维修加固施工组织设计.doc

目 录第一节 项目组织机构及工程概况41.1、工程概况51.2、编制依据51.3、施工目标61.4、拟投入本工程的主要施工设备计划61.5、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表71.6、拟投入劳动力计划81.7、拟投入本工程主要材料（包括周转材料）供应计划8第二节 施工工艺技术102.1、增加基础及柱子结构施工工艺102.2、 柱外包钢加固施工工艺292.3、钢筋网砂浆加固墙体施工工艺302.4、楼面细石混凝土叠合层施工工艺312.5、 钢结构制作与安装施工方法332.6、植筋382.7、装修工程41第三节 施工安全保障措施513.1、确保安全生产的组织措施513.2、确保安全生产的技术措施52第四节 施工质量保障措施564.1、质量目标564.2、质量保证体系564.3、确保工程质量的组织措施564.4、质量管理制度574.5、确保质量的技术措施59第五节 施工工期目标保障措施605.1、工期目标605.2、确保工期的组织措施615.3、确保工期的技术措施645.4、施工进度计划图65第六节 文明施工保障措施666.1、文明施工、环保目标666.2、确保文明施工的组织措施666.3、确保文明施工的技术措施676.4、施工场地总平面布置686.5、临时用地计划68第七节 环境保护措施和节能施工方法697.1、主要污染源697.2、主要措施和节能方法707.3、噪声控制管理方法727.4、污水、废水排放管理方法737.5、现场粉尘控制措施747.6、节水措施767.7、节电措施767.8、夜间施工光污染防治措施78第八节 雨季及高温施工措施788.1、场地788.2、材料贮备及防雨用品准备788.3、防触电、雷电措施798.4、雨季施工、防护措施808.5、高温季节措施808.6、其它81施工组织设计第一节 项目组织机构及工程概况1.1、项目组织机构项目组织机构表项目经理项目副经理项目技术负责人技术部专 业 作 业 队经营部预 算 员会 计工程部机 管 员材 料 员安 全 员材 料 员质 检 员专业工程师1.2、项目组织机构各部门职能序号人员主 要 职 能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调 土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。4项目工程师负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。5质量检查员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。6安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、地区和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。7施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。8资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。9造价人员根据图纸及现场实际工程量，确定工程结算量及工程决算。10材料员1.1、工程概况工程概况：本工程为中国人民武装警察部队*工程项目，依据*（甲方）提供的初步加固方案图，对原结构局部进行加固处理，对增加荷载后不能满足使用要求的个别构件进行补强加固，增加基础和框架柱至楼顶用塑钢窗全封闭，并增加钢楼梯和钢雨棚。1.2、编制依据编制依据：1.*（甲方）提供的初步加固方案施工图；2.混凝土结构加固技术规范（GB50010-2010）；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；5.建筑结构加固工程施工质量验收规范(GB 50550-2010)；6.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；7.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2005)8.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2003)9.电力线路施工及验收规范（GB50173-2003)10.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)11.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002)12.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)13.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88)14.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）15.施工现场情况、工程特点、企业的技术和管理水平；16.相关的技术标准、规范、安全管理规定及其他资料等。1.3、施工目标2.3.1、工期目标施工工期为30日历天。2.3.2、质量目标工程质量保证合格,力争优质工程。2.3.3、服务目标以信誉第一、用户至上的原则和服务，满足业主各项合理要求。2.3.4、安全目标杜绝一切安全隐患、伤亡事故。1.4、拟投入本工程的主要施工设备计划 详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机ZX5400D4成都电焊机厂20084.5I400A包钢、钢结构2压胶器52 KW3运输汽车后八路14电锤BS-385德国5磨光机TD-1115上海磨光机厂6空压机1郑州空压机厂7钢筋弯曲机GF161苏州11.5 KW8钢筋切断机GQ401苏州13 KW9夹具顶杆10郑州10毛刷30郑州11胶手套30郑州12滚筒5郑州13对讲机若干200914压胶器52 KW基础15手电钻5日本基础、墙体1.5、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 详见附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ21上海20081年测量放线2水准仪DS32上海20081年测量放线3墨盒4郑州测量放线4卷尺5郑州测量放线5孔径检测仪检测单位提供6孔深检测器具检测单位提供7泥浆比重计检测单位提供8坍落度仪检测单位提供1.6、拟投入劳动力计划 详见附表三（附后）：劳动力计划表1.7、拟投入本工程主要材料（包括周转材料）供应计划本工程工期短、工作量大且涉及多工种作业，因此涉及到的材料种类和规格繁多，稍有疏忽就可能造成窝工、误工等影响工期事件，因此本着“合理组织、精心选择、质量优良、满足施工、减少库存、杜绝浪费”的原则，编制了合理科学的材料供应计划，详见附表四：主要材料（包括周转材料）供应计划表。主要材料（包括周转材料）供应计划表材料名称规格型号单位数量计划进场时间备注钢筋级，各种型号t14.77月16日、7月24日分两批进场钢筋级，各种型号t2.17月16日一次性进场钢筋级，各种型号t4.57月16日一次性进场模板张607月16日一次性进场混凝土各种规格M3105视情况分批进场水泥P.O42.5Rt40视情况分4批进场钢板、钢材各种型号t37月18日一次性进场硬聚氯乙烯管20m2507月22日分批进场绝缘导线各种型号m28007月29日、8月1日分两批进场配电箱各种规格套47月29日一次性进场灯具各种规格套1708月1日一次性进场卫浴设备各种规格7月29日一次性进场其他材料视情况分批进场说明：计划开工日期为7月15日，具体开工日期按照合同约定，材料供应计划根据合同开工日期提前或者推迟。第二节 施工工艺技术2.1、增加基础及柱子结构施工工艺 工艺流程：测量定位放线承台基础土方开挖施工基础土方回填首层测量放线首层柱钢筋制安隐蔽验收支柱模模板验收支梁模板模板验收梁钢筋制安隐蔽验收浇梁柱砼养护重复首层工艺至顶层。2.1.1、测量放线：根据图纸及原有建筑物找出相应的轴线，用经纬仪找出控制点，楔入木桩，在木桩顶部重新找出控制点顶入小铁钉以备后用；每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。