恒大海上威尼斯地基基础工程检测方案.doc

恒大海上威尼斯六期2-2、4-3地块 地基基础工程检测方案恒大海上威尼斯2-2、4-3地块地基基础工程检测方案1、 工程概况 表1 工程概况工程名称恒大海上威尼斯六期2-2、4-3地块工程地点启东市寅阳镇恒大海上威尼斯项目内委托单位启东衡美置业有限公司启东勤盛置业有限公司建设单位启东衡美置业有限公司启东勤盛置业有限公司设计单位江苏博森建筑设计有限公司勘察单位江苏地质工程勘察院施工单位江苏长江机械化基础工程公司检测单位江苏省建苑岩土工程勘测有限公司检测依据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）检测项目及检测目的单桩竖向抗压静载检测，确定单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；低应变试验，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。超声波试验，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。栋号桩型混凝土强度总桩数（根）桩径(mm)抗压最大加载值（kN）静载检测数量超声波检测数量(根)低应变检测数量(根)界外破坏性试桩（有效桩长69m）SZ1a SZ4a钻孔灌注桩C40480099003根/SZ1b SZ4bZH-40-15DC404400土体破坏或加载至720kN终止加载(抗拔)3根/2-2地块(有效桩长64m66m)789钻孔灌注桩C3512180089003根13121790钻孔灌注桩C3512780089003根13127791钻孔灌注桩C3512780089003根13127792钻孔灌注桩C3510680089003根111064-3地块(有效桩长64m66m)771钻孔灌注桩C3512180089003根13121772钻孔灌注桩C3512180089003根13121775钻孔灌注桩C3512780089003根13127776钻孔灌注桩C3510680089003根11106777钻孔灌注桩C3512880089003根13128778钻孔灌注桩C3512180089003根13121779钻孔灌注桩C3512880089003根13128780钻孔灌注桩C3512180089003根13121781钻孔灌注桩C3512880089003根13128782钻孔灌注桩C3512180089003根13121783钻孔灌注桩C3512880089003根13128786钻孔灌注桩C3512180089003根13121787钻孔灌注桩C3512780089003根13127788钻孔灌注桩C3512780089003根13127地下室ZH-40-12DC402481400720(抗拔)25根/总桩数30%，每承台不少于1根，四桩以上承台不少于2根。注：后附每栋楼的抗压桩施工记录2、检测人员及设备表2 拟投入本工程检测人员职务姓名职称上岗证号项目负责人王 强高 工苏建质地检00070号技术负责人潘云忠高 工苏建质地检00071号检测员陈 龙助 工苏建质地检00095号检测员魏志明技术员苏建质地检02874号检测员魏玉柱技术员苏建质地检00081号检测员张 驰技术员苏建质地检00090号检测员/资料员张荣荣工程师苏建质地检02487号表3 拟投入本工程仪器设备序号设备或仪器名称型号规格设备编号备注1千斤顶FQS630TFT1057、FT1058、FT1024、FT1030FT1051、FT1052、FT1053、FT10544套静载2压力表0100MPaFP2029、FP2037、FP2025、FP2020、FP2001静载3百分表050mmLS1066、LS1067、LS1068、LS1069、LS1070、LS1071、LS1072、LS1073、LS1054、LS1055静载4桩基动测仪ZBL-P810FF1014低应变5非金属超声波检测仪ZBL-U570FF1011超声波注：检测设备根据现场实际情况增加检测设备。3、关键环节控制3.1检测设备必须符合规范要求，必须通过计量检定单位检定，且在检定有效期内；3.2检测人员必须通过江苏省地级基础工程检测类检测技术培训考核，并取得相应的上岗证；4、检测技术和方法4.1单桩竖向抗压静载荷试验a.静载试验前须采用低应变检测，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。如桩身存在质量问题，必须立即向建设单位汇报情况。b.单桩竖向抗压最大试验荷载为8900kN时；采用4套静载设备进行检测。第一套设备：采用自编号为FT1057、FT1058两台FQS630千斤顶并联工作，FT1057标定方程式为P（MPa）= 0.01045F(kN)-0.03333，FT1058标定方程式为P（MPa）=0.01045F(kN)+0.07333，对应压力表自编号为FP2029（量程为0100MPa）；第二套设备：采用自编号为FT1024、FT1030两台FQS630千斤顶并联工作，FT1024标定方程式为P（MPa）=0.01036F(kN)+0.22000，FT1030标定方程式为P（MPa）= 0.01040F(kN)+0.16667，对应压力表自编号为FP2037（量程为0100MPa）；第三套设备：采用自编号为FT1051、FT1052两台FQS630千斤顶并联工作，FT1051标定方程式为P（MPa）= 0.01045F(kN)-0.04000，FT1052标定方程式为P（MPa）= 0.01045F(kN)-0.07333，对应压力表自编号为FP2025（量程为0100MPa）；第四套设备：采用自编号为FT1053、FT1054两台FQS630千斤顶并联工作，FT1053标定方程式为P（MPa）= 0.01049F(kN)-0.03333，FT1054标定方程式为P（MPa）= 0.01049F(kN)-0.09333，对应压力表自编号为FP2020（量程为0100MPa）；工程桩试验分级荷载如下：设备分级123456789荷载（kN）1780267035604450534062307120801089001油压表读数(MPa)9.313.918.623.227.932.537.241.846.52油压表读数(MPa)9.414.118.723.327.932.537.141.746.33油压表读数(MPa)9.313.918.623.227.932.537.241.846.54油压表读数(MPa)9.314.018.623.328.032.637.342.046.6注：油压表读数控制范围不得超过分级荷载的10%。c.试验采用4只百分表对称安置测读桩顶沉降量；d.试验时油压表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%；e.静载荷（抗压）试验试桩、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离控制如下：基准梁长为12米 试桩中心与压重平台支墩边的距离宜为4D米 试桩中心与基准桩中心的距离宜为4D米 基准桩中心与压重平台支墩边的距离宜为4D米f.