济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程施工组织设计.doc

济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程施工组织设计编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 建设单位：济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司施工单位：山东福源设备安装有限公司二0一五年六月三十日一 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1综合说明济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司：各位领导、专家评委：首先，衷心感谢贵单位给于我公司参加贵单位的济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程投标机会。我代表山东福源设备安装有限公司对贵单位的领导表示衷心的感谢！ 我公司接到通知后，组织召开专题会议，决定参加济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程的投标。经现场考察，认真研究和部署，决心以自身的综合实力，为贵单位建设一个优质、高速、低投入的工程。如果承蒙贵单位信任，由我公司中标承建此项工程，我们将本着“干一项工程，树一座丰碑，交八方朋友”的宗旨，对建设单位、对工程质量负责，恪守“重合同、守信用”的诺言，集中人力、物力、机械设备，科学安排施工组织计划，确保合格，为贵方交付一个满意的工程。2质量、工期、安全文明施工目标2.1质量目标：国家施工验收规范规定的合格标准。2.2工期目标：以甲方书面通知开工日期为准。2.3安全文明目标：做到安全、文明施工，杜绝不安全事故的发生，并对工程中因我公司原因造成的事故负全部责任。开展“用户满意工程”活动：为向贵单位提供一个优质、高速、高效的工程，我们积极开展“让用户满意工程”的活动。在整个施工过程中我公司将与贵单位同心协力，为用户建造一个优质、高效的优良建设项目。二 各分部分项工程的主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1工程概况1.1建设单位：济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司1.2项目名称：济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程1.3质量要求：合格。1.4工程工期：60天。1.5工程地点：济西机务段原南小修库内1.6施工条件：施工现场应具备“三通一平”1.7工程内容：该工程位于既有济南西机务段院内，涉及原有车间内新增机车检修两层作业面新设检修平台及检修坑等项目。房建部分包括原有车间增加新设检修平台及检修坑等项目。新建检修平台结构形式为钢结构，基础采用柱下独立基础。新建钢结构189平方米。包括新增机车检修两层作业面新设检修平台及检修坑等项目。平台共有四座，长度为21.98米，宽度分别为1米、3.3米、3.3米、1米,登顶平台高度4.2m，中层平台高度3.5m，低层平台高度1.9m。平台上铺8mm厚防滑花纹钢板，花纹钢板刷两道防锈底漆，两道面漆。2 编制依据及编制原则2.1编制依据施工中采用的规范、标准及其它技术文件民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设防分类标准GB50223-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范CB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011建筑地基处理技术规范JCJ79-2012钢结构设计规范GB50017- 2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-1988工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011砌体结构设计规范GB50003-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010施工单位人员多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。公司制定的技术工艺手册和安全管理规定。2.2编制原则2.2.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立建全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结和评比。从项目经理到施工工人，做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。对于进入施工现场的作业人员必须穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。2.2.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。2.2.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。2.2.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。2.2.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。2.2.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。2.2.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。2.2.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。3设计要求3.1建筑设计要求3.1.1平台1）平台长度为21.98米，宽度分别为1米、3.3米、3.3米、1米。2）平台上铺8mm厚防滑花纹钢板，花纹钢板刷两道防锈底漆两道面漆。3.1.2栏杆1）平台栏轩为不锈钢栏杆，高度均为1200mm。2）钢梯栏杆为不锈钢栏杆，高度均为1200mm。3.1.3钢梯1）钢梯宽度均为 700mm，长度详见图纸。3.1.4排水沟1）排水沟深3OOmm，宽350mm。2）排水沟盖板采用铸铁盖板，做法参照国标图集02J331第77页图21。3.1.5地沟1）地沟侧壁及底板采用250厚25钢筋混凝土。2）地沟侧壁及底板配筋采用8 200双层双向配筋。3）地沟底板采用环氧树脂自流平地面，做法参照省标L113J1第31页地109。4）地沟侧壁采用环氧地面漆。3.1.6施工注意事项1）应严格按照各项施工及验收规范进行施工。2）施工前应核对建筑物的标高及位置；确认无误后方可施工。3）施工前应先平整建筑场地，做好场地排水。3.2结构设计3.2.1地基与基础：1）基础落至素壤土，地基承载力特征值按fak=lOOkpa设计。基础底换填0 5m厚3:7灰土垫层灰土垫层按1：2（坡高坡长）的坡度换填，压实系数不小于0.95垫层每边宽出基础0.3m2）建筑场地内注意防水、排水，建筑物施工时严禁水浸槽，防止曝晒，浸水及受冻。如采用机械挖基槽时应先挖至设计标高以上3050cm，然后由人工挖至设计标高。基槽开挖完毕后应全部进行钎探，钎探深度2.5m ,并分层记录，经有关人员验槽合格后方可施工基础；如遇洞穴及软弱土应清除，并用级配砂石分层铺填、夯实至设计标高，要求压实系数0.96.3.2.2结构材料1）钢筋及钢材：EIE钢筋：HPB300级（，fy= 270N /m2）；HRB400级（，fy= 360Nm2）E2E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3：钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2）焊条：HPB300钢筋采用E43xx型，HRB400铜筋采用E50xx型，钢筋与型铜焊接随钢筋定焊条3）受力结构砼强度等级：基础采用C30;4）钢材均采用Q235-B钢（注明除外）。钢材性能除应符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T7001和低合金高强度结构钢(GB/T1591)的规定，尚应保证屈服点，碳，磷，硫的极限含量。5）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1,2：钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%：钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。6）手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合碳钢焊条）(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。当采用自动焊，半自动焊或二氧化碳保护焊时直按照建筑钢结构焊接技术规程的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。7）钢材、连接材料，焊条、焊丝、焊剂及螺栓，涂料底漆，面漆均应附有质量证明书。8）基础及基础梁钢筋砼保护层厚度为40mm。3.2.3结构设计活荷载标准值1)平台活荷载： 2.OOKN2)风荷载：基本风压（按50年一遇取）0.45kNM风压高度变化系数根据C类地面粗糙度考虑。