朱集西煤矿副井基岩段掘砌作业规程.doc

皖北煤电集团公司朱集西矿井副井井筒（基岩段）掘砌施工作业规程矿业与交通工程学院矿建11-2第三组二0一三年五月三十一日编 审 人 员编制姓 名职 务专业职称签 名日 期李尧丁高军刘超龚广基审查目录第一章 前言3第二章 概况4第一节 工程概况4第二节 地质及水文地质概况4第三节 施工条件8第三章 基岩段爆破作业文件9第一节 爆破器材选取9第二节 爆破参数计算9第三节 工作面炮眼布置10第四节 炮眼装药设计及起爆系统确定10第五节 爆破作业文件11第四章 组织钻眼作业14第一节 确定钻眼设备14第二节 钻眼作业安全技术措施14第五章 组织爆破作业16第一节 组织爆破作业16第二节 爆破安全技术措施17第六章 组织装岩作业20第一节 选择装岩设备20第二节 装岩作业安全技术措施20第七章 井筒支护工作23第一节 永久支护23第二节 确定砌壁模板23第三节 砌壁施工措施23第八章 施工辅助系统26第一节 排水系统26第二节 通风系统26第三节 其他辅助设备26第九章 掘砌循环图表27第一节 掘砌作业方式27第二节 掘砌循环图表27第三节 掘进劳动组织27第十章 井筒施工安全管理29第十一章 凿井设备布置31第一章 前言朱集西煤矿位于安徽省淮南市潘集区贺幢乡境内，隶属皖北煤电集团有限责任公司，距淮南市洞山约 38km，由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，设计生产能力为400万t/a。立井开拓，在工业场地内布置主、副、风井三个井筒。三个井筒均采用地面预注浆防治水，表土段及风化带采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。该矿井的副井井筒及相关硐室掘砌工程由中煤五公司第三工程处施工，为了有计划并合理地组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该项目建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本掘砌工程施工组织设计。本施工组织设计编制依据：朱集西矿井井筒掘砌工程招标文件朱集西矿井井筒掘砌工程投标书朱集西矿井副井井筒掘砌工程施工合同朱集西矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工图及相关资料矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）钢筋混凝土工程施工质量验收规范普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）煤矿测量规程钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）煤矿安全规程（2006年版）简明建井工程手册煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法 GB/T19001-2000 idtISO9001：2000标准本设计分文字说明书和主要施工图两部分。第二章 概况第一节 工程概况朱集西煤矿位于安徽省淮南市潘集区贺幢乡境内，隶属皖北煤电集团有限责任公司，距淮南市洞山约 38km，井筒全部位于矿井工业广场内，场地内地势平坦，无障碍物。本区西部紧邻203省道，南邻淮阜铁路，北部有茨淮新河可以通航，连接淮河航运，交通十分便利。该矿井由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，设计生产能力为400万t/a。立井开拓，在工业场地内布置主、副、风井四个井筒。采用地面预注浆防治水，表土段及风化带采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。副井井筒主要技术特征见表 2.1.1。表2-1 副井井筒主要技术特征表 特 征单位副井备 注井中坐标Xm3642743.521Ym39472967.677井口自然标高m+23.4井口设计标高m+25.2净 径m8.0井筒掘砌深度m1015.2表土段厚度m468.7风化带厚度m34.95冻结深度m540井壁结构m钢筋砼+砼井壁厚度冻结段mm15002100基岩段mm600表2-2 副井井筒合同量一览表 序号单位工程名称及分部分项工程单位工程量支护型式备 注1临时锁口m5.0按施工图2井筒冻结段m530按施工图3井筒基岩段m485.2按施工图4马头门m待定按施工图5揭 煤第二节 地质及水文地质概况一、地质概况（一）朱集西煤矿井筒检查孔揭露的地层自上而下有：新生界第四、第三系，二叠系上石盒子组、下石盒子组（各检查孔揭露的地层厚度见表4-1-1），现分述如下：表2-3 地层情况统计表 地层钻孔第四第三系（QN）上石盒子组（P21）下石盒子组（P12）厚度（m）深度（m）厚度（m）深度（m）厚度（m）深度（m）检2（副）468.85519.45988.3037.301025.601、新生界第四、第三系（Q+N）本次井检孔穿过的第四系与上第三系地层不整合于二叠系上石盒子组地层之上，厚度为468.85m。