基础工程施工方案.doc

清逸大厦商住楼基础分部工程施工方案一、基础工程概况： 清逸大厦工程，由湖北省中江建筑设计院设计，建于恩施施州大道41号。本工程为一类高层公共建筑，地下一层，地上一至五层为商业用房，六至二十六层为住宅，总建筑面积29692.5m2，结构型式为框架剪力墙结构。室内0.000m相当于海拔标高420.50m，抗震等级为6度，防火等级为一级，设计耐久年限为50年。该工程基础设计为人工挖孔灌注桩。根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约在12m左右，共设人工挖孔桩123根，桩上设地梁，框架柱钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，设有地下室一层，高度为4.20m，基础桩芯砼为C30，承台、地梁砼为C30。桩孔布置概况桩号桩径（mm）数量（根）纵筋螺旋箍螺旋箍加密长度(mm)*ZH116002112148100/2001500*ZH22600612148100/2001500ZH19004+112128100/2001500ZH29003+112128100/2001500ZH39002+212128100/2001500ZH4900112128100/2001500ZH59006+212128100/2001500ZH69002+212128100/2001500ZH7900512128100/2001500ZH890012+112128100/2001500ZH99005+212128100/2001500ZH101000614128100/2001500ZH111000914128100/2001500ZH121100517128100/2001500ZH131100117128100/2001500ZH1412001620128100/2001500ZH15900412128100/2001500ZH16900412128100/2001500二、施工前准备1、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2、做好各工种的基础技术交底。3、临时设施及现场施工条件准备到位。4、机械设备安装、调试、验收，各种材料提前订购。5、确定建筑物0.00标高和永久性房屋沉降观测点。6、做好轴线定位桩。三、施工顺序放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板（放附加钢筋）浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心轴线）架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木轱辘）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心轴线）逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振） (等待桩基动测)承台、地梁土方开挖砖砌承台、地梁模、修整桩基顶混凝土安装承台、地梁钢筋浇筑承台、地梁混凝土。四、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至-4.20 m处(承台、地梁上口)，复核轴线和标高后,做周边挡土墙。桩基础施工由专业施工队伍承担，分二个施工阶段施工，每一施工阶段一次开挖面为总桩孔的50%。桩间距大于设计要求，考虑到地下水和扩底等因素，河床上护壁采用同时开挖，河床下护壁及扩底采用隔桩开挖。1-111-17轴1-G1-M轴电梯井桩间距较为密集，小于设计要求，采用隔桩开挖。五、施工技术措施1、 桩位轴线控制及标高控制：周边支护桩完成后，二次施工放线，在1-A1-1、1-A1-29、2-G1-29、2-52-G轴四点设立永久性轴线定位点和标高点，并将引至挡土墙上。再进行桩位施工放线，做好桩孔上口周边硬化，将桩位轴线确定在硬化层面上，校核准确。按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。2、桩孔开挖土方部分采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。开挖次序为先中间后两边，直径按350 mm加桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求，进入持力层深度控制在大于或等于2倍的桩径。土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、尼龙绳制成人力绞车。 3、护壁施工A、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩壁深度控制在0.30.5m.每节护壁模采用50mm厚的模板拼装而成,内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架。B、第一节桩顶护圈根据实际情况浇成“T”字型，并且满足桩边缘砼宽675mm，厚200mm，砼上口表面高于自然土150 mm，便于挡水。每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。每节护壁的搭接长度必须满足100 mm，纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性。4、桩芯施工桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后通知相关单位检查验收合格后进行下步工序施工。1）根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重，一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用双面搭接焊，同一截面接头错开50%，安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行砼浇捣。2）桩芯砼浇捣桩芯施工前，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，浇筑砼时应增加砼强度进行浇筑，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。