主厂房地下结构土建施工作业方案.doc

建-#14-016-001 #14主厂房地下结构工程J/GC012工程名称：国电21000MW机组工程 机组容量：21000MW 编 号：建-#14-016-001 类 别：类作 业 指 导 书（分 包 项 目）作 业 项 目 名 称#14主厂房地下结构工程出 版 日 期审 核批 准编 写审 定编 写 单 位会 审审查编写内容1、工程概况2、编制依据3、开工条件及进度计划4、主要工程量5、人员、机具、仪器配备6、作业程序7、施工技术措施8、质量标准（含工程建设强制性标准）9、职业健康安全风险控制措施10、安全文明施工策划与管理11、环境保护措施及成品保护12、附图13、附表职业健康安全风险控制计划表环境控制计划表1、工程概况21000MW机组扩建工程14#主厂房基础工程，位于14#锅炉房、集控楼东侧，14#主厂房基础为11轴21轴，A轴D轴之间部分。除C、D轴基础为整板基础外其余基础均为柱下独立基础，基础间由连系梁连接。基础、梁及短柱混凝土强度等级为C30。除氧煤仓间基础埋深-5.0m，部分基础埋深-5.5m（A5排19轴、B排18-19轴）及-6.0m（A5排15轴，A4排15轴），其它基础底标高均为-4.50m，大板厚为3.0m，板上为短柱。基础上部为钢结构，基础螺栓为预留孔。0.000相对于绝对标高7.104m（56年黄海高程）。2、编制依据2.1主厂房基础施工图F212202S-T52022.2.技术规范标准2.2.1.混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.2.2.地基与基础工程施工及验收规范GB5020220022.2.3.电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69872.2.4.电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210，1-2005/11/142.2.5.钢筋焊接及验收规程和钢筋镦直螺纹接头2.2.6.混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.2.7.电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.120022.2.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.2.9 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2.3 参考资料2.3.1.建筑施工计算手册第四版3、开工条件及进度计划3.1.现场三通一平已完成。 3.2.施工所需图纸及配套图集已齐全。 3.3.劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。 3.4.主要周转性材料已全部到位。3.5.现场布置见平面布置图3.6.本工程计划开竣工日期：开工日期2009年03月05日 竣工日期：2009年06月20日4、主要工程量序号材料名称数量序号材料名称数量1模板4500m26镀锌铁丝350kg2木方45m37混凝土7800m33脚手板35m38对拉螺栓40T4钢筋1200t9晴纶地毯3500 m25钢管9000m10塑料薄膜900m25、人员、机具、仪器配备5.1人员配备技术员工 长安全员质检员瓦 工木 工钢筋工其 它232260230100755.2、机具、仪器配备序号名称型号数量序号名称型号数量1经纬仪29镝灯202水准仪210套丝机ZT3-R443钢卷尺50m411砂轮切割机14配电盘412电焊机185配电箱413钢筋碰焊机LP-7516钢筋调直机GJ4-14114插入式振动棒307钢筋切断机QJ40-1115木工圆盘锯MT22428钢筋弯曲机QG7-402186、作业程序6.2.1 煤仓间除氧间汽机间基础其它基础承台短柱。承台施工原则上不分施工段，为方便施工基础梁的施工缝留设在其1/3L内。承台施工完毕后进行土方回填，回填至承台上口下10cm时进行承台顶至柱的施工，柱施工完毕后，即可进行回填上部土。6.2.2施工现场平面布置现场在主厂房A排外侧布置30m*20m左右周材堆放场地，在14#炉西侧布置钢筋直螺纹加工场地，在煤仓间的北侧，A排外侧、14#炉与煤仓间之间布置施工通道，具体见附图1。7、施工技术措施首先复核基础挖土标高是否到位，是否符合设计要求。然后根据专业测量人员提供的轴线进行放线，确保基础位置准确。施工流程 测量定位支垫层模板浇制垫层，管桩处理定位放线绑扎钢筋预留孔安装验收支模验收浇筑混凝土养护拆模移交灌浆全部移交。7.1模板工程 7.1.1模板安装工艺流程模板验收模板预检模板拼装确定方案 7.1.2模板用料承台、基础梁均采用钢模板，外楞用钢管，对拉螺杆采用14圆钢制作。在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道，水平方向间距也为500mm（在计算钢管外楞受力时，可将每隔250mm的集中力简单地视作均布线荷载作用在外楞上）。承台除靠锅炉基础一侧不用砖胎膜，其他砌筑24墙，高0.5m长度202m，内侧及顶用1：2水泥砂浆粉刷。