各孔粘土层及砂层所占比例见下表。表4-1-2 第三、第四系松散层砂层、粘土层厚度统计表孔号粘土层(m)百分比(%)砂层(m)百分比(%)检2（副）244.3052.1224.5547.9上部厚71.7073.70m，平均厚72.89m，以褐黄色、青灰色粉、细砂层及浅灰绿色粘土组成，含砂礓和铁锰质结核与蚌壳化石碎片。中部以灰黄、灰绿色中厚厚层中、细砂为主夹砂砾层与粘土层、砂质粘土。厚308.60312.75m，平均厚310.46m。下部主要由灰黄、灰绿、棕褐色中厚层粘土、砂质粘土与钙质粘土组成，间夹薄层粉细砂，粘土厚度较大，可塑性好，隔水性能强，厚72.7579.70m，平均厚75.13m。底部主要为浅灰色中细砂、砂砾层及含砾、含钙质粘土组成，厚9.9513.45m，平均厚11.78m。2、二叠系（P）检查孔揭露二叠系厚度为462.67771.40m。揭露地层有二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组及山西组。其中检1孔终孔层位为下石盒子组顶部、检2孔终孔层位为8煤底、检3孔终孔层位为11煤底，检4孔终孔层位为山西组3煤组底，岩性主要有粉砂岩、砂岩、杂色泥岩和煤组成。（1）二叠系上石盒子组（P21）本次揭露厚度为519.45m。岩性变化较大，上部主要有灰棕色、灰色砂岩、粉砂岩及深灰色泥岩组成，含极不稳定煤层12层；中部以灰棕色、青灰色砂岩、粉砂岩为主，夹深灰色泥岩及少量花斑泥岩，含1620煤组；下部为灰白色、浅灰色砂岩，深灰色泥岩、粉砂岩与23层花斑泥岩，含1113煤组，底部常以灰白色中厚层状中砂岩为主，并与下石盒子组分界。岩性比例详见表4-1-3.表4-1-3 上石盒子组地层煤、岩层厚度统计表 孔号地层厚度岩、煤层厚度比砂岩(m)百分比()粉砂岩(m)百分比()泥岩(m)百分比()煤(m)百分比()检2519.45122.1523.570.9913.7310.8659.815.453.0（2）二叠系下石盒子组（P12）检2孔二叠系下石盒子组揭露厚度37.30m。岩性以灰深灰色泥岩、粉砂岩为主，次为浅灰色灰色细、中砂岩，该组发育有8、7-2、5-1、4-2、4-1煤五层可采稳定煤层和较稳定煤层。区内底部普遍发育有灰白色中粗砂岩（即骆驼脖砂岩）和铝土质泥岩。各类岩性比例详见表4-1-4.表4-1-4 下石盒子组地层煤、岩层厚度统计表 孔号地层厚度岩、煤层厚度比砂岩(m)百分比()粉砂岩(m)百分比()泥岩(m)百分比()煤(m)百分比()检237.306.9018.52.607.025.2867.82.526.73、基岩风化带本区检查孔穿过新生界松散层均见二叠系上石盒子组基岩风化带，一般风化深度35.00m左右（见表4-1-6）。1、强风化带：底板埋深497.20m（检2），层厚28.35m。其岩性主要由浅灰、灰黄，黄褐色泥岩为主，局部夹薄层细砂岩，风化裂隙及高角度垂直裂隙较发育，具有水蚀锈斑及方解石充填现象，局部岩石破碎。表4-1-6 强、弱风化带深度、厚度一览表 地层钻孔强风化带弱风化带RQD（）围岩稳定性深度（m）厚度（m）深度（m）厚度（m）检2497.2028.35503.806.60060不稳定（二）构造本矿井井筒及检查孔位于武集背斜东部的倾伏端，附近构造较复杂，根据三维地震资料及钻探揭露情况，有三条断层存在，分别为F40，F8和F42断层，其中：1、F40逆断层走向北东，倾向南东，倾角4060，落差015m，区内延展长0.7km，在检2孔至检3号孔的-剖面线附近尖灭，为三维地震控制的可靠断层。2、F8逆断层位于检1至检2号孔东北部，走向北西，倾向南西，倾角4060，落差060m，该断层在本区北部被F7逆断层相切、落差较大。向南至检2号孔以东逐渐尖灭，为三维地震控制的断层，本次检4孔在1134.751141.60m穿过该断层，使P12底部的铝土岩及骆驼脖砂岩重复，落差约30m。3、F42正断层为检2、检3、检4号孔所见断层，位于检4孔南部，走向北东东，倾向北北西，倾角70，落差015m。三维地震也有控制。本次检2号孔（副井）在16-2煤下768.50773.00m穿过该断层，使16-2煤与13-1煤间距缩小，落差约15m。