3.2.4钢结构施工1）焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001)中的二级检验其它焊缝按三级检验。2）板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整。3）未注明焊缝高度6mm满焊。所有节点零件以现场放样为准。4）粱柱连接要求在工厂预拼接。构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。5）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。6）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。7）构件堆放时应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置干地面上。8）拄脚锚栓采用双螺母待柱子安装校正定位后，将柱脚螺栓盖板与柱底板及螺母焊牢，防止松动在柱底板下灌C40膨胀细石混凝土。9）钢结构施工前应详细校对钻孔位置，提前布置好孔洞。钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。10）钢结构安装施工过程中应始终采取有效措施保证结构的整体稳定性。11）钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到Sa级。12）涂装构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，构件除锈完成后应榴小时（湿度较-时2 -4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才容许次层涂装。但高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊，擦伤，脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。4主要材料的进场计划4.1工程材料的进场计划4.1.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。4.1.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。4.1.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。4.1.4 将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。4.1.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。4.1.6 确定各类材料的加工地和停放地。4.2主要材料控制措施4.2.1原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。4.2.3所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。4.2.4钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。4.2.5其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。4.2.6凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4.2.7凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。5 施工部署5.1 项目部人员组织机构为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。项目部人员组织机构图（见图一）。项目部人员组织图机构（图一）项 目 经 理技 术 负 责 人质检员技术员材料员劳管员机管员预算员安全员施工员施 工 队5.2 管理人员及劳动力的配备5.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、钳工、电工、保温工、起重工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。5.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、劳管员、机管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。5.3 施工机具配备本工程需配备的施工机具根据需要由公司施工处统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工需要，进场及时，不影响施工进度。6施工前准备6.1技术交底做好施工前的准备工作，是保证安装工作顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。6.2工具材料准备根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。6.3材料、设备的采购与保管施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类保管。6.4人员准备施工人员应有从事有经验专业人员担任。6.5施工场地准备：6.5.1施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。6.5.2吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。6.5.3动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。6.5.4运输方便。6.5.5安装的先后次序：1）各种设备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。2）现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。7平台建设的主要施工方法7.1 土建部分7.1.1施工测量1） 主要测量仪器J6、DS3000水准仪、钢卷尺。2）工程施工定位放线开工前首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位点和高程点确定工程位置和0.000标高。放线完毕后做好定位放线及验收记录，邀请建设单位，监理单位、设计院及其它有关部门验收并签字。7.1.2土方开挖前准备:基槽土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，基础开挖前，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况。清除开挖区域内的地上地下的障碍物，地下管线改道，完成场地平整，修筑运输路线。根据图纸认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廊线位置及基坑开挖边线，桩点应设在容易保护的位置，以不影响正常施工。根据本工程土方量的开挖机械选用1台反铲挖掘机，运土机械选用3台自卸汽车运土。7.1.3土方开挖（1）土方开挖前危险处设置醒目标志、设置围栏，悬挂标语与施工无关的人员禁止入内，现场应有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽，劳保鞋，高空作业时习惯双沟安全带。照明采用防爆灯，照明灯具金属外壳必须接零。防火布及防尘网。（2）沟槽开挖后周围悬挂红色灯其间距5米一个，夜间施工应有足够的照明设施。以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。配制必要的安全防护器材、工具。（3）基础开挖应施工范围内是水泥地面，放线后油路面切割机先进行切割后再应采用风镐或油锤破碎后在进行土方开挖。（4）油锤、风镐破碎法施工：1）油锤施工应有挖掘机司机进行，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。以防飞起碎石伤人。2）风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面深度和边坡设计坡度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据路面结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，运往甲方指定地点，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。（5）本工程为混凝土基础，土方开挖前必须做好地面排水工作，基槽土方拟采用挖掘机开挖，开挖过程中严格控制槽底标高，不得扰动基底原土，机械开挖控制标高为基槽设计标高上0.20米，后由人工整平场地，前面机械开挖，后人工清土，余土随时由挖掘机清至槽外，由自卸汽车运走。（6）开挖过程中，设置专人进行标高测量，严防土方超挖，防止地基被扰动。土方开挖过程中派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输工作的合理性，确保安全生产。根据现场情况及甲方要求，挖出的土方运至场外指定地点存土，为基槽回填备好土源，以免占用现场空间。（7）基槽开挖周边采取安全放坡，一般应按1：0.2坡度放坡,以防止塌方，设专人进行监护，发现异常情况及时处理。（8）做好施工现场基础槽边四周的排水沟设置,留出排水坡向，预防雨水进入基坑，浸泡基土。