其他低于-4.5m的独立基础同样砌筑24墙：CT-1a 高度1.5m, 长度5.6米，共计1只；CT-4a 高度1m，长度13.2m，共计1只，CT-4b 高度1.5m，长度13.2m，共计1只，CT-11a 高度1m，长度25.8m，共计2只。砖胎膜共计：46.56m3。1、承台部分据图纸，承台最高高度3000mm，在计算时按hmax=3000mm。已知条件：混凝土自重=24KN/m2，强度等级C30，塌落度取1014cm，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度取0.47m/h(按1：5坡度，搅拌楼出率60m3/h，断面长17.1m，高度3m，则3/（3*15*0.5*17.1/60）=0.47)，浇筑温度取15，用插入式振动器振捣，计算承台截面取6620017100mm。a荷载设计值混凝土侧压力F1=0.22c t012V1/2 F2=cH 根据GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范规定新浇砼对模板的侧压力取上述公式中较小值。 c混凝土的重力密度（kN/m3），取c=24kN/m3 t0新浇注混凝土的初凝时间（h），t0200/（T+15）6.7h,其中T=15度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时，取1.2，本工程取11.22混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50mm90mm时，取1.0；110mm150mm时，取1.15。本工程2=1.15V-混凝土的浇筑速度，本工程取V=0.47m/hH混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），本工程取3.0米经计算侧压力：F1=0.22c t012V1/2=0.22246.71.21.150.471/2=33.47N/m2。F2=cH=243=72 kN/m2F=min(F1,F2)1.2 =40.17kN/ m2b.倾倒混凝土时，产生的荷载标准值：侧压力取2.0 kN/ m2c.根据规范得侧模所受最大侧压力为F=40.17+2.01.40.85=42.55kN/m2 钢模板及其支架设计应符合现行国家标准钢结构设计规范的规定，其荷载设计值乘以系数0.85予以折减。2.验算：（1）对拉螺栓验算12螺栓净面积A=76mm2，Nmax=FS=42.550.50.5=10.64kN12.9kN(容许拉力，见建筑施工手册第四版表8-4)max = Nmax/A=10.641000/76=140Mpa=12.91000/76=170Mpa，符合要求。（2）内钢楞验算查施工手册，钢管截面特征Ixj=221.88104mm4,Wxj=25.08103mm3化为线均布荷载：q1=F0.5/1000=42.550.5/1000=21.28N/mm(用于计算承载力)q2=F0.5/1000=40.170.5/1000=20.09N/mm(用于验算挠度)抗弯强度验算：近似按五跨连续梁计算内钢楞的弯矩：M=0.079q1l2=0.07921.285002抗弯承载能力：=M/Wxj=(0.07921.285002)/(25.08103) =41.37N/mm2f=215 N/mm2(可)(3）挠度验算：=0.644q2l4/100EI=(0.64420.095004)/(1002.06105221.88104)=0.090mm3.0mm（可）3、其它基础及短柱支模方式见下面的验算，对拉螺栓将充分利用基础内的三向16的HRB335的钢筋，螺栓与其焊接单面5d双面10d。验算:a、CT-10基础（13.8m*5.4m*2.5m高）：浇筑速度：2.5/(13.8*5.4*2.5/60m3/h)=0.805m/h, F1=0.22ct012V1/2=0.22246.71.21.150.8051/2=43.80N/m2F2=24*2.5=60 N/m2,则侧模所受最大侧压力为F=43.801.2+2.01.40.85=54.94kN/m2,螺栓间距500*500：Nmax=FS=54.940.50.5=13.74kN，600*600：Nmax=FS=54.940.60.6=19.78kN根据建筑施工手册：采用14对拉螺栓(容许拉力17.80kN)，间距500*500mm。b、CT-13、CT-14基础同样采用14对拉螺栓间距500*500mm。c、设承台或基础梁高度为h，则侧压力为：F=24*h*1.2+2.01.40.85,用12对拉螺栓间距500*500，则F0.50.512.9kN（12对拉螺栓容许拉力），得h1.71m。d、因此，承台、基础梁等高度小于1.71m时可采用12对拉螺栓间距500*500mm，其它基础除CD排大板基础，则采用14对拉螺栓间距500*500mm。7.1.3模板制作安装7.1.3.1模板制作a、C-D排大板基础可采用3001500mm、6001500mm、600900mm、600600mm组合钢模。b、为保证拆模后砼表面的清洁度，需在安装钢模前将表面涂刷脱模剂，以确保砼表面光洁度。c、考虑到CD排基础、15轴A5轴基础、15轴A4轴基础，18-19轴B排比其它基础深，在基础边砌筑砖胎模，砌筑高度至-4.5m。