从本次4个检查孔揭露的地层间距来看，除检2、检3、检4孔见断层，煤层及间距稍有变化外，其它煤层及间距基本正常，只是钻孔岩石受附近构造影响，均有不同程度的挤压破碎等现象。其破碎带特征见表4-2-1。表4-2-1 破碎带特征一览表 孔号起止深度(m)厚度(m)层 位主要岩性主要特征RQD(%)检2517.50526.308.8020煤上泥 岩糜棱状、碎块状0559.00567.008.00泥 岩挤压破碎呈糜棱状40615.00621.406.40泥 岩挤压破碎，具滑面、擦痕40768.50772.003.50F42断层粉砂岩、泥岩碎块状及糜棱状3050806.70808.702.0013-1煤上泥 岩岩石受挤压破碎呈糜棱状20849.30850.641.3413-1煤顶板泥 岩岩石呈碎块状01013.01017.04.0011-1煤下细砂岩、泥岩呈块状，多擦痕40（三）煤层1、可采煤层本次检查孔揭露的可采煤层有上石盒子组17-1、16-2、13-1、11-2、11-1煤层及下石盒子组8、7-2、4-1煤层。另外揭露的其它煤层有：20、18、16-1、7-1、6煤等。在可采煤层中，13-1、11-2、8煤为稳定煤层，7-2、4-1煤为较稳定煤层，17-1、16-2、11-1煤为不稳定煤层。二、水文地质概况井筒基岩段含水层主要为二叠系含水层（段），二叠系岩性由砂岩、泥岩、粉砂岩、煤层等组成，并以粉砂岩为主。地下水主要储存和运移在以构造裂隙为主的裂隙网络之中，以储存量为主。自上而下划分为2个含水层（段），二叠系各煤层及其泥岩，粉砂岩均为较好的基岩隔水层，在各砂岩含水层间起隔水作用，使各含水层间一般情况下不发生水力联系。现分述如下：（1）上石盒子组（P21）砂岩含水层（段）该组段主要发育20、18、17、16、13-1、11-2煤层，其中13-1、11-2煤为主要可采煤层。该层组砂岩主要以薄至中厚层细砂岩为主，砂岩裂隙发育不均，差异性较大，一般岩石较致密，在风化带及断层破碎带，裂隙比较发育。上石盒子组砂岩含水层（段）累计砂岩厚度为103.50122.85m，仅占揭露地层的16.5%左右。煤层（组）顶板（50m以内）底板（20m以内）砂岩均不太发育，顶板砂岩一般为23层，累计厚度525.16m，底板（20m以内）砂岩为12层，累计厚度2.87.11m，富水性弱。（2）下石盒子组（P12）砂岩含水层（段）该组段检2孔揭露上部地层，厚156.70m。主要发育有8煤、7煤和4煤组，揭露砂岩以薄层中厚层为主，砂岩累计厚22.81m，占揭露地层14.6%左右，其8煤顶板32m左右为上石盒子组底部砂岩，厚1220m，该砂岩分布稳定，岩石较致密，在破碎带附近，裂隙比较发育，在钻探过程中未发现漏水现象。副井井筒涌水量163m3/h，计算的井筒涌水量的对比结果详见表6-6-1。 井筒涌水量计算成果及建议采用值表 表6-6-1井筒涌水量（m3/h）副井备 注抽水试验层 流33紊 流163流量测井层 流16紊 流88采用值163第三节 施工条件该工程工业广场地势平坦，交通便利，“五通一平”基本满足施工要求。第三章 基岩段爆破作业文件第一节 爆破器材选取选用SYZ1（T100）水胶炸药，炸药密度为1.1g3/m，药卷直径为32mm，炮眼直径55mm。雷管选用毫秒延期电雷管，分为15段，用6号或8号。为了避免间隙效应，配上导爆索和继爆管。采用380V交流电作为起爆电源，用爆破电缆作为爆破母线。第二节 爆破参数计算一、计算炮眼深度（一）按任务确定炮眼深度l=L/(Nn1)式中l炮眼深度，m；L井筒施工计划月进度，m；N每月实际用于掘进的作业天数，其值根据施工作业方式确定；n日循环数；1正规循环率，一般取0.80.9；炮眼利用率，一般取0.80.9。l=150/(2810.90.9)=6.4m（二）确定各类炮眼深度1、掏槽眼深度一阶掏槽眼深度为1.65m；二阶掏槽眼深度为3.3m；三阶掏槽眼深度为6.6m2、周边眼与辅助眼深度周边眼与辅助眼深度均为6.4m二、药卷直径与炮眼直径药卷直径为32mm；炮眼直径为55mm。（三）炮眼数目估算N=1270qS/d20式中N估算的炮眼数目，个。q单位炸药消耗量，kg/mS掘进断面面积，炮眼利用率装药系数，即每米炮眼的装药长度（当药卷直径在3240mm时，一般为0.40.5；当药卷直径为45mm时，一般为0.350.45）d药卷直径，mm0炸药密度，g/cmN=12700.9166.50.9/0.43221.12=150（四）单位炸药消耗量q=Q/Sl式中q循环实际单位炸药消耗量，kg/m；Q循环实际总装药量，kg；S掘进断面积，；l炮眼深度，m；炮眼利用率q=365.7/66.56.40.9=0.95kg/m第三节 工作面炮眼布置1.