机械制造工艺基础(安承业)第三篇PPT课件.ppt

机械制造工艺基础 第三篇 责任主编 安承业 第三篇金属切削机床 第十七章金属切削机床概述 17 1金属切削机床的分类与技术性能 17 2机床的运动 17 3机床的传动 17 4机床的分级变速机构和换向机构 17 5机床的分级变速传动系统和转速图 17 6自动机床简介 金属切削机床是制造业的主要加工设备 它用切削方法将金属毛坯加工成具有一定形状 尺寸和表面质量的机械零件 它是制造机器的机器 故称为工作母机或机床 本章重点 机床的分类和技术性能 机床的运动 机床的变速和换向机构 机床的分级变速系统 了解 机床转速图 自动机床简介 17 1金属切削机床的分类与技术性能 机床的品种规格繁多 为便于区别 使用和管理 必须加以分类 对机床的分类方法有以下几种 按加工性质 所用刀具分 车床C 12大类 按机床的通用性程度分 通用机床 按机床工作精度分 普通机床 表17 2机床通用特性代号 1 机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种数据 一般包括 1 主参数和第二主参数 主参数最主要的一个技术参数 直接反应机床的加工能力 并影响机床的其他参数和基本结构的大小 以机床的最大加工尺寸 最大工件尺寸或最大加工面尺寸 或与此有关的机床部件尺寸来表示 如 车床的工件最大回转直径 摇臂钻床最大钻孔直径 铣床的工作台面宽度 第二主参数 如车床的最大工件长度 摇臂钻床的主轴轴线到立柱母线间的最大跨度 2 主要工作部件的结构尺寸 与工件尺寸大小以及工 夹 量具标准化有关的参数 如主轴前端锥孔尺寸 工作台面尺寸等 3 主要工作部件的移动行程范围4 各种运动的速度范围和级数5 各电机的功率6 机床轮廓尺寸等 2 机床的尺寸系列 指规格 常用主参数表示 如CA6140 CA6150 CA6140 类别代号 车床类 结构特性代号 结构不同 组别代号 落地及卧式车床组 型别代号 卧式车床系 主参数代号 最大工件回转直径400mm 举例 要想正确选择和合理使用机床 必须掌握机床的技术性能 技术性能是有关机床的加工范围 使用质量和经济性的性能指标 包括工艺范围 技术规格 加工精度和表面粗糙度 生产率 自动化程度 效率和精度保持性等 指机床适应不同生产要求的能力 即可以完成的工序种类 能加工的零件类型 毛坯和材料种类以及适用的生产规模等 由此可将机床分为通用 专门化 专用三类 指反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术数据 包括主参数和影响机床工作性能的其他各种尺寸参数 运动部件的行程范围 主轴 刀架 工作台等执行件的运动速度 电机功率 机床的轮廓尺寸和质量等 指在正常工艺条件下 机床上加工的零件所能得到的精度和表面质量等 可分为 普通精度级 精密级和高精密级 精密级越高 生产率越低 成本越高 适于精加工 指单位时间内 机床所能加工的零件零件数量 在保证质量的前提下 尽量提高生产率 指机床自动工作的时间和全部工作时间的比值 自动化程度越高 生产率越高 加工精度越高 可降低工人的劳动强度 保证产品质量的稳定性 机床效率 指消耗于机床的有效功率和电机输出功率之比 效率低的机床能耗大 还会引起热变形 影响工件的加工精度 精度保持性 指机床保持其规定加工质量的时间长短 对精密机床尤其重要 指机床的噪音 操作和维修的便利性 安全可靠性等 各种机床外观土 运动情况 