根据原有建筑物0.000，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。2.1.2、土方开挖：本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8，基坑周边按照规范要求预留出工作，一般为垫层边外0.3m，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后人工修平至设计标高，并随即做砼垫层。2.1.3、基础施工：（1） 承台模板： 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2） 钢筋工程：1） 一般规定： 钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复试。 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。2）钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。e、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。3)基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4）质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。(3)砼工程1）一般规定：本工程采用商品混凝土，现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。混凝土出场前必须经过试验，砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、缓凝时间、坍落度要求等。砼的供应做到及时、连续、保质。 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。同时收集整理好砼配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。2）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。3）、砼浇筑方法和质量要求浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。d、C15素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm160mm。砼的浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。砼的振捣 承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4）混凝土试块留置现场每一部位均留置试块，测同条件、标养强度2.1.4、土方回填：填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。2.1.5、0.000以上施工：2.1.5.1模板工程1） 柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 图12）模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。3）模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。2.1.5.2梁柱钢筋工程（1）钢筋加工制作1）在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。2）梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。（2）钢筋绑扎工艺流程：1）柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊。1）钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1 闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程D、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。2）钢筋搭接电弧焊施工工艺A、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条类型的选用见下表电弧焊焊条类型选用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊E43结550电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.245580110110150120170170220B、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0. 5d，并不得小于8mm。C、搭接电弧焊注意事项1 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1234567接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上度mmmmmmmmmm个40.1d（3）0.05d0.10d0.50.52注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制； 2、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。2.1.5.3混凝土浇筑（1）砼浇筑前的准备工作A、验模a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。B、验筋a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签工序交接记录。（2）砼浇筑的要求a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅拌后方可浇筑。c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或溜槽。d、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。e、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能超过2个小时。f、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后打花。g、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接缝。h、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。i、砼浇筑过程中，需派木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。（3）砼浇筑及振捣的施工工艺 砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。（4）柱砼的养护 用麻袋将柱子包裹，进行淋水养护，常温下白天每间隔2小时浇水一次，夜间浇水不少于2次。2.1.5.4砼的外观质量检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等现象，如果存在，则应以修正、处理。砼结构构件允许偏差如下表。检查项目砼结构构件项目允许偏差轴线位置基础15轴线位置柱梁8垂直度层间8标高层高102.2、 柱外包钢加固施工工艺工艺流程：剥除表面粉刷、清理干净处理损伤的混凝土，并做好安全支撑用压力水把浮渣冲洗干净角钢、缀板制作钢板打磨除锈并用丙酮擦净钢板安装固定焊接用环氧胶泥封口并设置灌浆嘴和排气孔压力灌注结构胶或CGM灌浆料检查灌胶质量。（1）基层处理清除柱加固部位表面粉尘及污物，采用高标号水泥砂浆对表面蜂窝麻面进行修补，凸出部分打磨平整。（2）定位放线依据图纸要求放出加固钢板位置线，并请监理验线，合格后进行下道工序。（3）粘接面处理先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，保证粘接面干净；同时测量保证角钢与柱子的间距，上下连通，不能有断点，检查角钢有没有算坏，尺寸规格是否符合设计要求。