掏槽眼：掏槽眼采用三阶直眼掏槽方式，掏槽眼圈距为500mm，掏槽眼间距为800mm，第一圈圈径1.7m，第二圈圈径2.7m，第三圈圈径3.7m,第一圈有7个炮眼，第二圈有10个炮眼，第三圈有14个炮眼。第一圈掏槽眼的深度为2.3m,第二圈掏槽眼的深度为4.6m,第三圈掏槽眼的深度为6.7m，采用反向、间隔、不耦合装药。2.周边眼：周边眼间距为500mm，最外一圈辅助眼与周边眼的间距为W=EM=625mm。周边眼与围岩之间有100mm的间距。周边眼采用正向、间隔、不耦合装药。周边眼眼深6.4m，周边眼有57个炮眼。3.辅助眼：最内一圈辅助眼与最外一圈掏槽眼的间距为725mm，另外两圈辅助眼之间的距离为650mm，辅助眼眼深为6.4m,辅助眼的间距为800mm，最内一圈辅助眼有20个炮眼，第二圈有25个炮眼，最外一圈有30个炮眼。第四节 炮眼装药设计及起爆系统确定一、装药工作（一）装药结构掏槽眼与辅助眼采用反向、间隔、不耦合装药；周边眼采用正向、间隔、不耦合装药。（二）装药量1.装药系数与装药集中度（1）装药系数掏槽眼和辅助眼的装药量根据装药系数计算确定。掏槽眼第一圈的装药系数为0.6；掏槽眼第二圈的装药系数为0.5；掏槽眼第三圈的装药系数为0.35。辅助眼第一圈的装药系数为0.5；辅助眼第二圈的装药系数为0.55；辅助眼第三圈的装药系数为0.45。周边眼的装药量按装药集中度计算。周边眼装药量为200g/m2.各类炮眼的装药量确定（1）掏槽眼的装药卷数与装药重量第一圈掏槽眼的装药卷数=0.61650/300=3；装药重量=3300=900g第二圈掏槽眼的装药卷数=0.53300/300=5；装药重量=5300=1500g第三圈掏槽眼的装药卷数=0.356600/300=8；装药重量=8300=2400g（2）辅助眼的装药卷数与装药重量第一圈辅助眼的装药卷数=0.56400/300=11；装药重量=11300=3300g第二圈辅助眼的装药卷数=0.556400/300=12；装药重量=12300=3600g第三圈辅助眼的装药卷数=0.456400/300=10；装药重量=10300=3000g（3）周边眼的装药卷数与装药重量周边眼的装药重量=200（6.4-2.6）=760g周边眼的装药卷数=760/300=33.每循环的实际总装药量（Q）Q=9006+15009+240012+330017+360026+300040+76056=（三）炮眼封堵（1）掏槽眼的封堵长度第一圈掏槽眼封堵长度为0.75m；第二圈掏槽眼封堵长度为1.8m；第三圈掏槽眼封堵长度为4.2m。（2）辅助眼的封堵长度第一圈辅助眼的封堵长度为2.8m；第二圈辅助眼的封堵长度为3.1m；第三圈辅助眼的封堵长度为3.4m。（3）周边眼的封堵长度周边眼的封堵长度为2.6m二、起爆时序工作面各圈炮眼采用由内至外逐圈起爆。三圈掏槽眼逐圈起爆，然后中空眼爆破，最后三圈辅助眼以及周边眼再进行起爆。第三圈辅助眼与周边眼的起爆间隔为100ms，其他各圈炮眼起爆时间间隔25ms。雷管采用1、2、3、4、5、6、7、11段。三、电爆网络（一）电爆网络系统1.起爆电源起爆电源采用380V交流电作为起爆电源2.爆破母线采用爆破电缆作为爆破母线，小层吊盘至工作面之间的母线采用纱包线。3.连接线连接线布置在工作面上的两圈导线（裸铁线），各雷管的脚线通过一定的连线方式，连接到连接线上，并将连接线联上爆破电缆。（二）连线方式连线方式采用闭合反向并联。第五节 爆破作业文件表3-2 爆破原始条件表 序号名称单位数量备注1井筒净径m8.02井筒荒径m9.23井筒净断面面积50.244井筒掘金断面面积66.55岩石坚固性f466井筒涌水量m3/h1637瓦斯情况高瓦斯矿井井筒无瓦斯表3-3 爆破参数表 圈别眼数/个圈径/m炮眼倾角/炮眼每圈总长/m炮眼眼间距（mm）装药量充填长度起爆时序连线方式装药系数每眼卷数每眼质量起爆时序间隔时间雷管段别161.65909.98000.630.90.7501闭合反向并联292.259029.70.551.51.82523123.059079.20.3582.44.2253中空眼19020.62544174.7590108.88500.55123.62.82555266.2590166.47500.5113.33.12566407.7590256.06000.45103.03.42577569.089358.450020030.92.610011表3-4 预计爆破效果表 序号爆破指标单位数量备注1炮眼利用率902每循环井筒进尺m5.763每循环爆破实体矸石量m383.044每循环炸药消耗量kg365.75单位原岩炸药消耗量kg/m0.956每米井筒炸药消耗量kg/m63.497每循环雷管消耗量个1678单位原岩雷管消耗量个/m0.449每米井筒雷管消耗量个/m28.99图3-1 工作面炮眼布置图第四章 组织钻眼作业第一节 确定钻眼设备一、钻眼设备选用一台FJD-9型伞钻配YGZ-70型凿岩机钻眼。