工艺特点和适用范围见书上表17 3 自己看 就机床上运动的功能来看 可区分为表面成形运动和辅助运动 切入运动 分度运动等 是保证得到工件要求的表面形状的运动 它是机床上最基本的运动 是机床上的刀具和工件为了形成表面发生线而作的相对运动 包括主运动和进给运动 17 2机床的运动 使刀具切入工件加工表面 以使工件获得所需的尺寸 工作台或刀架的转位或移位 以顺序加工均匀分布的若干个相同的表面或使用不同的刀具作顺次加工 根据工件的尺寸大小 在加工之前调整机床上某些部件的位置 以便于加工 除表面成形运动以外的所有运动 图2 48机械零件上常见的表面 1 平面 2 圆柱面 3 圆锥面 4 成形面 图零件表面的形成 图2 50形成发生线所需的运动1 刀尖或切削刃 2 发生线 3 刀具轴线的运动轨迹 17 3机床的传动 1 执行件 是执行机床运动的部件 如主轴 刀架 工作台等 其任务是装夹刀具或工件 直接带动它们进行一定形式的运动 旋转或直线运动 并保证运动轨迹的准确性 为了实现加工过程中所需的各种运动 机床必须有执行件 运动源和传动装置三个基本部分 2 运动源 是为执行件提供运动和动力的装置 如交流异步电动机 直流或交流调速电动机和伺服电动机等 3 传动装置 传动件 是传递运动和动力的装置 通过它将运动和动力从动力源传至执行件 使执行件获得运动速度和方向的运动 并使有关执行件之间保持某种确定的相对运动关系 1 机械传动 工作可靠 维修方便 2 液压传动 结构简单 传动平稳 便于实现自动化 3 电气传动 比较复杂 成本较高 主要用于大型 重型机床 4 气压传动 动作迅速 易于实现自动化 但运动不稳定 驱动力小 主要用于机床得某些辅助运动 如夹紧 以及小型机床的进给运动传动中 多为机械传动 多为液压或电气传动 1 传动比和传动速度 机械传动中常用的传动副有 皮带传动 齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 齿轮齿条传动和丝杠螺母传动等 下页表14 4 2 机械传动机构的类型 具有固定传动比或固定传动关系的机构 带传动 蜗轮蜗杆传动 丝杠螺母传动等 变换机床运动部件运动速度的机构 变换机床运动部件运动方向的机构 实现机床运动部件变速 换向 启动 停止 制动及调整的机构 17 4机床的分级变速机构和换向机构 点击观看视频 17 5机床的分级变速传动系统及其转速图 离合器 离合器 离合器 离合器 用来表达传动系统中各轴转速的变化规律和传动副速比的图形 称为转速图 它可以用来拟定新的传动系统 也可以用来对现有的机床传动系统进行分析和比较 图17 7 图17 7主运动传动系统图 图2 52某车床主运动转速图 为了表达传动链两个末端件计算位移之间的数值关系 常将传动链内各传动副的传动比相连乘组成一个等式 称为运动平衡式 17 6自动机床简介 略 P212 1 2 3 习题 第十八章车床 车床主要用于加工各种回转表面 如内外圆柱面和圆锥面 成形回转面 端平面和各种内外螺纹面等 本章主要内容 1 车床的分类和基本结构2 工件在车床上的安装及所需附件3 车床的工艺范围4 车床的使用及主要部件的调整了解 车床精度和其他机床简介 C6232A 数控车 车床占机床总数的20 35 加工范围 轴 盘套零件上内外回转面 端面 螺纹面等 运动特征 主运动为主轴带动工件作回转运动 所用刀具 车刀 钻头 扩孔钻 铰刀 丝锥等 车床种类 卧式 立式 转塔 仿形 自动和半自动 专门化车床 曲轴 