7.1.3.2模板安装7.1.3.2.1首先在垫层上根据外边线打好眼，订好钢筋头以便固定模板，根据外边线在钢模底粘贴1cm厚的海棉条,然后在其上竖立各块侧模进行拼装，相邻两模板采用U形卡连接。7.1.3.2.2每片侧模间必须用海棉条进行填缝，每片侧模垂直度必须符合要求。7.1.3.2.3为确保钢模板的稳定性和侧压力强度，基础下部4道对拉螺栓应采用双螺帽。7.1.3.2.4模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行逐一检查，确保每一只扣件至完好，每一道对拉筋的螺帽是否拧紧。7.1.3.2.5混凝土浇筑时应安排专人护模重点是检查对拉筋的牢固情况。7.1.3.3短柱模板安装：承台混凝土浇筑完初凝前，在短柱四角插四根25、L=400mm（埋入承台200mm，出承台200mm）的钢筋做为固定短柱模板的支点。在承台顶、短柱底必须安有一道柱箍，以作为短柱的定位及保证下部尺寸的准确。在立短柱模板前下口统一抄平并用水泥砂浆找平，以保证柱脚不漏浆及柱模板水平。7.1.3.4连系梁模板安装：在支立连系梁模板时以两端承台的相对尺寸定出连系梁的位置后进行梁模安装。7.1.3.5模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行复查，模板拼缝及下口是否严密，最后办预检手续。7.2.2直埋螺定固定架与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础承台预埋4块埋件（T1010B）-安装螺栓固定架 -安装螺栓固定板-安装直埋螺栓-短柱钢筋绑扎-检查轴线标高-用水平仪器测量每只螺栓顶标高-用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内-复核标高、垂直度、样板与轴线位置-进入下道工序。因短柱基础顶标高为+0.02m，螺栓固定架顶部标高为+0.10m，根据基础顶标高，则螺栓固定架高度为：3.1m、2.1m、2.6m三种，60螺栓采用L75*5角铁，42螺栓采用L50*5角铁，在固定架中部设置横档，在两侧上部设置斜撑，顶部搁置锚固板，螺栓固定架示意图如下：7.1.3.3模板拆除7.1.3.3.1拆除基础模板时应先检查基坑土壁的状况，发现有不安全因素的必须采取防范措施方可作业。7.1.3.3.2模板拆除时应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，拆除时严禁大面积拉倒。7.1.3.3.3拆下的模板、钢管及扣件必须随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐。做到文明施工。7.2钢筋工程7.2.1钢筋施工工艺流程绑扎垫块钢筋绑扎核对钢筋半成品钢筋制作7.2.2.钢筋的制作7.2.2.1钢筋的除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，本工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。7.2.2.2钢筋的调直对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；用卷扬机调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法调直钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无曲折。7.2.2.3钢筋的切断 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。7.2.2.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。7.2.2.5钢筋的连接钢筋应根据不同的规格采用不同的连接方式：14以下采用绑扎，25及以下采用闪光对焊，25以上采用直螺纹。操作前钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。根据直径大小调整变压器级次，开放冷水，合上电闸，方可工作。当采用预热闪光对焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，预锻过程快而有力。焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后侍接头处有白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。7.2.3钢筋的绑扎7.2.3.1基础的钢筋网片，四周两行钢筋的相交点应每台扎牢，中间部分可相隔交错扎好，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。7.2.3.2柱的箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。7.2.3.3受力钢筋采用焊接接头，接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处；每个焊接接头钢筋面积不应超过该长度范围钢筋总面积的50%。