FJD-9伞钻的主要技术特征表见表4-1表4-1 FJD-9主要技术特征表名称单位FID-9支撑臂个数个3支撑范围（直径）m4.99.6动臂个数个9凿岩机YGZ-70;9台动力形式风动液压推进形式风动马达丝杠推进行程m4使用风压MPa0.50.7最大耗风量m3/min90径向钻眼范围（直径）m1.648.6适用井筒直径m5.08.0收拢后外形尺寸m高5.0；直径1.6总质量t8.5二、供风、供水伞钻需要的压风由悬吊在井筒内的直径为150mm的压风管送入。压风管送至吊盘上方，在经过三通、高压软管等分至每个凿岩机及其他风动工具。湿式凿岩等也需要供水，通过井筒中的直径为50mm的钢管，以及三通、高压软管等接至每个凿岩机。第二节 钻眼作业安全技术措施一、下井前工作准备1.下井前要检查伞钻的悬吊装置是否完好，验算钢丝绳安全系数，并检查钢丝绳、索具卸扣及防脱装置的完好情况。2. 检查提吊钩件有无异样变形等不正常情况，有无零件松动或可能脱落现象，是否有忘在机器上的工具。3.每班下井前应将注油口加满油之后再将油盖拧紧，注油器必须保持清洁，定期清洗，以免堵塞油路，破坏正常注油。4.检查风、水、油管连接是否牢固，各管路捆绑是否可靠，有无漏油现象，水路是否畅通。5.凿岩机、推进器及各油泵、油缸、马达必须完好，操纵推进液压缸使凿岩机上下移动，看其是否运行正常。6.检查各操纵手柄是否是在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确，检查伞钻的外形尺寸是否满足通过吊盘等孔口的要求，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统，井盖门周围不得有杂物。7.检查各接头是否清洁、必要时清洗后用干净的棉布或塑料布将油管口包扎好，以免污物进入管路。8.用两根钢丝绳固定在推进器的上部和下部，防止意外松动。二、伞钻的上、下井工作1.伞钻的升、降过程中，井下工作面必须停止工作。通过井盖门、吊盘喇叭口时，速度控制在0.3m/s以内，并设专人看守，防止伞钻部件刮碰孔口。2.事先同提升司机，井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明伞钻下各落深度应注意的事项，而后继续下方伞钻，工作面、吊盘、井口、提升机房等位置之间的信号保持畅通。伞钻升、降过程中，提升机要保持匀速、慢速。3.夺钩及各盘看守人员，必须佩戴保险带，并生根牢靠，井下夺钩前及通过各孔口时，要通知绞车司机慢开提升机。4.固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直于工作面，并适当调整三个支撑臂的方向，使支撑臂撑实、撑牢。5.钻眼作业完毕伞钻升井前，应将所有钎子全部取下，拆掉风水管路，收拢并捆绑好。6.伞形钻架上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。7.整个钻眼过程中，伞钻必须始终吊挂在提升钩头或抓岩机钢丝绳上、以防支撑臂偶然失灵致使钻架倾倒伤人。三、钻眼操作1.伞钻在使用过程中，不得松开伞钻悬吊绳，且要始终带上劲，防止伞钻倾倒。2.钻眼作业过程中，要使用投射灯照明，并设专人负责观察伞钻的悬吊绳、支撑臂、井帮裸露围岩等情况，发现问题必须及时停止全部钻眼工作，进行处理。3.钻眼工作必须定人、定机、定区域，提高质量和速度，保障操作安全。4.严格按照爆破图表规定的炮眼规格打眼，采用专用量具确定炮眼的圈径和眼距。找正眼位后，要清理出实底，使钻头顶紧工作面，并且开始推进器不要推进太快。5.展开伞钻动臂时，小心避免碰坏风、水、油管路。各钻臂之间要保持距离。6.不得沿残眼或岩层裂隙钻眼。7.凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打。8.摆动臂回转角度时，应注意防止互相碰撞。9.所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。10.除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升到地面。11.伞钻的停放位置应尽量宽敞，应悬吊在井口棚便于维修的地方。四、伞钻的保养维护1.每次升井后，检修人员要对机体各个部件进行全面的检修。2.人员在伞钻上进行维修操作时，要抓稳扶牢，并挂牢保险带。3.冬季应采取措施，防止伞钻冻结。4.定期的维护、润滑和保养钻机，检查更换已损坏的零件，定期检查油面和油位，定期加注或更换润滑油。