砼的倾倒高度不能超过2 m，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，加大了砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。桩芯砼浇捣前，要对砼进行试配，经试配砼强度满足设计强度要求后才能施工。5、承台、地梁施工1）桩基施工完成任务后，在桩基动测期间，进行承台地梁土方开挖和清理，用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15砼垫层。2）桩基动测完成任务后，按设计要求做好承台、地梁及框架柱、防渗墙、消防水池钢筋（插筋）安装工作，再进行一次性浇筑混凝土。3）桩、承台、地梁砼养护桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、砼浇筑12h后，全部进行覆盖养护养护时间不小于7d。六、施工安全措施1、基坑四周挡土墙完成后，用48钢管设置1.2m高护栏,设立专用上、下通道并挂上安全警示牌。2、桩下作业用14圆钢焊接钢爬梯，每节长度不大于3m，便于连接。3、桩孔开挖时，桩孔四周设置0.8m高的护栏，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内。4、桩孔土、石方提升采用固定三角架，滑轮，尼龙绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，不得随意离开，需要离开要找人代替或等下面作业人员上来后方可。两人作业要随时更换操作位置，且不超过2小时调换。6、因本工程南北面临近清江河，桩孔较深低于河床、因此积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。在桩基施工现场内中部左右两侧各设置两个集水井，桩孔内积水直接由水泵泵至集水井，再由集水井泵至东南面原有地下管沟内排放。7、每根桩施工准备一台水泵，水量大时安装2台，由专人负责接线、抽水，水量特别大的，要边抽水边作业。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。2）有大量渗水，在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内，随挖土随加深集水井。3）出水量很大时，可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内，减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用，确保其它桩正常施工。8、遇有流砂、孔洞、汽洞等情况，应立即停止施工，查明情况确认没有安全隐患后，组织力量，将流砂清理干净，立即绑扎钢筋支模浇护壁砼，堵住流砂、孔洞或气洞，并加大护壁钢筋，增厚护壁砼，确保下节施工不受影响。在下节护壁施工时，先检查是否还有类似情况，有要继续采用措施补救，直至能正常施工，或采用孔内设高1-2 m，厚度能满足侧压力需要的钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，再开挖桩孔土方，若护筒还没有将流砂全部阻挡完，继续压入钢护筒，直至穿过流砂层0.51.0 m，再转入正常挖土和浇砼护壁。9、桩孔达到十米深采取通风、换气措施，使用通风机不定时往井下送风，并随时询问下部作业人员有无异常反应，保证空气畅通，若出现头晕、闭塞、压抑等不良反映，应立即上来休息。每天施工前，将井盖打开，用通风机换气后再下坑作业。10、坑内照明作业用低于12V安全照明电压，100W防水灯照明，便于施工，不得使用大于12V的电压照明。11、桩孔达到1m深时，上部作业人员施工时应系好安全带，且将安全带连于绞车上，防止作业时掉入孔内。12、对已施工完毕的桩孔上部及时覆盖竹跳板，防止坠落事故的发生。13、加强工人安全教育和安全技术交底工作，每个工人上岗前都要接受安全三级教育，并接受安全员的安全技术交底，了解作业环境和作业特点，杜绝人为安全事故发生。14、加强安全检查力度，由专职安全员对所有的施工面进行不定时巡查，发现隐患，应及时停止施工，进行整改直至消除隐患后才能施工，并做好安全检查记录。15、作业人员进入施工现场，安全防护衣着配戴整齐，严禁酒后作业。16、基础作业期间，项目部建立安全质量保证体系，指派专人对施工安全、用电、通风、安全设备等进行管理，制定各项安全管理制度，并严格实施，确保施工安全。17、拟投入的机械设备序号名称单位数量备注1砼搅拌机台12塔吊台13鼓风机台104水泵（20M）台105水泵（30M）台56空压机22KW台57震动棒台58平板震动器台29低压变压器台1根据工程需要调整机械设备进场数量18、由于上部整体开挖土方延长工期，对基础施工造成一定的影响，在施工中，应采取相应的措施，提高工作效率，减少前期工期损失。1）选用有经验的专业施工队伍，并配足人员，保证每次施工面达到总桩数的一半以上。2）机械设备，材料供应到位，并提前做好检验、检测验收。3）做好排水、抽水工作，减少因积水而不能正常施工的影响。4）做一定数量的临时钢管壁雨棚，遇到小雨天气也可正常施工。5）严格执行自检、交接检制度，避免因质量不合格返工造成工期延误。6）可以交叉作业的项目，在不影响桩孔施工的前提下，交叉进行。7）合理安排，统筹计划，使工程有序进行。七、施工中可能出现的问题及预防、处理方法1）塌孔：有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止全方位可超挖；在松软土层挖孔，及进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。2）井涌：遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500 mm并随挖随验，随浇筑砼，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。3）护壁裂缝：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题及时处理。4）淹井：在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。5）截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。6）超量：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