7.2.3.4承台钢筋网片用100*100*100mm混凝土垫块做保护层，柱钢筋采用四角及中间间隔伸入基础底，靠自身钢筋骨架支撑。1、 采用483.5的钢管（CD排大板基础骨架方案）骨架上下层均采用36钢筋，替代基础上部和下部相同位置上的36钢筋。骨架立杆采用483.51.8米,考虑稳定性,间隔设置“八”型剪刀撑，骨架与骨架间距1.8米,并且骨架与骨架之间设置交叉型剪刀撑,间距5.4米,所以CD排大板基础共计骨架72榀，每榀长度8.5米。具体见附图2:2、 钢管的几何特性：Q235钢长度：L=2640毛截面面积：A=489mm2截面抗扭惯性矩：I=12.19104m4回转半径：I-（I/A）1/2=15.78毛截面模量：W=/32（D4-d4）/D=5080mm33、 荷载钢管，立杆受力面积为1.8m*1.8m。上层钢筋7.9974=223.72kg/ 即2.24kN/恒荷载设计值取：g=2.241.2=2.69kN/活荷载取值主要包括施工中的一些人员（2.5kN/）、一些小型工器具（0.5kN/）以及在浇筑混凝土时泵管的振动荷载（2kN/）等施工荷载。活荷载设计值取：q=31.4=4.2 kN/。立杆受力N=6.89(g+q)1.81.8=22.33KN1） 骨架立杆验算骨架计算受力形式简化为两段固定轴心受压长度修正系数：=0.5计算长度：10=H=0.52640=1320mm截面抗扭惯性矩：I=12.19104m4回转半径：I-（I/A）1/2=15.78长细比：=10/I=1320/15.78=83.7经查表，稳定系数=0.698稳定验算： =N/An=22.33103/0.698489=65.42N/2205N/2 符合要求强度验算: =N/ An=22.33103/489=45.66N/2205N/2 符合要求2)骨架横杆验算(36的钢筋,间距1800mm)骨架受力形式简化为两段固定受力杆件支座反力：q=6.89KN/M2*1.8=12.41KN/mRA=RB=q1/2=12.411.8/2=11.17KN剪力：V=RA，VB=-RB弯矩：Mmax=q12/24=12.411.82/24=1.68KN.m挠度：Wmax=q14/384EI=12.4118004/3842.0610512.19104=13.51抗弯应力验算：=Mx/rxWx=1.68106/1.053.14323=15.55N/mm225N/mm2 符合要求3)施工需要注意的问题：考虑钢管与钢筋对接的接触面不是很大，因此在制作骨架时，需将钢管割成圆弧形，将36钢筋陷在钢管内，然后再进行焊接，焊接时必须保证焊缝高度。骨架与骨架之间的剪刀撑与骨架的36的钢筋焊接，并保证焊缝长度满足单面焊10d,双面焊5d。4、其它基础骨架验算：1)CT-10基础：尺寸13.8m*5.4m*2.5m高，上层钢筋为28间距150mm及25间距150mm各2层。钢筋总重：(13.8/0.15+1)*2*5.4*3.85kg/m +(5.4/0.15+1)*2*13.8*4.83kg/m =8799kg，则8799/（13.8*5.4）=118kg/m2=1.18kN/ m2。根据上面CD排骨架验算，设置2排骨架，按长方向设置，骨架之间间距2.7m，立杆间距设为2.1m，立杆受力N=(1.18+4.2)*2.7*2.1=30.5kN。立杆及骨架的高度为：2.5m-0.1-0.04-0.025*4-0.028*4=2.148m，则长细比=10/I=0.5*2148/15.78=68，查表得稳定系数=0.784，则=N/ An=30.5103/0.798489=78.16N/2205N/mm2，可以。2）CT-13基础（CT-12基础骨架同样布置）：尺寸14.35m*7.5m*2.5m高，上层钢筋为28间距150mm及32间距150mm各2层。钢筋总重：(14.35/0.15+1)*2*7.5*4.83kg/m +(7.5/0.15+1)*2*14.35*6.31kg/m =16240kg，则16240/（14.35*7.5）=151kg/m2=1.51kN/ m2。根据上面C-D排骨架验算，设置3排骨架，按长方向设置，骨架之间间距2.5m，立杆间距设为2.1m，立杆受力N=(1.51+4.2)*2.5*2.1=30kN。立杆及骨架的高度为：2.5m-0.1-0.04-0.025*4-0.028*4=2.148m，则长细比=10/I=0.5*2148/15.78=68，查表得稳定系数=0.784，则=N/ An=30103/0.798489=76.9N/20 时，C1=4.2 C2=0当骨料温度0时 ， C1=2.1 C2=335所以，经过计算：T0=0.9（30022+108820+76520）+4.218(176-7654%)+4.24%76520/4.2176+0.9(300+1088+765)=20.22)混凝土的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)T1混凝土的出机温度（ ）Ti搅拌机棚内温度（ ）取28 所以，经过计算：T1=21.3-0.16（21.3-28） =21.133)混凝土的入模温度T2=T1-（tt+0.032n）（T1-Ta）式中：T2混凝土入模温度tt混凝土出机至入模的时间，取0.4h；n混凝土中途转运次数，取1次；Ta运输时的环境温度，取28 温度损失系数，采用搅拌运输车运输，取0.25。