（9）挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖，运土车布置在挖掘机后面及侧面，开挖时行进路线，挖掘机沿工作面一侧多次平行移动。（10）基坑边角部位机械开挖不到用人工清理，将松土清至挖掘机作业半径内，再用机械运走。（11）相邻基槽开挖时，遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并及时作好基础；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。7.1.4土方回填 基槽四周采用机械运土至施工现场，人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每步回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。（1）土质要求回填土为普通粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。（2）施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。（3）施工方法填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。（4）质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。（5）质量标准：主控项目：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。一般项目：标高允许偏差+0、-50mm,检测方法：用水准仪检查,拉线检查。7.1.5地基与基础工程7.1.5.1 钎探（1）采用人工钎探，分多个小组同时进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。（2）钎尖由25圆钢制作，钎尖呈60尖状，长3.0m，自钎尖起每50cm作一标记，大锤重6kg。（3）探点布置：在每边距槽边30cm内布成梅花形，探点间距1.5m，钎探深度2.0m。（4）打锤时举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50cm锤击数，最后整理成钎探记录表。全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较，对于锤数较少和较多的探点要重点检查，认真处理。（5）基槽经有关部门验收无问题后。探孔应用细砂填灌、锤实。7.1.5.2 C30现浇素砼垫层砼垫层模板采用钢模板，并采用钢支撑和木撑进行固定。砼施工见主体工程砼工程施工。7.1.6 钢筋工程7.1.6.1材料要求:（1）钢材应有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。（2）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显示不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。7.1.6.2 钢筋加工: 钢筋的加工在现场钢筋棚内集中下料、加工。下料前首先熟悉图纸和配料单，加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定。加工成型的钢筋分品种、型号、规格分别挂牌分类堆放，经过半成品检查合格后，吊运至现场由人工绑扎成型入摸。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;直径符合图纸要求的钢筋应选定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。7.1.6.3 保证保护层厚度措施（1）为确保保护层厚度，钢筋骨架垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度 （2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用设计要求的直径钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与直径筋头间距符合设计要求，不得超过2M。（3）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫马凳。（4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000MM。7.1.6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面: （1）钢筋是否锈蚀，锈蚀程度。（2）钢筋是否被污染。（3）钢筋是否脆断或焊接不良。（4）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。（5）钢筋的连接方式、接头数量、位置、接头面积百分率。（6）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距。（7）预埋件的规格、数量、位置。（8）钢筋的限位措施。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.1.7 模板工程7.1.7.1材料要求:本工程模板应适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板主要以竹胶板为主，局部配以木模和钢模。7.1.7.2模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，将模板进行编号，安装时按号进行安装。（1）柱模柱箍采用钢筋，间距50MM，模板四角粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。（2）梁模现浇梁模采用竹胶模板的常规方法施工，为提高砼外观质量，梁的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度按设计要求，无设计要求时，执行有关规范。7.1.7.3注意事项（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整个焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）混凝土基础梁混凝土强度等级均为C30，上部结构均为C30素混凝土垫层C30，四周每边宽出基础边100。砼浇筑时要派二名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。7.1.7.4 模板拆除（1）不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。（2）承重构件模板应在砼强度达到规范所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经技术负责人同意且签字同意后方可拆模。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（4）模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。7.1.8 砼工程7.1.8.1砼的配制本工程所用砼采用现场搅拌，对于混凝土的要求，具体如下:（1）水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。（2）材料选择:细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，细长或片状的石粒不多于1O%、，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。对于砼的坍落度，施工中每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18-22，当不能满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流体剂。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。7.1.8.2 砼的运输场内运输采用塔吊，砼的供应必须保证能够连续工作。7.1.8.3 砼浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作:1）对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。2）检查砼浇筑设备的完整性。3）填写砼搅拌通知单，通知要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。（2）在浇筑竖向结构砼前，应在底部填好30厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。（4）砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。（5）振捣柱采用插入式振捣棒，厚度小于200的垫层用平板振动器振捣。振捣时应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。（6）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。7.1.8.4砼养护采用刷养护剂养护砼，砼试块制作按规范规定制作，并在现场设置专用养护室。7.2钢结构：7.2.1材料要求：（1）钢材均采用Q235-B钢，其物理性能和化学性能应符合普通碳素结构钢技术条件。