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第十三章 精细生产 本章主要介绍精细生产的基本内容 论述JIT的基本思想 阐述看板控制系统 讨论实施JIT的条件 1 2 1 大量生产方式的衰落 缺乏柔性是MP致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的 大而全 体制以过量的库存 过多的供应厂家 过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲IMVP1989年世界汽车装配厂比较 2 精细生产方式的出现 3 三种生产方式的比较 一 精细生产的起源 3 1989年世界汽车装配厂比较 平均值 4 三种生产方式的比较 5 二 精细生产的基本思想1 精细生产的基本含义精细生产方式是指运用多种现代管理方法和手段 以社会需要为依据 以充分发挥人的积极性为根本 有效配置和合理使用企业资源 以彻底消除无效劳动和浪费为目标 最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式 2 精细生产的基本原理 不断改进 消除对资源的浪费 协力工作 沟通 6 三 精细生产的主要内容1 工厂现场管理2 与用户的关系3 新产品开发 4 与供应商关系 领导 沟通 协力工作 并行开发 7 精益生产的影响因素 企业能否实现精益生产 影响因素是多方面的 主要因素可分为两大类 一是工程技术类 如成组技术 计算机辅助技术 工业机器人 计算机集成技术 工业工程等 二是企业管理类 企业思维与价值观 组织管理 人力资源管理 市场与营销管理 产品开发管理 生产管理模式 质量保证系统 生产协作体系 工厂布置与设备配置等 8 四 JIT的实质 准时生产制 JIT Just in time 又称作无库存生产方式 Stocklessproduction 零库存 Zeroinventories 一个流 One pieceflow 超级市场生产方式 Supermarketproduction JIT的出发点是不断消除浪费 进行永无休止的改进 9 消除浪费 丰田公司认为 浪费是 除对生产不可缺少的最小数量的设备 原材料 零部件和工人 工作时间 外的任何东西 它包括 1 过量生产的浪费 2 等待时间的浪费 3 运输的浪费 4 库存的浪费 5 过程 工序 的浪费 6 动作的浪费 7 产品缺陷的浪费 10 JIT的思想 对待库存的态度传统的观点 库存是调节生产的必要手段JIT观点 库存是恶魔 掩盖管理中的问题设置了一个最高标准 零库存找到一条不断改进的途径 降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 宁可中断生产 决不掩盖矛盾 11 库存隐藏问题的图示 生产问题 库存 决策缓慢 订单处理延迟 文件延迟 检查延迟 改变顺序 工程设计重复 废料 机器延迟 在制品堆积 供应商的过失 机器延迟 12 JIT生产方式的目标和方法体系 JIT的构造体系 获取利润 降低成本 彻底排除浪费 适时适量 弹性作业人数 质量保证 Justintime 少人化 自动化 生产批量极小化 生产同步化 设备配置 多面手 缩短作业 更换时间 后 工 序 领 取 生产均衡化 看 板 管 理 标准作业 最终目的 基本目标 基本方法 具体手法 管理工具 13 五 看板控制系统 一 JIT的起源 二 推进式和牵引式系统 14 物流与信息流方向相反 计划与实际生产数量相同 生产指令 JIT的生产指令 生产计划 生产作业计划 工序 1 工序 2 工序 3 完成 实际生产数量 看板 看板 15 JIT哲理 拉动系统示意图 16 三 看板控制系统 1 看板 传票卡 口令 指令卡传送看板和生产看板 加工中心 装配线 B A 生产看板 传送看板 17 传送看板 生产看板 18 2 用看板组织生产的过程 19 3 确定看板的数量 N Nm NpNm DTw 1 Aw bNp DTp 1 Ap b Nm 传送看板数量Np 生产看板数量D 零件日需要量Tw 传送看板循环时间Tp 生产看板循环时间Aw 等待时间容差Ap 加工时间容差b 容器容差 20 4 看板管理的主要工作规则 1 无论是生产看板还是传送看板 在使用时 必须附在装有零件的容器上 2 必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号 供方凭传送看板转送零件 3 要使用标准容器 不许使用非标难容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入 4 当从生产看板盒中取出一个生产看板时 只生产一个标准容器所容纳数量的零件 当标准容器装满时 一定要将生产看板附在标准容器上 放置到出口存放处 且按照看板出现的先后顺序进行生产 5 次品不交给下道工序 21 六 组织准时生产的条件 一 组织混流生产1 使工人操作更容易熟练2 提高了对需求的响应性3 降低了库存4 缩短制造周期 二 减少调整准备时间1 提高生产系统的柔性方法改变劳动工具改变劳动对象2 减少调整准备时间方法尽可能在机器运行时进行调整尽可能消除停机时调整时间人员培训设备工艺装备改革 22 均衡生产举例 丰田公司 平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应 通过建立每天相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题 日本丰田公司各型号汽车月总量被分解为日产量 假设每月20天 以便计算生产周期时间 该周期时间用于调整资源 以生产出所需的精确数量的产品 设备的速度与生产线的速度并不重要 只有每天生产所需的产品数量才是重要的 JIT强调按计划成本和质量进行生产 一条装配线进行混流生产的例子 顺序 轿车 客车 轿车 货车 轿车 客车 轿车 货车等 23 最小化换模时间 本世纪70年代末 丰田公司的夹具小组为实现小汽车车篷和挡板的混合生产 能够在10分钟内完成800吨压力机的换模 而同期美国平均要6小时 德国平均要4小时 为实现换模时间的减少 在JIT系统中将换模工作划分为内部换模和外部换模 内部换模只能在停机后才能进行 而外部换模则可在机器的运行期间实现 其他可用于节约换模时间的装置如复制的工具夹也可达到这一目的 日本的换模小组经常在整个周六对各种设想进行实际模拟练习 24 三 建立JIT制造单元 四 准时采购推行JIT 还要消除原材料和外购件的库存 采购中有大量活动是不增加产品价值的 要消除采购中的浪费 就应该选择尽量少的 合格的供应厂家 选择供应厂家考虑5个因素质量 合作的愿望 技术上的竞