5.每次钻眼后，要清洗钻机上的污物。第五章 组织爆破作业第一节 组织爆破作业一、爆破准备工作（一）爆破材料准备1.爆炸材料的领取及保存爆破前，由专职爆破工前往炸药库领取雷管、炸药等爆破材料。雷管必须由爆破工亲自领取、运送；炸药可由指定人员协助爆破工领取、运送。雷管和炸药必须分别存放在不同的爆破器材箱内。2.加工起爆药卷加工起爆药卷必须在远离井口（50m以外）和其他建筑物的室内进行。加工时，用竹棍或木棍在药卷非聚能穴一端的顶部扎一个圆孔，将雷管插入药卷，同时将雷管的脚线末端扭结，并呈“8”字型缠绕在药卷上。3.串装药准备为了避免逐个药卷装填时，岩石碎屑掉落在药卷之间引起拒爆，同时也为了节省装药时间，采用串装药。即按照设计的炮眼装药结构和装药量，在地面将每个药卷装入塑料内，制成药卷串。（二）工作面准备1.人员升井装药前，除了爆破工和指定的装药连线人员，以及信号工、吊盘看盘工之外，其他无关人员一律升井。2.提升物品将吊盘等井内悬吊设备提升至安全高度。吊桶也应提离工作面不小于0.5m。装药工具等器具，待连线完成后，再装入吊桶提升至地面。3.工作面断电为了避免杂散电流引起爆破材料的意外爆炸，装药连线时应切断工作面电源，使用矿灯照明。二、装药与连线作业（一）检查工作面瓦斯装药前，必须检查工作面瓦斯浓度。瓦斯浓度在1%以下时，方可装药。（二）装药作业装药的工作流程为：验孔、清空、装药、封孔及扭结脚线。1.验孔。用炮棍插入炮眼，检验炮眼的深度、方向、倾角等是否满足设计要求。2.清孔。用压风吹眼器清除炮眼内部的碎石、岩粉等杂物。为了避免杂物过多落入孔内，一般可在钻眼时随打随用木塞等进行封堵。3.装药。按照设计的装药结构依次将药卷串装入各炮眼内。装填时，用炮棍将药卷轻轻推入，并注意不要碰破雷管脚线。4.封孔。将炮泥攥成与炮眼直径相当，长度为100150mm左右的炮泥段，依次封填入已经装好药卷的炮眼。封填炮泥时，最初两段炮泥必须慢填、轻捣，以后各段炮泥则逐段用力捣实。5.扭结脚线。装药完成后，雷管的脚线应扭结、悬空，并避免接触导电体或工作面涌水。装药前后，必须清点雷管、起爆药卷、炸药的数量，确保无误后方可进行连线工作。（三）连线工作连线必须按照爆破说明书规定的连线方式，将雷管脚线之间、脚线与连接线之间、连接线与母线之间联好接通。连线作业由爆破工和经过专门培训的班队长操作。连线时，将雷管脚线刮干净，依规定的顺序扭结连接。工作面连线完成后，井下除爆破工和吊盘信号工以外，其余人员升井，爆破工检查线路，并核对雷管、炸药数量，确保无误后再从吊盘下方将爆破母线与连接线连接。母线连接完成后，爆破工与吊盘信号工最后一同升井。三、爆破与通风作业（一）爆破作业爆破前，班队长核对升井人员，使所有人员撤离井口20m以外，并打开井盖门后，爆破工才能合闸爆破。爆破后，应立即拉开电闸，摘掉母线并扭结成短路状态。（二）通风工作爆破后，立即进行1520min通风，排除炮烟。四、安全检查通风后的安全检查由爆破工、班队长、瓦检员进行。首先对封口盘、固定盘进行检查，然后再一同下井，检查瓦斯浓度，清理干净模板等设备上掉落的碎矸石屑，收集未爆的雷管、药卷等。第二节 爆破安全技术措施一、爆破工作安全技术要点（一）爆破准备阶段1.所有爆破人员，必须熟悉爆破材料性能，爆破前，爆破工必须参加班前会，接受教育。2.爆破前，由爆破工亲自到炸药库领取炸药、雷管等爆炸材料，雷管要由爆破工亲自运送，炸药可由指定人员协助爆破工领取、运送。 3.爆破工必须对领取炸药和雷管数目进行点数签字，如爆破后有剩余，需放入临时储备库或退回大仓库，严禁私自收藏。 4.火药库发放的爆炸材料必须经过质量检查，雷管发放前须逐个做全电阻检查，不导通或变质的雷管、变质的炸药不准发放。5.领取的爆破材料要装在耐压、防震、防静电的非金属容器内，炸药和雷管严禁混装在同一容器内，拆装炸药箱时应在库房外安全距离处，严禁用力敲打。 6.爆破工在领取爆炸材料后，必须直接送到工作地点，严禁途中逗留与同事聊天，禁止坐在炸药箱和雷管箱上面，禁止嬉戏打闹。行走中注意避开电缆和金属导体，携带炸药和雷管的爆破工和人员要保持一定的距离。7.加工起爆药卷时，要由爆破工在专用加工房内进行，加工房要保持干净、无尘，无易燃易爆物品。加工时，要有专人看守，不参与爆破的人员要远离，严禁用雷管直接插入药卷或捆在药卷上，必须用一头尖的干燥的木棍、竹棍在非聚能穴一段扎一个圆孔，然后再把雷管放入，同时将雷管的脚线扭结成短路，并呈“8”字型缠绕在炮卷上。炮头上面要坐上标记。8.从成束雷管抽取单个雷管时，不得生拉硬拽，应把雷管脚线顺好，拉住脚线前端将雷管抽出后，需将其扭结或短路。9.起爆药卷装配好后清点数目，并入箱上锁，钥匙应由爆破工亲自管理。 10.