钢板粘接面须进行打磨粗糙处理（打磨纹路与受力方向垂直），并保持干燥。（4）结构胶配制依据产品使用说明，由专人按比例配制结构胶，并搅拌均匀，防止杂物掺入。（5）封闭将钢板固定在混凝土柱面，焊接固定。用环氧胶泥将钢板边缘进行封闭，在适当地方设置灌浆嘴、排气孔。（6）压力灌浆以适当的压力将结构胶从灌浆嘴压入，当排气孔出浆时停止加压，用环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持十分钟以上方可停止灌浆。（7） 检验在设计规定的灌浆位置上钻孔，粘贴灌浆嘴底座，并在适当位置布置排气孔。待灌浆料固化后进行通气试压，沿封堵全县涂抹皂液，通过空气压缩机打压，如有发现漏气处，重新封堵。（8）防护加固后，钢板表面刷防锈漆保护。 2.3、钢筋网砂浆加固墙体施工工艺 工艺流程：基层处理-锚筋固定-刷水泥浆-钢筋网绑扎-抹水泥砂浆（1）钢筋网片砂浆面层按下列施工顺序：原墙面清底、钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰；（2）原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1:3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆剔除；（3）墙体裂缝处理：压力灌浆材料加固，就是在水泥浆液中掺入一定量的悬浮剂，借助外来的气压（比如空气压缩机、手压泵）浆液灌注到砖墙裂缝内，提高气体抗剪、抗拉强度，达到加固目的。（4）采用双面加固，采用“S”形6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距0.9米且梅花状布置。竖向钢筋应该连续贯通穿过楼板。为避免钻孔太密，造成楼板或楼梯过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为12700，上下搭接各480mm,端部焊6横筋两道，以便与钢筋网扎结。（5）刷水泥浆先用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，然后在砌体加固面刷素水泥砂浆结合层，注意要刷均匀。M10的水泥砂浆面层35mm厚采用手工分层抹制为避免裂缝，钢筋网与墙面间的保护层为5MM。（6）砂浆面层分三层：第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙抹实。初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后抹第三层至设计厚度，面层砂浆采用膨胀砂浆或纤维砂浆。（7）钢筋外保护层厚度为20MM，水泥砂浆终凝后，应浇水养护，并检查是否有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象，防止阳光暴晒，冬季应采取防冻措施。2.4、楼面细石混凝土叠合层施工工艺2.4.1工艺流程地面凿毛清理基层划线绑扎钢筋网片钻孔、吹扫、植筋固化弯倒点焊抄平打点清理扫素水泥浆混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土随打压光混凝土养护。1、 基层处理：楼板表面的浮土、砂浆等杂物认真清理干净，露出基层原有混凝土表面，光滑处混凝土表面进行凿毛。 2、 湿润基层：施工前浇水彻底湿润基层，但不得有积水现象。3、 钢筋绑扎：将6mm钢筋按200mm间距双向布置，以梅花型用22号镀锌铁丝按左右扣绑牢，局部用理石垫块垫好，钢筋接头按25%错槎，搭接长度为30d，同时满足钢筋绑扎要求。 4、 抄平打点：在细石混凝土地面施工前，对建筑500mm线进行复核，再按照建筑500mm线做出地面上平线，然后按地面上平线做点、帖饼。5、 钻孔植筋：在楼板上每1米钻梅花型孔洞，孔深50mm，孔径8mm后用气清吹、酒精擦净，将钢筋用建筑结构胶植入孔内锚固、固化后，弯倒与钢筋网片进行点焊。6、 扫素水泥浆：扫素水泥浆随扫随打C35细石混凝土。7、 混凝土的搅拌：现场严格控制混凝土配合比，材料按比例、顺序下料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s，并且控制好水灰比，不得随意加水。 8、 混凝土浇筑：细石混凝土强度为C35，稠度以5cm左右为宜，即用较干硬性的混凝土，混凝土运至施工地点后，高度应高于帖饼，用平板振捣器振捣密实，直至表面振出浆来即可，随打压光。 9、 混凝土养护：地面抹好24小时后，浇水养护不少于7天后，方可上人行走。 2.4.2质量要求 1、 钢筋应用Q235圆钢、直径为6mm，水泥应用42.5级的水泥、石子应用碎石、砂应用中砂，混凝土强度C35。 2、 钢筋、水泥等材料均应有出厂质量证明和检验报告，并按有关规定复试，复试合格后方可使用。 3、 钢筋粘接必须牢固，不得有转动及松动现象。 4、 基层粘接必须牢固，帖饼时应对楼板浇水、刷灰浆，保证不空鼓。5、 表面应平整光洁，不得超出允许偏差。 表面平整 5mm 用2M靠尺和楔型塞尺检查 2.4.3安全、环保注意事项 1. 清理楼面时，不得从窗口向外抛杂物。 2. 垂直运输采用的卷扬机，应注意上下信号联系，待吊笼在滚杠上落稳后，在进行装卸操作。 3. 施工器具必须装有漏电保护器。 4. 其他施工设备使用必须严格按照相应的操作规程使用。2.5、 钢结构制作与安装施工方法2.5.1施工准备 （1）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 （2）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 （3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 （4）钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 （5）现场吊装前，应将标高控制点设置好。2.5.2钢结构制作工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、预埋件的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 根据钢结构施工及验收规范，我公司要求放样和样板的允许偏差（见下表）： 项 目允 许 偏 差对角线差1.0mm平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm外形尺寸1.0质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢材下料采用数控火焰切割机进行切割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。钢板买加工好的成品，进场时要报验，合格后方能进场。 4.组立、成型 ：钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 5.焊接工艺： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6.制孔 ：采用设备：摇臂钻 。质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见如下： 螺栓孔允许偏差表（mm） ：直径 1.0 ;周度 2.0 ; 垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差: 500 5011200 12003000 3000 7.端头切割： 焊接型钢梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。8.除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 9.油漆： 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 10.包装与运输：构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 11检查验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证；施工图和设计文件；