凸轮轴车床 铲齿车床 加工精度 经济加工精度IT8 IT7 表面粗糙度Ra1 25 2 5 18 1普通车床 18 1普通车床 按用途和结构分 普通车床及落地车床 立式车床 六角车床 多刀半自动车床 仿形车床及仿行半自动车床 单轴自动车床 多轴自动车床及多轴半自动车床 专门化车床 如铲齿车床 凸轮车床 曲轴车床等 主轴箱 刀架 尾座 床身 溜板箱 进给箱 左床腿 右床腿 包括 主运动传动链 车螺纹传动链 纵向仅给传动链 横向进给传动链组成 主运动传动链两端 电机和主轴车螺纹 纵向进给 横向进给传动链两端 主轴和刀架 这三条路线大部分重合 只是在末端有区别 另 快速空行程传动链 传动路线分析方法 抓两端 连中间 18 2工件在车床上的安装和所需附件 1 车刀不能伸出太长 一般不超过车道高度的两倍 否则易振动 2 车刀刀见应对准工件的轴线 可根据尾座顶尖的高度来调整 3 车刀下的垫片要放平 车刀放好后 刀架上的螺栓要拧紧 四爪卡盘 四爪可单动 不能定心 夹紧力较大 适于方形及形状不规则的工件的安装 需用百分表找正 三爪卡盘 能自动定心 定心精度不高 夹紧力小 传递扭矩不大 适于短轴及盘类工件的安装 卡盘的使用 卡盘刀架系列附件 方刀架 小拖 溜 板和转盘 尾架 座 由套筒 尾座体 底座等组成 用于支承工件或安装钻头等刀具 车床顶尖 有死顶尖和活顶尖之分 安装工件的方法 一夹一顶 双定尖 中心架 固定不动 有三个支承点跟刀架 随刀具同步走 有两个支承点 心轴装工件 车床花盘 用于形状复杂 无法在卡盘上安装的工件的安装 图2 54卧式车床的典型加工工序 18 3车床的加工范围 切断注意事项 钻孔 用转动小拖板法车短锥面 用偏移尾座法车锥面 用靠模法法车锥面 用宽刀法车锥面 用成型刀车成型面 用靠模法车成型面 机床的调整与操作 车螺纹时要注意 保证传动比 螺纹的制式 丝杠螺距是否是工件螺距的整数倍 车螺纹时要注意车刀的安装 如图 18 4车床的使用 点击观看视频 点击观看视频 点击观看视频 点击观看视频 点击观看视频 点击观看视频 点击观看视频 18 5车床的精度 18 5 1 1几何精度 指机床在不运动或运动速度较低时 各主要零部件间以及这些零部件的运动轨迹之间的相对位置允差 如 床身导轨的直线度 主轴回转精度 工作台的平面度 刀架溜板移动与主轴轴线间的位置度等 18 5 1 2传动精度 指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度 这方面的误差称为传动链的传动误差 如 车螺纹 滚齿等 18 5 1 3定位精度 指机床主要部件在运动终点所达到实际位置精度 实际位置与预期位置间的误差称为定位误差 上述三项精度是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的 故称静态精度 18 5 1 3工作精度 生产中是通过切削加工测出的工作精度来考核机床的综合动态精度的 称为机床的工作精度 动态精度 指机床在外载荷 温升以及振动等工作状态下的精度 动态精度与静态精度有关 还在很大程度上取决于机床本身的刚度 抗振性和热稳定性 18 4其他车床简介 1 挡块限送料长度 2 双刀同时车外圆 3 车外圆及倒角 4 打中心孔 5 钻孔 6 套车外螺纹 7 前刀架刀切槽 8 前刀架刀倒角 9 前刀架刀滚花 10 切断刀切下工件 适于加工高度小于直径的大型盘套类零件 图2 57立式车床1 底座 2 工作台 3 