所以，经过计算T2=20.5-（0.250.4+0.0321）（21.13-28） =22.01注：用18的水拌制混凝土，水泥温度为20，砂、石温度均为20，砂含水率为4%二、最大绝热温升：Th=(mc+K.F)Q/c.Th混凝土最大绝热温升（）mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30Q水泥28天水化热（kJ/kg），本工程取334 kJ/kgC混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K）混凝土密度，取2400（kg/m3）所以，计算得：Th=（300+0.2585）334/(0.972400)=46.10C三、混凝土中心计算温度：T1（t）=Tj+ Th.（t）T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（0C）Tj混凝土浇筑温度（0C）本工程取22.010CTh混凝土最大绝热温升（0C）（t）t龄期降温系数，查表（建筑施工手册）所以，计算如下表：T1（t）浇筑厚度（3.00米）龄期t（d）36912151821242730（t）0.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19T1（t）53.3652.9051.0548.2942.7638.6135.8433.5431.6930.77四、混凝土表层（表面下50100mm处）温度1） 保温材料厚度(本工程采用腈纶地毯)腈纶地毯厚度：=0.5h.x(T2-TQ)Kb/(Tmax-T2)=0.53.00.04(47.28-28)1.3/2.33(53.36-47.28)=10.510-3m保温材料厚度（m）x所选保温材料导热系数W/（m.K）,查表T2混凝土表面温度（0C）TQ施工期大气平均温度（0C）Tmax计算混凝土最高温度（0C）Kb传热系数修正值，腈纶地毯为不透风材料，对本工程取1.3混凝土导热系数，取2.33 W/（m.K）2)混凝土表面模板及保温材料的传热系数混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2.K）i各保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数W/（m.K）q空气层的传热系数，取23W/（m2.K）所以：=1/（0.038/0.04+1/23）=1.0063)混凝土虚厚度h=k/h 混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）所以: h=2/32.33/1.006=1.563m4)混凝土计算厚度H=h+2hH混凝土计算厚度（m）h 混凝土虚厚度（m）所以：H=3.0+1.5632=6.126m5)混凝土表层温度混凝土龄期t时混凝土表面温度：T2（t)= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq / H2式中：T2(t)混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）取28H混凝土的计算厚度（m）h 混凝土虚厚度（m）T1(t) 混凝土中心温度（）所以，经过计算，混凝土表面温度如下表：各参数龄期（t）36912151821242728Tq28A4.563B25.3624.923.0520.2914.7610.617.845.543.692.77C19.27 18.92 17.52 15.42 11.22 8.06 5.96 4.21 2.80 2.11 T2(t)47.27 46.92 45.52 43.42 39.22 36.06 33.96 32.21 30.80 30.11 式中：A=（H- h），B=T1（t）- Tq ，C=4（H- h）hT1（t）- Tq /H2五、混凝土内平均温度TM(t)= T2(t)+T1(t)/2所以，经过计算各龄期的混凝土内平均温度如下表：各参数龄期36912151821242728T2(t)47.27 46.92 45.52 43.42 39.22 36.06 33.96 32.21 30.80 30.11 T1(t)53.3652.9051.0548.2942.7638.6135.8433.5431.6930.77TM(t)50.32 49.91 48.28 45.86 40.99 37.34 34.90 32.88 31.25 30.44 混凝土温度应力计算：（公式见简明施工计算手册）一、地基约束系数1)各龄期混凝土的最终弹性模量E(t)=Ec(1-e-0.09t)Ec混凝土的最终弹性模量，取30000N/mm2E(t)混凝土从浇筑后到计算时的弹性模量所以，经过计算，结果如下表：龄期(t)369121518212428最终弹性模量0.71E041.25 E041.67 E041.98 E042.22 E042.41 E042.55 E042.65E042.76 