井上、井下接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服。二、工作面准备1.首先要对吊盘等井内设备进行清扫、检查并提升到安全高度，吊桶离工作面不小于0.5m，人员使用梯子上、下吊桶，吊盘及其他悬吊设备应距工作面30m以上，装药工具、风泵等器具，待连线完成后，再装入吊桶提至地面。2.装药前，除了爆破工和指定的装药联线人员，以及信号工、吊盘看盘工等参与爆破的人员，其他无关人员一律升井。三、装药连线阶段(一)检查工作面瓦斯1.严格执行“一炮三检”制度，在装药前、爆破前、爆破后要检查瓦斯的浓度。当浓度小于1%时，方可进行下一步作业。2.装药前，要检查工作面通风的情况，如发现风量不足，在未改善通风之前，不得装药。同时，还应检查煤尘情况。(二)装药作业1.炸药、雷管、起爆药卷等由爆破工护送，分别乘吊桶下井，此间不得有其他人员随同。下方时，必须预先通知绞车司机、把钩工，吊桶下放速度不得超过1m/s，启动和停止时不得使吊桶振动。 2.装药、连线时，为避免杂散电流引起的起爆材料爆炸，应切断工作面电源，使用矿灯照明、气喇叭发送信号和压气泵排水； 3.装药前，要先进行验孔，用炮棍插入炮眼，检验炮眼的深度、方向、倾角是否满足设计要求。4.清孔吹眼时，为防止炮眼内部的碎石、岩粉等杂物飞出伤人，工作人员不得用眼盯着炮眼眼口，应躲避气流方向，斜站在眼口一方。5.装药应按照设计的装药结构依次将药卷装入炮眼内，装填时，用炮棍将药卷轻轻推入，并注意不要碰破雷管脚线。 6.封堵炮泥时，将炮泥攥成与炮眼直径相差不大，长度100150mm左右的炮泥段，依次封填入已经装好药卷的炮眼，第一、二段要用慢力，轻捣动，以后各段炮泥须逐段用力捣实。7.装药完成后，雷管的脚线应扭结、悬空，并避免接触导电体或金属导体。装药前后，必须清点雷管、起爆药卷、炸药的数量，确保无误后方可进行连线工作。(三)连线工作1.连线工作要严格按照说明书中规定的要求，由经过培训的连线人员来操作，连线操作人员应把手上的药粉、泥洗干净，以免增加接头电阻和影响接头导通。接头必须刮净，按规定的顺序扭牢，不能虚接并悬空，不得与任何物体碰撞。2.必须保证炮泥封堵严实，不得在无炮泥或封堵不严实的情况下爆破。3.放炮母线不能从电气设备上通过，不能接触水，以免漏电或其他杂散电流影响，不得随意悬挂，以免发生误接母线。4.爆破工检查线路，并再一次核对雷管和炸药数量，确保无误后再从吊盘下方将爆破母线与连接线连接。母线连接完成后，爆破工与装药工、吊盘工、信号工最后一同升井。 5.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作必须由爆破工一人完成，装药的炮眼应当当班起爆。(四)爆破、通风及安全检查阶段1.临放炮前，应在此检查瓦斯浓度，爆破地点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%，炮眼内无异常。2.爆破前，所有井口人员必须撤离井口20m以外，设置警戒线，特别是要在有人进入作业区的地点安排专人警戒。3.严格执行“三人连锁放炮”制度，即爆破前，爆破工检查连线，确定无误后，将警戒牌交给班长，班长亲自派人警戒，清点人员，确定无误后，将爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度正常后，将爆破牌讲给爆破工，爆破工吹响号后，高呼数声“放炮了”，或者鸣笛数声，等至少5s后，方可合闸放炮。放炮后，三种牌子各归原位。 4.放炮时，工作人员要戴上耳塞，防止噪声对耳朵产生危害。 5.爆破后，爆破工应立即拉下电闸，摘掉母线并扭结成短路状态，爆破电缆和爆破闸刀的钥匙必须由爆破工随身携带，不得随意转交。6.放炮15min后，待井筒内的炮眼吹尽后，并经过爆破工、瓦检员、安检员检查工作面无瞎炮、无未爆雷管、药卷后，方可进行下一阶段的工作。 7.放炮后，有关人员乘吊桶检查工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。8.处理拒爆、残暴必须在班队长的带领下进行，并在当班处理完毕，处理不完的，在交接班时，应在现场详细的向下一班的爆破工交代清楚，处理拒爆时，严禁在工作面同时进行其他与处理拒爆无关的工作。9.经检查、处理，认为工作面已处于安全状态，由布置警戒的班组长亲自去撤出警戒，召回岗哨，并发出信号，通知作业人员继续工作。(五)其他方面1.无淋水的井筒工作面，爆破后要洒水灭尘。2.井筒有穿过煤层时，必须编制专项措施。3.如果遇到瞎炮，应在班组长的带领下进行处理，并且当班解决，可以在距炮眼300mm处，打一个平行炮眼，重新装药放炮，处理瞎炮，严禁用镐刨，严禁从瞎炮中直接挖出引药，不准将炮眼继续加深。