侧刀架 4 立柱 5 垂直刀架 6 横梁 7 顶梁 用来加工各种螺纹和特殊形状的零件 例如 车 磨短丝杠 铜螺母 蜗杆 凸轮 滑动轴承的油囊等 但不推荐在本机床上进行一些普通车削加工 以免机床过早失去精度 本机床的设计结构不但能保证精密的加工精度 同时还能保证获得良好的表面光洁度 经本机床铲磨的齿轮滚刀可以稳定达到A级 JB2495 78 ISO DP4468 数控双柱立式车床 多刀半自动车床 仪表车床 主轴的调整 主轴轴承间隙过大直接影响加工精度 主轴的回转精度包括径向跳动及轴向窜动两项 径向跳动主要由主轴的前端双列向心短园柱滚子轴承保证 轴向窜动主要由主轴的后端单向推力球轴承保证 检查方法按机床合格证明书第4第5项及第6项的规定进行 如该项精度不符合要求时 在一般情况下调整主轴前轴承即可 其办法如下 松开螺母1 见图 调紧螺母2消除主轴轴承间隙 调整后再紧螺母1 如径向跳动仍达不到要求 就要对后轴承进行同样的调整 调整后应进行一小时的高速空运转试验 主轴轴承温度不得超过70 C 否则应稍稍松开螺母 注意在调紧螺母2 3时应先松开2 3上的固定螺钉 18 7车床主要部件的调整 摩擦离合器的调整 摩擦离合器必须调整得能传递额定功率 过松时摩擦片容易打滑发热起动不灵 传递功率不够 过紧则操纵费力 易损坏操纵装置中的零件 调整时先将机床正反车手柄搬到需要调整的位置上 见图 直至螺母1压紧离合器的摩擦片为止 再将机床正反车手柄搬到停车位置 两边摩擦片均放松 将螺母1向压紧方向拔动4 7个缺口 并使定位销2弹出螺母1的缺口中 防止螺母在转动时松动 大拖板导轨间隙的调整 先拧紧固进螺母 适当调节调整螺栓 使像条与导轨地面保持0 04mm的间隙 调整后 在转动手柄时感觉平稳 均匀 轻便即可满足要求 开合螺母座镶条的间隙调整 拧松并紧螺母 适当调节调节螺钉 使开合螺母座在燕尾导轨中滑动平稳 使操作手柄在开闸和合闸时感到稍有阻力 并受力均匀 不能有过松的感觉 再旋紧并紧螺母即可 丝杠轴向窜动间隙的调整 先松开紧固螺母 再适当调节园螺母 随后用百分表检查其轴向窜动值 使其小于0 01mm 再锁紧紧固螺母 横向丝杠螺母的调整 当上下刀架的滑动滞阻或导轨间有间隙时 可用螺钉调整上下刀架的锒条 下刀架的螺母1 6由于磨损而产生窜动时 可先将前后两个螺钉2 5松开 然后用中间的螺钉4将斜铁3向上拉 间隙消除后 再拧紧前后两个螺钉 使螺母固定 主轴制动机构的调整 制动轮1装在 轴上 制动轮的外面包有制动带2 制动带2的两端用螺钉3固定在拉杆4及6上 当齿条轴5作轴向移动时 轴上的曲线部份使拉杆6带动制动带2拉紧或松开 正反车手柄搬到停车位置时 主轴应迅速停车 如不能制动则调整螺钉螺母7和8来拉紧制动带2 调紧制动带后再检查压紧离合器时制动带是否松开 以免主轴仍处于制动状态 过载安全离合器的调整 溜板箱移动的动力是由光杠经齿轮传给齿轮3 通过单向超越离合器4传递给零件5 通过安全离合器6传给蜗杆轴7 再通过箱体内的齿轮使刀架纵向或横向移动 当切削进给力达不到本机床规定的许用值时 可卸下盖1 利用调节螺钉2对安全离合器进行调整 请注意不能调节得过紧 否则将失去保护作用 尾座 尾座纵向移动后可利用偏心轴迅速压紧 压紧力可通过螺母 3 及 4 调节 在尾座载荷较大时还可利用螺母 5 再加压紧固 尾座横向移动可通过螺钉 1 调整 调回位时将尾座后部零线对齐即可 开合螺母与丝杠接合时间隙的调整 开合螺母与丝杠接合时的间隙是由调节螺钉通过柱销来调整的 