E042)桩的阻力系数：CX2=Q/FCX2桩的阻力系数（N/mm3）Q桩产生单位位移所需水平力（N/mm）当桩与结构固结时，Q=4EIKn.D/(4E.I)3/4E桩混凝土的弹性模量（N/mm2）I桩的惯性矩（mm4）Kn地基水平侧移刚度，取110-2（N/mm3）D桩的直径或边长（mm）F每根桩分担的地基面积（mm2）经计算：CX2=4300001/643.14(6004-3804)0.01600/(4300001/643.14(6004-3804) 3/4/5960644=0.00323（N/mm3）3)地基约束系数（t）=（Cx1+Cx2）/(h.E(t)1/2（t）t龄期地基约束系数（l/mm）h混凝土实际厚度（mm）Cx1单纯地基阻力系数（N/mm3），查表取0.8Cx2桩的阻力系数（N/mm3）E(t) t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）所以，经过计算各龄期的地基约束系数如下：各参数龄期(t)369121518212428Cx1+Cx20.8h3000E(t)0.71E041.25E041.67E041.98E042.22E042.41E042.55E042.65E042.76E04（t）19.410-514.610-512.610-511.610-511010-510.510-510.210-510.010-59.810-5二、混凝土干缩率和收缩当量温差1)混凝土干缩率y(t)= y0（1-e-0.01t）M1M2M10y(t)t龄期混凝土干缩率y0混凝土在标准状态下的极限收缩值，取0.000324M1 、M2 、M3 、M4 、M5 、M6 、M7 、M8 、M9 、M10考虑各种非标准条件的修正系数。取值见建筑施工手册。M1 矿渣水泥，取1.25M2 水泥细度2700，取0.98M3 骨料为石灰岩，取1.0M4 水灰比为0.46，取1.19M5 水泥浆量为0.20，取1.75M6 养护时间至少14天，取0.93M7 环境相对湿度为0.7，取0.7M8 水力半径为0.20，取1.0M9 机械振捣，取1.00M10取0.86所以，经过计算，各龄期的混凝土干缩率如下表：各种参数龄期（t）36912151821242728y00.0003231-e-0.01t0.030.060.090.110.140.160.190.210.240.24M1.M101.43y(t)1.3910-52.7710-54.1610-55.0810-56.4710-57.3910-58.7810-59.7010-511.1010-511.1010-52)混凝土收缩当量温差混凝土线膨胀系数，110-5（1/）所以，经过计算，混凝土不同龄期收缩当量温差如下表：各参数龄期（t）36912151821242728110-5y(t)1.3910-52.7710-54.1610-55.0810-56.4710-57.3910-58.7810-59.7010-511.1010-511.1010-5Ty(t)1.392.774.165.086.477.398.789.7011.1011.10三、结构计算温差Ti=Tm(i)- Tm(i+3)+ Ty(i+3)- Ty(i)式中：Tii区段结构计算温差（）Tm(i) i区段平均温度起始值（）Tm(i+3) i区段平均温度终止值（）Ty(i+3) i区段收缩当量温差终止值（）Ty(i) i区段收缩当量温差起始值（）所以，经过计算i区段结构计算温差如下表：区段（一区段为3天）123456789Tm(i)50.3249.9148.2845.8640.9937.3434.9032.8831.25Tm(i+3)49.9148.2845.8640.9937.3434.9032.8831.2530.44Ty(i+3)2.774.165.086.477.398.789.7011.1011.10Ty(i)1.392.774.165.086.477.398.789.7011.10Ti1.793.023.356.264.573.832.943.030.81四、各区段拉应力i= Ei. Ti.SI(1-1/ch(i.L/2)ii区段混凝土内拉应力（N/mm2）Eii区段平均弹性模量（N/mm2）Sii区段平均应力松弛系数（N/mm2），数据见施工手册。ii区段平均地基约束系数L混凝土最大尺寸（mm）Ch双曲余弦函数所以，经过计算，各区段混凝土内拉应力如下表：123456789Ei0.71E041.25 E041.67 E041.98 E042.22 E042.41 E042.55 E042.65E042.76 E04110-5Ti1.793.023.356.264.573.832.943.030.81Si0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.339i19.410-514.610-512.610-511.610-511010-510.510-510.210-510.010-59.810-5i0.070 0.197 0.262 0.526 0.398 0.338 0.261 0.260 0.074 五、到指定期混凝土最大拉应力max=1/(1-) i混凝土的泊松比，取0.15所以，计算得：max=1/0.850.526=0.6196抗裂安全度K=ft/K大体积混凝土内最大应力，应不小于1.15ft混凝土龄期28 t时的允许抗拉强度，取1.50N/mm2计算得: K =1.12/0.619=1.811.15龄期369121518212428ft0.490.810.991.121.221.301.371.431.50max0.0820.2310.3080.6190.4680.3970.3070.3050.087K5.9723.5003.2171.8092.6073.2724.4644.68417.297因此，采用保温保湿养护法可以保证大体积混凝土不会产生裂缝。