第六章 组织装岩作业第一节 选择装岩设备一、抓岩机械选用中心回转式抓岩机HZ-10进行抓岩工作。抓岩机的主要技术特征见表6-1表6-1 HZ-10的主要技术特征 技术特征单位型号HZ-10抓斗容积m31.0抓岩能力m3/h80抓斗片数片8抓斗张开直径mm(2640)使用风压MPa0.40.6压风消耗量m3/min7.5二、提升设备（一）矸石吊桶选用5m3的座钩式吊桶来提升矸石。吊桶的主要技术特征见表6-2表6-2 5m3座钩式吊桶主要技术特征技术特征单位吊桶规格5m3吊桶吊桶容积m35桶体外径mm1850桶口直径mm1630桶体高度mm2100桶体全高mm3480桶梁直径mm90吊桶质量kg1690（二）提升方式采用两套单钩进行提升，两套提升机，各提一只提升钩头，井筒内有两个吊桶。当砌壁与装岩循环作业时，其中一套用来提升底卸式吊桶下料，另外一套继续用来提升矸石第二节 装岩作业安全技术措施一、安装抓岩机（一）准备工作 1.对抓岩机的抓斗、撑紧装置等部件的的完好情况、润滑部位的润滑情况、连接部位的连接情况等进行全面的检查。2.准备好安装使用的所有工具(扳手、管钳、撬棍等)、材料(固定螺栓等)、悬吊的吊具(提升抓岩机钢丝绳扣、提升抓斗钢丝绳扣等)等部件。各钢丝绳扣要做安全系数的校验，固定螺栓要做好探伤处理。制定专业的人员彻底检查安装抓岩机所使用的各钢丝绳扣、卸扣、螺栓等材料部件，确保符合要求，仔细清除机身上的杂物。3.做好人员的准备与调动，安装抓岩机一般需要指挥人、安监员、机修人、电工、井上井下的辅助工人。另外还需要配备若干名信号工和把钩工。4.井上、井下工作人员必须配戴安全帽、井下安装人员必须佩戴保险带生根牢固。5.安装使用的工具要用绳子捆绑在工作人员身上，防止掉落砸伤设备和人。6.抓岩前应检查爆破工作面，是否存在瞎炮或者未爆的，以防二次爆炸。（二）抓岩机的下放与安装1.将抓岩机悬吊绳下放到下层吊盘的下方有利于夺钩的位置；2.下放动力电缆至上层吊盘上方；3.用吊盘固定装置（木楔）等，将吊盘固定平稳；4.下放启动器等电器至下层吊盘，电工完成接线等工作；5.抓岩机的机身用平板矿车装运到提升钩头下，通过钢丝绳、提升钩头将机身竖直吊起，并在稳定后进行全面检查，确认无误后开始缓慢下井；6.机身下至工作面后，暂时斜靠在井壁或模板上，然后继续下方抓岩机悬吊绳并夺钩；7.用悬吊绳将机身缓慢提至吊盘，使回转底座对准固定用的盘梁，并用U型螺栓固定；8.下放抓斗至工作面，连接各管路、提升钢丝绳等；9.安装完成后，要空抓试运行，试运行前，检查各紧固件、管线连接、润滑部位、操纵手柄等部位，确保无误。10.抓岩机的下方速度必须匀速、缓慢，在通过封口盘、固定盘、各层吊盘孔口时，必须慢速通过，并设专人把守。11.抓岩机下井时，井口要设置明显警戒，严防闲杂人员进入，并设防井口坠物，安装过程中，使用的工具生根，严禁抛投，安装时，井下工作面禁止站人。 12.保持井上下通讯信号畅通，现场配置一定数量的完好干粉灭火器，防止油污着火。二、抓岩作业 1.抓岩司机必须遵守操作规程，熟练掌握机械性能，听从工作面指挥人员的指挥，操作人员必须持证上岗。2.工作面的照明必须充足，以保证抓岩司机在最大距离内的视线清晰。3.抓岩前必须对抓岩机进行维修，并且每班检查一次抓岩机的连接件、抓斗提升钢丝绳等；吊盘必须固定牢固，拉紧抓岩机悬吊绳。4.司机在动抓前，必须先检查、清理抓斗等处有无矸石等杂物，防止坠落伤人。5.工作面要有专门的工作人员，负责指挥司机的抓取、吊桶的运行等操作；井上、井下的把钩工要认真负责，对吊桶要目接目送。6.抓岩过程中，抓斗不准在人体上方通过，不得冲撞管路、水泵、模板等；严禁利用抓斗碰撞欠挖岩帮，或在清底时用抓斗硬抓地步岩石，而应在人工集堆后抓取，严禁使用抓斗拔钎杆、抓取未松动岩石。7.下放至工作面的吊桶要坐落平稳，吊桶装矸石不得过满，装满系数以0.9左右为宜，吊桶提升前必须清除罐身上的浮矸。8.装岩结束后，应及时清理抓岩机内外矸石杂物。9.装岩作业时，必须进行洒水降尘。第七章 井筒支护工作第一节 永久支护立井的永久支护采用的混凝土井壁，即按照设计的井筒内径组立模板，然后将地面混凝土搅拌站配制的混凝土，采用底卸式吊桶下放到井下并浇灌到模板内，经过一定时间的养护，最后脱模而成。第二节 确定砌壁模板（一）模板选择：选用YJM型模板，模板高度为5.76m 1.结构组成及工作原理这种模板为单缝式，一个伸缩缝上下布置四个伸缩钢缸。模板由槽钢倒扣组合而成，用螺栓连接。整个模板采用三根钢丝绳悬吊，悬吊点120度均匀布置在模板上部，并通过裤衩绳与模板连接。为了方便立模时模板调整，在每个裤衩绳之间分别布置了微调平液压缸。2.刃脚为了提高井壁的接茬质量，相邻两段井壁之间采用斜面接茬。因此模板的