部分 吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同 他认为其中一定存在一种最合理的施工方法 能使效率最高 施工人员的疲劳度也最低 例如 当时 砌墙时砖头摆放在地面上 施工人员必须一次次的弯腰选择砖头 选择比较良好的侧面 这样 不但施工人员容易疲劳 效率也不可能高 吉尔布雷斯通过一系列研究 改进了施工方法 在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时 另一只手拿着沾满混凝土的抹板 改以前的单手作业为双手作业 经过这样的改进后 施工速度是以前的三倍以上 施工人员的疲劳度也大降低 吉尔布雷斯 动作研究之父 10 以最小的投入获取最大的利润 11 IE是针对以生产现场为中心的作业进行 系统的分析系统的改善系统的设计 规划设计评价创新 12 IE角色的扮演和转变 合理化 组织计划指挥协调控制 整合改善 13 目的 使生产系统投入要素得到有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率获得最佳效益 系统整体的优化与提高 14 什么是改善 一种企业经营理念 用以持续不断的改进工作方法和人员的效率等 允许犯错 但不容忍不变革 只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法 公司的改善才能持之以恒的维持下去 15 特点 核心是降低成本 提高质量和生产率是综合性的应用知识体系 技术和管理 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一是系统优化技术面向由微观到宏观管理 16 指导原则 三化 专业化简单化标准化三现 现场现物现时安全品质效率三公 公开公正公平客观 用数据说话下一流程就是顾客 标准化是现代管理的基础员工培训是标准化的基石 问题发生时先去现场检查现场找到真正的原因并消除标准化以防止再发生 现场就是产生附加值或提供服务的地方 17 IE的应用范围 从制度上而论 包括标准 流程 SIP 检验标准 SOP 作业标准 BOM用料及用人 工时 就现场投入而言 包括人员 方法 技术 设备 材料 生产线效率 技术改良及制度建立 就现场产出来讲 包括效率 质量 成本 安全 环境 缺失 利益等管理手法 18 IE在工厂里应做的事 生产线平衡标准化作业工厂布置与设计物流分析作业分析动作与时间研究设备与人力员稼动分析搬运分析事务流程的改善系统或制度的设计流程改善 工作方法的设计和改善操作标准时间的设订物料标准用量的设订夹具与工具的设计成本的计算与分析生产计划与管制产能计划与分析物料管理质量分析与管制工业安全作业工作评价奖工制度的设立 19 IE公理 一人或多人参与的系统总是可以改进的 除非它已经消亡或不值得再利用了 Thereisalwaysabetterway 20 IE的常用方法 动作经济原则Worksampling 作业抽样 Timestudy 时间研究 Linebalance 线平衡 的编制与调整Man machinechart 人机配合图 IE的手法 用最少的动作投入 达到最大的工作效果 21 IEConcept IE意识 1 成本和效率意识2 问题和改革意识3 三化意识工业简化 Simplification 专业化 Specialization 标准化 Standardization 4 全局和整体意识5 以人为中心的意识 应该怎样进行IE改善 22 IE的基本技术 工作研究 IE的基本技术 工作研究方法研究方法研究的目的在于制定最佳的工作方法 亦即分析现行作业方法 加以研究改进 透过整合与标准化 设计新作业方法的技术 作业测定作业测定的目的在于订定最适的标准时间 亦即决定一个受过适当训练而有经验的员工 在标准状态下以正常速度从事某项作业时 应该 花的时间 23 工作研究起源 泰勒研究会 时间研究 作业测定工业工程学会 动作研究 方法研究 时间研究 科学法替代了经验法动作研究 通过研究动作及操作提高效率 24 定义 应用科学管理以找寻最佳工作方式 并衡量其合理所需工作时间的一种技术 目的 增加作业人员的作业效率 舒适及安全 用途 产品成本的决定生产计划的拟定奖惩制度的拟定工厂布局的规划产品 机器设备及工具的设计 基础IE的核心 工作研究 25 26 持续改善 工作研究的内容 26 方法研究的层次 程序分析 整个过程 工序作业分析 具体工序 操作动作分析 操作过程 动素 分析对象 最小单位 分析层次 27 所谓程序分析 是用固定的记号 图表 把一连串的过程或作业方法表示出来 以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称 程序分析的定义 28 程序分析的符号 派生符号 29 程序分析的对象 生产制造过程生产服务过程生产管理过程 程序分析的目的 最低的消耗最高的收益 准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序明确工序的总体关系各工序的作业时间确认发现整体工序不平衡的状态 程序分析的意义 发现工序问题发现并改进生产浪费的工序发现工时消耗较多的工序 进行重排简化消除停滞及闲余工序合并一些过于细分或重复的工作 30 程序分析的方法 1个不忘 动作经济原则4大原则 ECRS5个方面 加工搬运检查等待储存5W1H 5WHY 31 ECRS 四大原则 取消 Elminate 在经过 完成了什么 是否必要 及 为什么 等问题的提问 而不能有满意答复者皆非必要 即予取消 合并 Combine 对于无法取消而又必要者 看是否能合并 以达到省时简化的目的 重排 Rearrange 取消 合并后 可再根据 何人 何处 何时 三提问进行重排 使其能有最佳的顺序 除去重复 办事有序 简化 Simple 经过取消 合并 重排后的必要工作 就可考虑能否采用最简单的方法及设备 以节省人力 时间及费用 32 程序分析技巧 研究探讨改进的方法 改进遵循ECRS原则 33 程序分析的相应图表 34 一 工艺程序图 作用 1各工序之间的相互关系 便于从整体上发现存在问题及关键点2清晰表明各材料及零件的投入点 规格 型号及加工时间以便制订采购计划 相当于机械制造中的装配图 35 工艺程序图分析步骤 36 材料 材料 材料 材料 工艺顺序 局部装配或加工 局部装配或加工 局部装配或加工 中心零件装配或加工 完成配件 完成配件 材料 采购的零件 工艺流程图结构 主要零件 37 二 流程程序分析 作用 1对某一零件或产品做全面的分析 获得全面的资料 为流程进一步优化奠定基础2为设施优化布置提供必要基础数据3是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节 最基本 最重要的分析技术 适用于分析隐藏的浪费 38 流程程序分析步骤 39 三 布置与经路分析 研究产品 零件的现场布置或作业人员移动路线的分析 作用 1重点对 搬运 和 移动 的线路进行分析 与流程程序分析图配合使用 达到缩短距离和改变不合理流向的目的2详细了解产品及作业人员的实际流通路线3合理布局及降低运输成本 程序分析 整个制造程序分析 产品或材料或人的流动分析 布置与路线分析 工艺程序图 人型流程程序图 物型流程程序图 线路图 线图 40 线路图的绘制 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图 以图示方式表明产品或工人的实际流通线路 绘图时 首先应按比例绘出工作地的平面布置图 然后将工序用规定的符号标示在线路图中 并用线条将这些符号连接起来 注意在线的交叉处 应用半圆型线 如果产品或零件要进行立体移动 则宜采用层别图来表示 布置原则 距离最短原则移动的距离时间越短越好物流顺畅原则物流不出现交叉逆行利用立体空间原则尽量充分利用立体空间提高场地利用率安全满意原则确保作业人员安全并减轻劳动强度灵活机动原则可根据工序的变化随机应变 41 案例演练 制胚车间 42 制胚工艺程序图 43 瓶胚打包工艺程序图 44 瓶胚打包流程线路图 45 瓶胚打包流程程序图 2张表有什么不同 46 5W1HECRS 47 程序分析技巧 研究探讨改