喷漆作业指导书.doc

喷漆作业指导书1、 前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。1、2清除铁锈用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。1、3清除油污先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。22原子灰的施工工序原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。221涂刮第一道原子灰刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。施工要求：只求刮平，不求光滑。222打磨第一道原子灰原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。223刮涂第二道原子灰第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。若是局部补刮，则面积要略大于第一层。平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。224打磨第二道原子灰第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300号）。打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。打磨后要求达到：基本平整、手摸无低凹；表面粉浆清洗干净。对于打磨补刮的原子灰，既要注意平面的平整度，又要注意磨平原子灰与旧漆交接处的“口子”。225刮涂第三道原子灰涂刮第三道原子灰的目的，主要是涂刮前一道原子灰留下的孔隙，砂纸打磨印。施工前用弹性较好的橡胶刮具，并施以一定的压力，使涂刮的原子灰层光滑而少孔隙。226打磨第三道原子灰第三层原子灰的打磨仍采用湿磨法。用手直接衬着300-800号水砂纸湿磨，打磨时不能顺着手指方向打磨，而应与手指成一不定角度打磨，以免出现手指尖凹痕。打磨时，手掌要摊平，用力要均匀。顺汽车流线型方向打磨不宜横磨防止出现横向砂纸磨痕。打磨后要求达到 ：平整光滑，无缺陷，无砂孔，物体边缘无原子灰缺口利齿型形状。如果第二道原子灰能够达到第三道原子灰的工艺要求，可以不做第三道，如果第三道原子灰仍不能达到工艺要求，必须再做一道或二道，最终要达到平滑、圆、流畅无砂眼缺陷。23喷涂面漆、底漆当完成最后一道刮涂原子灰和打磨原子灰后，必须喷涂面漆底漆，增加原子灰层与面漆的附着力，为面漆的喷涂施工做好准备。3、面漆的喷涂施工工序31面漆表面准备工作311喷涂第一道：喷涂宜少宜薄，喷枪至物面距离可适当远些，枪头喷出扇面可适当拓宽，重叠宽度约1/2-1/3个扇面。喷涂间隔时间约5min左右。施工要求：喷涂均匀、光滑、无流柱、无咬底。312喷涂第二、第三道；可采用横喷、纵喷再机喷，以使所喷漆膜均匀。施工要求：喷涂均匀，色泽鲜艳、无流痕、无灰粒、无桔皮。32喷漆表面的准备工作321用400-800号水砂纸沾水湿磨整个车身的底漆层。要求；打磨动作要平稳均匀，用手打磨时，打磨方向要与手指方向呈一定角度，防止出现手指痕，不要将底漆层打穿（若打穿需重新补喷底漆），使整个漆面平整光滑，无“桔皮”、无刷痕。322用漆工铲刀清除边角处残留原子灰块和其他污物，并用砂纸打磨光滑，用水冲洗干净，然后用压缩空气橡皮管吹掉水迹、晾干。323对不需喷涂的部位或部件，应用胶带加纸覆盖封闭。33涂料工具的准备331喷枪的准备：根据涂料的不同选用合适口径的喷枪。332气源的准备：检查气源是否含水蒸汽，如果有水蒸汽，应重新更换干熔剂，根据涂料的不同，选择适合喷涂的气压。34面漆的喷涂施工341喷涂第一道35银底（金属）色漆喷涂施工351薄层预喷：按色要求，调整漆料粘度，喷枪距离约20-25CM，枪的移动速度要稍快一些，将漆雾洒喷在汽车物面上。喷涂要求：检查涂膜必须连成一片，检查无缩孔。352着色喷涂：粘度、喷枪距离、喷涂方法与预喷一致。但喷枪移动速度可适当放慢，大约40-50CM/S。喷涂要求：为保证涂膜颜色均匀一致，每道喷幅的重叠必须达到：移 动要均匀，不得出现跳枪、漏枪现象。353银底色漆喷涂注意要点：A） 喷涂前，对补喷物面必须用二道底漆封闭，防止产生色差。B） 喷涂施工中，涂层一定要采用喷洒漆雾法，涂层不能喷得太厚。C） 稀释剂要采用快干溶剂，以减少膜未士之前的流平性；D） 一般喷涂约2-3层，以全部遮盖、颜色均匀为准，每层间隔时间相对要长一些。E） 一定要选用喷涂漆雾均匀的喷枪，防止产生“跳枪”现象。4、烤漆施工工序41使用烤漆房烤漆411升温阶段：喷涂完毕的物体可在烤漆房室盖状态中静置10min左右，然后开始升温，升温时间春秋季节控制在15-20分钟；冬季控制在20-25分钟；夏季控制在10-15分钟，温度控制在55-60。412保温阶段：烤干时间控制在30-40分钟，温度控制在55-60温。413冷却阶段：冷却时间控制在10-15分钟，由保温温度冷却至室温。42使用小太阳灯烤漆421凡属于小面积喷涂，采用小太阳灯进行烤漆。5、喷涂后的补救工艺51气泡修正方法：511若气泡不十分严重，可600号水砂纸打磨再用原子灰填平，重新补喷面漆。512严重时则铲至铁板，重新做原子灰及喷涂。52漆膜桔皮修正方法：521漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水轻度打磨后，再用粗砂蜡研磨抛光。522严重时可用粗水砂纸整平后重新喷涂。53灰粒修理方法：531待漆膜干透后，先用2000号水砂