用以调整开合螺母合闸时上下两块的距离 从而达到与丝杠间隙的调整 其调整方法是 拧松并紧螺母 适当调整调节螺钉 然后使操作手柄处于合闸位置 手动溜板箱手轮 检查床鞍的移动 用手接触床身导轨与床鞍侧面即可感觉 使其不明显 再旋紧并紧螺母 调节螺钉不可太向下调整 以避免开合螺母与丝杠的接触面过大 P302 1 2 3 4 习题 第十九章钻床和镗床 钻床加工孔 钻头旋转并作轴向进给 镗床加工孔 刀具旋转 刀具进给或工件进给 钻床主参数 最大钻孔直径镗床主参数 最大镗孔直径 镗轴直径或工作台宽度本章重点 钻床的种类 典型结构 主轴平衡装置 立柱锁紧机构 及钻削加工 了解 镗床的相关内容 19 1钻床和钻削加工 按结构形式分 台钻 立钻 摇臂钻和专门化钻床 立钻 多轴立式钻床 可调式多轴立式钻床 转塔立式钻床等 摇臂钻 万向摇臂钻 车式摇臂钻等 19 1 1 1台式钻床 组成 底座 工作台 立柱 主轴箱 主轴 动力机 传动装置 操纵手并等 用途 加工小工件上直径不大于13mm的孔 19 1 1 2立式钻床 组成 底座 工作台 立柱 主轴箱 主轴 动力机 传动装置 进给箱 操纵手并等 用途 加工中小工件上直径不大于13mm的孔 19 1 1 3摇臂钻床 组成 底座 工作台 立柱 摇臂 主轴箱 主轴 动力机 传动装置 操纵手柄等 用途 加工中大直径的 笨重的或多孔的工件的上的孔 19 1 1 4铣钻床 改进主轴系统 增加较复杂的工作台结构 19 1 1 5深孔钻床 用于加工深孔钻头只直线进给卧式布置主参数 最大钻孔深度 19 1 1 6钻削加工中心 19 1 1 6龙门移动式 主轴数控平面钻床 1 主轴的平衡装置 圆柱弹簧 凸轮平衡机构的工作原理齿轮1上受由钻床主轴的重力而产生的阻力矩Me Me为已知常值 同时受由圆柱弹簧8所产生的弹簧力与其凸轮相应半径乘积的力矩M 当M Me时 钻床主轴的重量就得到平衡 19 1 2 1钻床的主要部件 2 立柱 内外双层立柱结构回转与直线运动分开锥面自锁 0 2 0 3mm 3 夹紧机构 立柱与摇臂 菱形块夹紧机构 主运动 轴向进给运动 摇臂的升降运动 水平运动 回转运动主运动 可变换16级转速双向摩擦片离合器M1 主轴开停 正反转多片液压制动器M2 主轴制动进给运动 可变换16级转速 4组滑移齿轮变速机构 安全离合器和齿轮离合器手轮A 主轴微量轴向进给手柄B 主轴手动粗进给或快速升降摇臂的升降运动 丝杠螺母传动 19 1 2 2钻床的传动系统 举例 主运动传动链 钻孔扩孔铰孔攻螺纹钻埋头孔刮平面 常用钻床附件 钻夹头 自紧钻夹头 变径套 钻夹头接杆 钻床虎钳 斜柄钻帽心轴 一体式钻头夹 固定式钻削头 可调式钻削头 部分附件安装结构图 19 1 4钻床的常见故障及其排除方法 1 主传动摩擦离合器失效摩擦片磨损或润滑不良而胶合 更换新的摩擦片或讲究的摩擦片喷沙修复后继续使用 并保证润滑 2 主轴箱在摇臂上移动时有轻重现象摇臂上的弹簧钢条承压后变形或因主轴箱背面的平面垫片磨损造成滑动面之间配合间隙过大而使主轴箱上端前倾 更换新的弹簧钢条 或在上导轨面改用镶淬硬钢导轨板 并与其他导轨面一次磨平 调整平衡装置 使主轴箱受力均匀 克服但免受力和中心向后偏移的现象 3 主轴上下移动时有轻重现象主轴与其他零件配合不当 主轴箱体与箱盖错位 校准两孔中心 锁紧 重新铰定位孔 主轴花键部分弯曲 校直主轴与主轴套筒配合间隙变大 调整 4 摇臂升降时有冲击现象摇臂孔与立柱外圆配合过紧或摇臂夹紧螺钉调节不当 