坡屋面砼浇筑技术交底.doc

*坡屋面砼浇筑技术交底一、安全、环保部分：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、浇筑前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。3、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢，周围防护是否合格、满足要求后方可施工。4、使用振动棒者应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。5、混凝土浇筑时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载和侧压力。6、工人浇筑时如发现跑模现象时，要让木工及时修复后，方可继续施工。7、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。8、用料斗运输砼时，操作人员应注意安全。9、砼浇筑部位，应按规定搭设安全防护栏杆及操作平台。10、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。11、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。12、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。二、技术部分（C40商砼）：总浇筑顺序：由于坡屋面砼施工速度缓慢，现场准备两个施工班组，两台砼输送泵车从坡屋面中间向两侧浇筑，然后由北向南依次施工。（1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由北向南依次浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（8）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（9）柱的混凝土浇筑面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土51Ocm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（10）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层