8.3.1.8在混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如果累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，如果累计总拉应力超过同龄期的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护、保温（及时回填土方）的措施，使其缓慢降温和收缩，有效的控制预防裂缝的出现。7.3.4 为了便于浇筑后测温，在C-D排大板基础设置6只测温孔。7.3.5混凝土浇筑后十二小时后及时进行测温。（第一天第五天2小时测温一次，第六天第十天4小时测温一次，第十一天第十五天6小时测温一次。7.4承台和基础梁浇筑承台和基础梁一起浇筑，应将承台和地梁内清理干净，排除积水，开始浇筑时应先浇筑水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。7.5柱混凝土浇筑 柱与基础混凝土分两次施工，施工缝设于柱、基础交接处，柱混凝土浇筑前，应将柱内清理干净，排除积水，开始浇筑时应在交接处先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则造成空隙。柱混凝土浇筑时，应控制浇筑速度，严禁一次浇筑超高，这样不利于混凝土的捣实。7.6施工缝留设与处理7.6.1 主场房地下结构基础是由连系梁连接，所以施工缝一般留设在连系梁1/3L处，见附图6，施工缝的处理方法：7.6.2在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。7.6.3 在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。7.6.4钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。7.6.5对于CD排大板基础上的施工缝按设计图纸施工。7.7混凝土振捣7.7.1混凝土振捣采用机械振捣，机具为插入式振动棒，混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。7.7.2振动棒振捣时，应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。7.7.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间约为2030s，但应视混凝土表面呈水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.7.4混凝土振捣时，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、螺栓。7.7.5在混凝土斜面分层浇筑时、振动棒一台布置在坡中处、一台布置于坡脚处，保证混凝土振捣密实。7.7.6浇筑一般采用插入式振动器，每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。7.7.7浇筑应连续进行，如必须间歇则不能超过规范规定的时间，即被覆盖的混凝土不能初凝，如已经初凝则应按施工缝处理，以防止发生冷缝。7.7.8台阶式基础浇筑，按台阶分层一次灌筑完毕，每层先浇边角后浇中间，并在台阶面适当停顿12小时，让混凝土沉实，注意防止上下台阶混凝土交接处出现脱空、蜂窝。对直埋螺栓较多的部位，浇筑时注意：应从螺栓部位向四周浇灌、振捣，保持螺栓边高，四周低。浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。7.7.9混凝土泌水和浮浆问题可在模板下口留设小孔便于排水。7.7.10浇筑混凝土前搭好泵管脚手架，泵管脚手架应与模板支撑系统脱开，作为布料、施工专用通道，泵管应遵循距离短、弯头少的原则，必要时采用链条葫芦固定。7.8混凝土养护：混凝土养护应在浇筑完毕12小时以内对混凝土采用晴纶地毯和塑料薄膜覆盖，并洒水养护。8、质量标准（含工程建设强制性标准）8.1工程施工前对参加本工程施工的所有人员进行技术交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责，负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人，在安排施工任务的同时，必须对施工班级进行书面技术质量安全交底。8.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由专职质量员核定