调节间隙为0 08mm 0 1mm 再调节加紧机构 5 立柱液压夹紧机构失效液压油不足或单向阀堵塞 若液压正常 则可能是夹紧机构中的左右垫块半圆环间隙过大 不起加紧作用 首先检查液压系统的工作 或调整加紧杠杆调节螺钉增加加紧力 6 渗油漏油油封老化或结合面不平 更换油封或重新刮研结合面 也可清洗后用密封胶涂抹 管接头处渗油 装配不当或配合不良 应调整并防止液面过高 种类 按其结构形势可分为 立式镗床 卧式镗床 坐标镗床 金刚镗床和专门化镗床等 坐标镗床又可分为单柱 双柱和卧式等主要类型 用途 大中孔的粗加工 半精加工和精加工 尤其是孔系的加工 19 2镗床和镗削加工 19 2 4 1镗削加工的特点 1 单刃镗刀优点 结构简单 使用方便 即可进行粗加工 也可进行半精加工和精加工 适应性好 可校正孔的位置误差 缺点 镗刀的刚性差 生产率低 2 双刃镗刀 优点 加工精度高 表面质量好 生产率高 缺点 结构比单刃镗刀复杂 刃磨要求高 成本高 不能校正孔的位置精度 用途 用于批量生产 精加工箱体类零件上的大孔 按进给方法分 主轴进给 工作台进给主轴进给 刚度变化引起锥度 悬臂长度变化 自重 引起轴线弯曲 适于加工较短的孔 工作台进给 悬臂式的加工较短的孔 多支承式的加工长孔或较远的同轴孔 带平旋盘的镗削大孔 书上图 19 2 4 2镗孔的基本方法 1 工件旋转 刀具作进给运动 镗孔方式 2 刀具旋转 工件作进给运动 3 刀具旋转并作进给运动 孔系 箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合 孔系分类 平行孔系 同轴孔系 交叉孔系1 平行孔系的加工平行孔系 轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔 19 2 4 3箱体孔系加工方法 1 找正法工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法 划线找正法 加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线 然后按划线 进行加工 心轴和块规找正法 将心轴插入有关轴孔内 或直接利用镗床主轴 然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置 样板找正法 利用精度很高的样板确定孔的加工位置 2 镗模法利用镗模夹具加工孔系 工件装在镗模上 镗杆支承在镗模的导套里 孔距精度可达 0 05mm 适用于中 大批量生产 3 坐标法适用于普通卧式镗床 坐标镗床或数控镗铣床等设备孔距精度主要取决于坐标测量装置精度 游标法 适于孔间距精度较低的工件 百分表装置 适于孔间距精度较高的工件 2 同轴孔系的加工成批生产采用镗模加工 图19 29 单件小批量依靠以下方法 利用已加工孔作支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 书上图19 27b 采用调头镗 书上图19 27c 3 垂直孔系的加工关键在于控制孔的垂直度 主要靠机床工作台上的90 对准装置 常用设备为坐标镗床 换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键 有时需借助百分表找正 第20章刨床 铣床 20 1刨床刨削类机床是金属切削机床的一类 该类机床的主运动是直线往复运动 