教学过程设计复习、授新课、讨论、其它授新课.doc

第 7 课教学过程设计（复习、授新课、讨 论、其它）授新课授课类型（请打）：理论课 讨论课 实验课 习题课 其它教学方式（请打）：讲授 讨论 示教 指导 其它教学手段（请打）：多媒体 模型 实物 挂图 音像 其它教学内容（包括基本内容、重点、难点）：第五章 技术测量基础知识5.1 尺寸精度的控制 5.1.1基本概念1. 检测方法及其误差的影响光滑工件尺寸的检验尺寸检验有：光滑极限量规（塞规、环规、杆规），适用于批量生产； 极限指示计 通用计量器具（卡尺、千分表），适用于单件小批量生产。a、用光滑极限量规检验 定义：是一种无刻度的专用定值量具 塞规（杆规） 、环规（卡规） 通/止规的基本尺寸工件的MML、LML； 检验时，按极限尺寸判断原则的要求，通规控制工件的作用尺寸、止规控制工件的实际尺寸。 优点：结构简单、使用方便、保证互换性； 缺点：只能判断工件是否合格，不能得到具体尺寸。b、 用极限指示计检验：是一种可调检验工具，具有机械、电动或气动的指示表或信号装置。它检测工件时，可得出工件实际尺寸相对于标准量的偏差值，或仅给出合格与否的结论。c、 通用量具、量仪即有刻度的变值测量器具。通常用“两点法”测量，即在工件直径两端点处测定工件实际尺寸的具体数值。无论什么器具御方法进行测量，都可得到工件的实际尺寸，但并不能得到真实尺寸，因为测量有误差，当真实尺寸处于极限尺寸附近时，测得尺寸在验收是就可能误收、误废误收：合格件误认为不合格误废、不合格件误认为合格2、检测原则极限尺寸判别原则本次课的“戏眼” 极限尺寸判别原则（泰勒原则）：是指孔和轴的体外作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。本原则检验零件是否合格的基本原则； 字面讲解，实质要点综述； 对于孔/轴的判别公式； DfeDmin = Dmms DaDmax = Dlms dfedmax = dmms dadmin = dlm 讨论：（1） MML控制作用尺寸、LML控制实际尺寸；即是要保证孔、轴的作用尺寸和在任何位置的实际尺寸都必须在最大、最小实体极限之间。这样，就把形状误差也控制在尺寸公差带内。它是制定极限量规和光滑工件尺寸检验标准的依据。（2） 作用尺寸、实际尺寸满足上述原则（在极限尺寸之内），才能保证互换 性的要求。（3） 当用量规检验时：通规用于控制作用尺寸，应为全形量规（具有与被检测孔或轴相对应的完整表面，且长度等于配合长度），其尺寸等于工件的最大实体尺寸。至贵用于控制局部实际尺寸，应为非全形量规（测量面为点状，在直径相对两端点上鱼工件接触），其尺寸等于工件的最小实体尺寸。（4） 采用通用计量器具按两点法测量时，要判断工件是否超过最大实体边界（在最大实体状态下，具有理想形状的边界），理论上应求作用尺寸，而要判断工件是否超出最小实体尺寸，则理论上应沿工件表面逐点测量，这做很困难，引出“内缩方案”。 有选择地安排几个例题，加深所讲的概念、原理的理解运用。例如：孔为500+0.039 最大实体尺寸 ： 孔为50mm 轴为49.975mm最小实体尺寸 ： 孔为50.039mm 轴为49.950mm加工dmin=20 dmax=20.039，加工后测da =20.025 f=0.018问零件合格否？解：因为da dmin 合格又因为dfe= da+f=20.025+0.018=20.043 大于dmax要求dfedmax = dmms所以不合格该件不合格3、验收极限 国内外实际上采用的验收极限有两种方案：（1）验收极限与工件极限尺寸重合；（2）验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩一个允许值（安全裕度A） 在工件公差及测量误差等有关因素一定的条件下：按1方案，生产公差较大，制造较经济，但工件的误收率较大；按2方案，保证公差较小，有利于保证产品质量与互换性，但工件的误费率较大。因此，对于有配合要求的光滑工件，应按2方案，而对于没有配合要求的光滑工件，应按1方案。5.2 光滑极限量规按不同用途，量规分为：工作规、验收规、校对规。工作规:在制造过程中，此操作者使用的量规 验收规：质检人员使用的量规校对规：在制造轴用工件量规和使用中的量规是否合格校对规，校对轴用塞规，也称为校对环规:通-通TT：校对轴用通规校止-通ZT：校对轴用止规校通-损TS：校对轴用通规磨损极限1.2 量规公差与公差带 采用“内缩方案”通/止规的公差带图（结合图，阐明基本尺寸MMS、LMS）； 解释T、Z的含义； 对于轴，给出三种校对规的公差带； T、Z、Tp值的选用，见表3-13。 国标对“仲裁”的规定：通/止规约为工件的MMS/LMS。1.3 量规设计（自学）原则;符合极限尺寸判断原则a、基本尺寸： T-MMS（通规用基本尺寸用最大实体尺寸、长度是配合长度） Z-LMS（止规用基本尺寸用最小实体尺寸）b 通规的形状是全形 止规是非全形1.4 量规工作尺寸的计算（自学）设计量规的步骤：a查孔轴标准公差和基本偏差并确定T、Z、基本尺寸值b查量规的制造公差T和Z的位置c.画量规的公差带图d.确定基本尺寸量规的上下偏差并计算极限位置 5.3 用测量器具直接测量做书列题二、通用计量器具测量