趾墙施工过程及成本分析.doc

趾墙施工过程及成本分析总体思路：根据设计图纸可将趾墙按横缝分为3个浇筑仓位分层浇筑，每层浇筑2.5m，近靠山体的2个仓位可同时浇筑，拆模后再浇筑中间仓位;模板采用1200mm*900mm钢模，模板加固采用对拉杆和钢管相结合的方式进行；脚手架采用满堂脚手架搭设方式，趾墙上、下游均为双排搭设，脚手架与趾墙间距为20cm, 脚手架两端与两侧山体相连，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m,，横杆间距1.5m；-5以下每仓浇筑完毕用吊车将现场制作的暖棚吊运至浇筑仓位上，暖棚内置暖风机升温，暖棚底边下垂至浇筑仓底以下20cm左右，升温二天左右即可进入下一仓工序，拆模后墙体上、下游面用土工布包裹，土工布上用水喷湿，外面再用薄膜覆盖并固定，逐仓浇筑以此类推，直至趾墙浇筑完毕。施工过程： 1、2011年3月1日工人进场，模板工11人（含止水安装工1人），架子工10人，钢筋工4人,砼浇筑工4人,电工1人,杂工5人,炊事员2人；材料进场：钢模400m2,木模板100 m2，钢管10000m,扣件5000个，蝴蝶结1000个，12#圆钢5T，25钢筋1T，电焊机2台，套丝机1台，弯曲机1台,切割机1台,切断机1台,拉丝机1台,振动器4套，钻机2套，4.5m3空压机一台，风镐2台，10mm2电缆线500m,以及其它铺助工具和安全防护用品等。 2、2011年3月2日至2011年3月7日，临时设施建设，包含钢筋加工厂、生活营地平整、住房搭建、床铺及炊具安装、水电安装以及暖棚制作等。 3、2011年3月6日上午，趾墙测量放线，包括测量趾墙底部轴线中、边桩位置和基础止水轴线以及基础止水齿槽开挖边线，并在趾墙横缝处加桩，确定横缝位置。4日下午工人根据上午放线位置自行放出模板安装及脚手架搭设边线。项目部钢筋到位，钢筋加工厂机具调试，钢筋及对拉杆开始制作；架子工开始计算并加工钢管。 4、2011年3月7日，基础止水齿槽开挖及止浆基座基础开挖并通过监理验收、脚手架搭设位置整平。 5、2011年3月8日，锚杆位置钻孔及锚杆安装(第一层浇高度)，监理验收；项目部基础止水铜片（已成型）到位，模板工加工木模板。钢筋工加工止浆基座砼升温装置。 6、2011年3月9日，止浆基座模板安装，止水安装，监理验收后止浆基座砼浇筑；止浆基座砼升温装置安装并升温养护（详见升温装置）。项目部吊车就位。 7、2011年3月10日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）钢筋、模板、横缝止水铜片安装。监理验收；脚手架开始搭设，混凝土泵机就位，泵管安装。 8、2011年3月11日，止浆基座砼升温装置拆除，止浆基座砼模板（木模）拆除；第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）浇筑；安装升温装置并升温养护（详见升温装置）。 9、2011年3月12日至2011年3月13日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）继续升温养护；所有工种为下一工序作准备。 10、2011年3月14日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）端头模板拆除；第一层浇筑仓（中间仓位）钢筋、沥青木板、模板安装，监理验收。 11、2011年3月15日第一层浇筑仓（中间仓位）浇筑；第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）升温装置拆除并吊动至中间仓安装并升温养护。 12、2011年3月16日至17日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）混凝土面凿毛处理；第二层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）钢筋、模板、横缝止水铜片安装，后期施工程序以此类推，直至趾墙浇筑完毕，由此得出每完成一个循环（完整浇筑一层，约2.5m高），共需7天。按此方式施工要浇筑13层，即13*7=91天（若含进场至止浆基座砼浇筑完成9天时间总共为91+9=100天），此计算天数按正常施工计算，没有考虑天气原因、停电、机械损坏、材料供应不及时、设计变更等因素，而且保证混凝土8h内供应250m3。（注：第三层安装的模板用第一层拆除的模板，第四层安装的模板用第二层拆除的模板，依此类推，即钢模要备用二层的浇筑面积）技术要点：1、 模板安装：背水面模板安装前，先用木板加工一个直角三角形，三角形的斜边做成1：0.172的坡度,模板安装时以此三角板来检验模板的放坡系数。模板与混凝土搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。