桩周14m14m范围内应平整硬实，如遇软弱土或泥浆池应挖除换填片石或房渣；g.测试过程中如出现桩头破裂，出于安全考虑应停止加载，终止试验。并及时通知建设单位及监理单位相关负责人。h.当单桩承载力结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检，具体扩大抽检数量应由建设单位会同设计单位、监理单位，参照当地质检部门相关文件规定后确认。4.3低应变检测4.3.1低应变测试原理 反射波法检测桩身完整性是以一维波动理论为基础的，在桩顶施加一锤击力，将产生一沿桩身纵向传播的压缩波（应力波）。该波波速是桩阻抗的函数，与桩横截面面积、材料密度、弹性模量有关。如在桩顶部安装响应传感器，测得该波自桩顶至桩端部（或缺陷处）并反射回桩顶的幅值、符号、时间间隔，就可判断桩长、桩身缺陷性质和桩身缺陷位置。4.3.2低应变测试方法 在桩顶部安装一速度传感器，并用手锤施加一锤击力（传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处，并根据受检桩径大小，桩心对称布置24个检测点，每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个，且信号的一致性较好），由ZBL-P810型桩基动态测试仪采集信号、进行处理，进而得到桩身完整性检测结果。4.3.3低应变测试现场检测要求（1）测试人员应提前了解检测桩身混凝土的龄期和强度，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa时才具备检测条件。（2）受检桩桩头应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分，并露出竖硬的混凝土表面；且应平整、密实，并与桩轴线基本垂直，界面尺寸应与桩身基本等同。（3）桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量，因此，要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。4.4声波透射法检测4.4.1声波透射法检测原理 以人为激振的方式向介质（被测对象）发射声波，在一定距离上接收经介质物理特性调制的声波（反射波、透射波或散射波），通过观测和分析声波在介质中传播时声学参数和波形的变化，对被测对象的宏观缺陷、几何特征、组织结构、力学性质进行推断和表征。本工程使用ZBL-U520型非金属超声检测分析系统。4.4.2声测管的连接及现场埋设（1）声测管内径为5060mm（壁厚宜为2mm以上），当受检桩较长时，需把管材一段一段地连接，此时接口必须满足下列要求：a.有足够的强度和刚度，保证声测管不致因受力而弯折、脱开；b.有足够的水密性，在较高的静水压力下不漏浆；c.接口内壁保持平整通畅，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍换能器的上、下移动。d.声测管通常有两种连接方式：螺纹连接和套筒连接 图1 螺纹连接 图2 套筒连接（2）声测管一般用焊接或绑扎的方式固定在钢筋笼内侧，灌注混凝土前随钢筋笼一起放置于已成孔的桩孔中，如图3所示。为保证对全桩长的质量检测，声测管应一直埋到桩底，声测管底部应密封，如果受检桩不是通长配筋，则应在无钢筋笼处的声测管间设加强箍，以保证声测管的平行度。图3 声测管的安装方法1钢筋；2声测管；3套接管；4箍筋；5密封胶布（3）声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。（4）声测管的布置4.4.3声波透射检测前的准备工作（1）采用标定法确定仪器系统延迟时间。 （2）计算声测管及耦合水层声时修正值。 （3）在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。（4）将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内升降顺畅。4.4.4声波透射现场检测（1）受检桩桩头平地面。（2）发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。（3）发射与接收声波换能器以相同标高或保持固定高差同步升降，测点间距不宜大于250mm。（4）将两根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测。（5）在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测、扇形扫侧进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。（6）在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持一致。5、人员的安全保护措施（1）静载试验开始后, 无关人员一律不得进入加载试验区内,检测现场悬挂“无关人员不得进入”的警示标志和安全标志。（2）在检测前，对检测设备认真检查，保证设备正常使用。（3）检测人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的运作情况，防止工伤和机械事故的发生。（4）检测现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。（5）现场配备通讯工具和项目部安全管理人员通讯录，确保通讯畅通,现场配备交通工具。（6）严格执行检测操作规章条例，所有上岗人员开工前均进行环境、职业健康安全教育、技术交底，加强安全组织措施，确保人身安全。（7）当检测场所的相邻区域内对检测工作有不利影响时，应采取有效的隔离措施，消除不利影响；当隔离措施不足以消除不利影响时，应停止检测，或采取避让措施，并及时向业主和监理汇报。（8）钢梁、配重及相关设备起吊、安装工作由经专业培训人员进行，安装荷载时, 一定要均匀稳固地将其放置于平台上。（9）所有特种作业人员必须持证上岗，进入检测现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。（10）检测现场严禁打架斗殴，检测人员上班之前严禁饮酒。（11）非检测人员不得擅自进入施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。（12）当发生事故时，立即停工，消除所有引起安全事故的隐患。组织人力维护好安全事故现场周围的正常秩序，设置警戒，疏散围观群众，保证抢救工作顺利进行。(13)针对检测项目的实际情况，制定危险作业点的安全结束措施，对危险因素和环境因素进行识别和评价，制定突发事故应急预案。应急措施中，配备车辆、手机与一些急救器材，收集交警电话、周围医院的电话等。险情或事故发生后发现者陈龙（检测员）、王强（项目负责人）、 潘云忠（技术负责人）伤者送至医院监理代表：业主代表：急救：120火警：119何国松（公司法人）联系电话： 陈 王 潘云 何国6、测试进度（1）接到业主的现场检测的通知后，保证最短时间内展开检测工作