其中钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应有明显的屈服抬阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）焊接材料：手工焊接用的焊条应符合GB/T5117-2012D的规定。埋弧自动焊或半自动焊接用的焊丝应符合GB/T14957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293的规定。焊接材料型号与主体金属强度相匹配，其中手工焊，采用E4*型焊条（用Q235B钢和HPB300焊接）和E50*型焊条（用于HRB400钢焊接）。（3）连接件：普通螺栓应符合GB/T1228-1231-2009的规定，采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接接触面的处理除锈后生赤锈，在高强度螺栓连接的范围内构件的接触面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系数大于0.55。高强螺栓预拉力M20为155KN。7.2.2加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。7.2.2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。（1）检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。（2）材料复验1)Q235B、按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159金属低温夏比冲击实验方法执行。2)探伤（UT）方法按照JB4730-2005金属板材超声波探伤方法。3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。7.2.2.2焊材（1）焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。（2）焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。7.2.2.3制作工艺：（1）材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。（2）钢板拼接根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊接。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。（3）号料、切割程序编制与切割对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差2.0下料，腹板按公差2.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。（4）连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。7.2.2.4焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。7.2.2.5 H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。7.2.2.6组装H 型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱焊缝采用手工电弧焊，焊条直径3.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。7.2.2.7构件除锈及涂装抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。7.2.2.8涂装（1）涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。（2）表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级。（3）表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。（4）质量文件控制按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（5）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。（6）质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。（7）服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表专职调度运输调度质管员工艺员项目经理（8）组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。7.2.3构件运输方案1）发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。2）装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。3）运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。7.2.4钢结构安装7.2.4.1安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工钢结构工程施工流程（见下表）现场平面布置构件堆放位置构件制作质量检验构件按安装顺序配备运输机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正轴线复测 钢梁地面组拼锚栓检查与核对划基础和底板安装位置线标高调整钢梁安装、安装螺栓固定纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收收边、包角等安装钢结构验收7.2.4.2安装前期工作的移交（1）安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到现场两面，电压为380V，电源应设触电保护器。（2）材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。（3）对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。（4）如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。7.2.4.3材料堆放（1）场地要求：1）场地平整，设置有通道网，便于运输。2）场址应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。4）合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间。（2）钢构件的堆放1）建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。2）各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。3）钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。4）每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5）对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。6）构件编号宜放置在构件两端醒目处。7.2.4.4结构吊装（1）吊装前的准备及注意事项1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。2）钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。3）吊装程序：测量柱顶标高安装钢梁安装斜撑初校安装部分檩条终校安装所有檩条。4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣为23扣。6）本工程构件起吊均采用两台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊车和配合人员统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊车的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。（2）钢柱的吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备1台16T吊车,1台20T吊车。 1）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。2）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。3）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。4）柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。（3）钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备2台16T吊车，1台20T吊车。1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。4）梁吊装就位后，安装工人在