钢模的垂直运输由吊车吊运，人工辅助，基础模板和靠山体的模板加固可将25钢筋锚固山体中以增加模板的受力点；尽量采取已拼装好的多块模板整体吊运，以提高工作效率； 2、 脚手架搭设：随着趾墙浇筑高度的增加，每隔一个浇筑层用钢筋将脚手架立杆与对拉杆焊接，趾墙背水面脚手架按混凝土坡比上升，并根据实际情况可在混凝土中分层预埋25钢筋来增加脚手架的受力点，确保脚手架稳固。3、 止水铜片：止水铜片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移；不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接；对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，用木板夹护，防止意外损伤及折扭。4、 钢筋安装：因趾墙钢筋用量较少，钢筋安装时不能靠自身结构来固定，可结合固定模板的拉筋和增设架立筋确保钢筋。5、 混凝土浇筑：混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水铜片和模板，禁止在止水铜片处直接下料。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。同时浇筑趾墙靠山体二个仓位时，应在第一个仓位浇筑50cm高左右再将泵管移至另一个仓浇筑50cm高左右，依此循环浇筑，避免在同一个仓位短时间快速浇筑而发生爆模现象。6、 冬季施工：做好个人防护，作业前及作业过程中及时清除竹跳板、爬梯等工作面的冰雪，防止滑落。混凝土从运至混凝土泵机开始一直到浇筑完毕拆模全过程,都应有防寒措施，具体做法：混凝土泵机处要建暖棚升温,泵管上包裹玻璃纤维棉，再用璃纤维布包扎，最后在璃纤维布外面涂防渗剂，混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾，混凝土浇筑后及时吊装暖棚升温养护，拆模后墙体上、下游面用土工布包裹，土工布上用水喷湿，外面再用薄膜覆盖并固定升温装置：1、 止浆基座砼暖棚：用25钢筋焊成“”型，下口宽50cm,上口宽30cm,钢筋交叉点距基座砼面100 cm,每隔200 cm远放置一个，钢筋交叉点其上用25钢筋将所有“”型钢筋连接为一个整体（靠山体的“”型钢筋要锚固山体中），外用帆布覆盖，内置碘钨灯通电升温。2、 趾墙砼暖棚：将拼装好的帆布（根据浇筑面积的大小来确定）用吊车吊至浇筑面上，人工配合将帆布顶面的四周固定在脚手架上，帆布底边下垂至浇筑仓位以下20cm左右，帆布顶面距砼浇筑面约4m，形成一个封闭的篷，内置暖风机升温。3、 混凝土地泵暖棚：用钢管在泵机四周及顶面搭架，尺寸根据地泵占地范围来确定，以不影响泵机操作为原则，钢管架外面用帆布覆盖，并预留混凝土罐车下料口，内置暖风机升温。单价分析：1、 人工工费：100天*210元/人/天*30人+100天*120元/人/天*7人=714000元；2、 路费：37人*2000元=74000元;3、 生活费：37人*15元/人/天*100天=55500元;4、 营地建设：30000元;5、 钢筋加工厂：20000元6、 设备租赁（按110天计算）：a. 钢模：400m2*0.8元/天/ m2*110天=35200元b. 钢管：10000m*0.05元/m/天*110天=55000元c. 扣件：5000个*0.05元/个/天*110天=27500元d. 蝴蝶结:1000个*0.05元/个/天*110天=5500元e. 运费：20000元7、 材料费：a. 木模板：200 m2* 90元=18000元b. 竹跳板：500块*27元/块=13500元c. 轧丝、焊条：30T*50元=1500元d. 脱模剂：1000元e. 电缆线：500 m*14元=7000元f. 拉杆（12#圆钢）：5T*5000元/T=25000元g. 模板加固钢筋（25）：1T*5000元/T=5000元h. 衬托：50个*50元/个=2500元i. 方木：5000元j. 水管：200m*3.5=700元k. 防护网等安全用具：10000元l. 个人防护用品：15000元m. 铁丝：1000元n. 镙帽：1000元o. 冬季取暖费用：7000元8、 设备折旧费：a. 电焊机：3000元*2台*30%=1800元b. 套丝机：4000元*1台*30%=1200元c. 振动器： 14000元*4套*30%=16800元d. 钻机： 3400元*2套*30%=2040元e. 空压机(4.5m3)：6800元*30%=2040元f. 风镐：800元/个*2*30%=480元g. 潜水泵：680元*30%=204元h. 弯曲机:15000元*30%=4500元i. 切割机:1200元*30%=360元j. 拉丝机:3000元*30%=900元k. 切断机:5000元*30%=1500元9、 材料损耗：a. 钢模：400m2*40kg/ m2 *6.5元/kg*