进给运动是与主运动相垂直的间歇运动 由于机床所用刀具结构简单 生产准备时间短 因而多用于单件小批量生产 是机修和工具车间的常用设备 20 1 1刨削类机床的类型及用途刨削类机床主要有牛头刨 龙门刨 单臂刨床和插床 牛头刨 加工中 小件龙门刨 加工大 重型工件 也可加工多个中 小件单臂刨床 加工宽度大 而又不需在整个宽度上进行加工的零件 插床 加工内表面 20 1 2牛头刨床20 1 2 1概述主参数 最大刨削长度 如B6050 最大刨削长度500mm按传动方式分类 机械传动和液压传动 比较 用途 刨削中 小型零件上的各种表面与沟槽 如水平面 平行面 垂直面 斜面 v形槽等 工作行程 用牛头刨进行切削加工 只在刀具前进时切削工件 一般称为工作行程 切入行程 空行程 刀具返回时并不切削工件 称为空行程 切出行程 行程长度 刀具在往复运动时 其所处的两个极限位置之间的距离 称为行程长度 20 1 2 2牛头刨床的结构 牛头刨床的传动系统 牛头刨床的传动路线 9级主运动 16级进给运动 工作台的快速移动 曲柄摇杆机构和棘轮机构 20 1 2 3机床的主要结构 1 曲柄摇杆机构 曲柄摇杆机构的调整 2 棘轮棘爪机构 3 过载安全机构 20 1 3 1龙门刨 20 1 3其他刨床 20 1 3 2插床 其它型号插床 20 1 3 3单臂刨床 20 2铣床 铣床是一种应用广泛的金属切削机床 是机械制造业的重要设备 该类机床的主运动是铣刀的回转运动 或是工件的曲线运动 铣床是用多齿 多刃的旋转刀具加工工件的 其生产效率较高 表面质量较好 在铣床上可以加工平面 沟槽 分齿零件 螺旋表面 回转表面等 此外 铣床还可用作切断工件 铣床加工的典型表面 20 2 1铣床的类型及用途 铣床的类型很多 主要有卧式铣床 立式铣床 圆工作台及工作台不升降铣床 龙门及双柱铣床 工具铣床 仿形铣床及各种专门铣床等 20 2 1 1立卧两用铣床 20 2 1 2单柱卧式铣床 20 2 1 3台式铣床 万能升降台铣床 双轴工作台铣床 20 2 1 4龙门铣 龙门铣床 20 2 2X62W万能升降台铣床 20 2 2 1主轴变速箱 通过2组三联滑移齿轮变速机构和1组双联滑移齿轮变速机构获得18级转速 X62W万能升降台铣床主运动传动路线 X62W型万能升降台铣床主轴变速箱结构 飞轮机构制动机构 变速箱的润滑装置 主轴变速操纵机构 20 2 2 2进给变速箱 通过2组三联滑移齿轮变速机构和1组双联滑移齿轮 离合器M1 变速机构获得18级转速 进给变速操纵机构 万能分度头传动示意 20 2 2 3铣床常用附件 万能分度头 万能自动搪孔器 万能倾斜分度盘 带柄铣刀的安装 拉杆 弹簧卡头 铣床虎钳 多功能双加紧虎钳 精密工作台 角度可调式工作台 立铣头 圆转台 万能工具铣床 20 2 4其他类型铣床 20 2 4 1万能工具铣床 20 2 4 2仿形铣 P349 1 2 5 6 7 习题 第二十一章磨削和磨床 磨削加工既能加工普通材料又能加工超硬材料 既能作粗加工又能作精加工及超精加工 磨削加工精度可达IT4 IT7 表面粗糙度为1 25 0 01 磨削加工对毛坯余量要求很小 特别适用于毛坯的模锻 模冲压和精密铸造等现代化生产方法中 现在有些工件可以从毛坯直接进行精磨加工 此外 磨削加工生产效率高 容易实现生产过程自动化 本章主要介绍 砂轮特性和形貌图 磨削运动 磨削力和温度的影响因素及其控制 磨削加工的基本规律 教学要求 要求学生掌握砂轮特性并能够根据具体生产情