标准箱边缘M5碰焊螺母脱落问题 8D报告(附改良过程).doc_第1页
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文档简介

.反馈单编号： 接收日期D0：准备 Preparation主题 客户名称万马机床制造有限公司客户车型号6P标准箱物料名称箱体总成D1：团队Team先锋 叶青组长 陈雅丽成员 李景涛 吕保国 高东 何海荣D2：问题描述 Problem Description 问题点：箱体边缘M5碰焊螺母脱落承办人 叶青日期2017.11.06D3：应急措施 Containment Action(s)1. 召开质量会议，成立8D报告小组。2. 要求驻现场的售后跟踪服务人员对脱落螺母运用拉铆工业进行修补。3. 已完成未发货产品，全部敲击检查。责任人：陈雅丽完成日期：2017.11.06D4：根本原因 Root Cause(s)1. 上批次进料碰焊螺母存在油污现象，影响焊接质量。2. 碰焊参数调节不当，压力过大，导致电阻减小，电流减小，导致焊接不良。3. 碰焊嘴长时间工作发生磨损，导致碰焊螺母歪斜，焊接不良。责任人：李景涛/吕保国完成日期：2017.11.06D5：纠正措施 Permanent Corrective Action(s)1.重新采购螺母。2.反复试验，确定最优参数。3.关注碰焊嘴磨损情况，及时修复或更换。4.100%敲击检验，直至性能稳定。每批开机做样件扭力测试。责任人：李景涛/陈雅丽完成日期：2017.11.06D6：效果验证 Effectiveness Verification1. 脱落现象得到检出，异常件得到及时修补。2. 工艺参数优化后，经过测试200件，无一脱落3. 根据目前检验状况，持续优化碰焊参数及工艺。4. 后期螺母进料油污问题，已经完全杜绝。责任人：陈雅丽/吕保国完成日期：2017.11.07D7：防止再发生 Actions to Prevent Recurrence1.通过设备厂家对碰焊机操作者进行系统培训2.每日开机试样，并记录。3.现场制作CP过程控制图，检测质量变化趋势。4.100%敲击检测责任人：吕保国 陈雅丽完成日期：2017.11.06D8：关闭、总结及经验 Closure - Conclusion Learning 碰焊为下半年刚刚引进并应用的新工艺。在生产操作过程中还没有完全掌握碰焊设备的性能参数，对碰焊的要求经验不足，在这种情况下应该加强检验并做重点控制。在以后的工作中，如果遇到新的工艺调整，也应该遵循这次经验教训，加强检验和关注，不断探索和优化工艺责任人：陈雅丽完成日期：2017.11.07关闭人：关闭日期：现场试验过程与图片过程参数调整分3次完成（图片13）。断面颜色从阴暗到到光亮直至不脱落。参数方面逐渐缩短时间，加大电流。测试200件，螺纹正常，无一件脱落（样件螺母敲击变形
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