超滤手动运行操作规范.doc

超 滤 手 动 运 行 操 作 规 范 一主状态子状态进水阀出水阀反洗阀正冲阀顶排阀底排阀排空阀进气阀进水泵反洗泵反洗加氯泵反洗加酸泵反洗加碱泵絮凝剂加药泵杀菌剂加药泵运行运行开开开开开备注开启时，首先开启出水阀，再开启进水阀，接着开启进水泵，同时开启絮凝剂和杀菌剂加药泵。关闭时，首先关闭絮凝剂和杀菌剂加药泵，同时关闭进水泵，再关闭进水阀，最后关闭出水阀。普通反洗前正冲开开开顶反洗开开开底反洗开开开后正冲开开开备注前正冲时，首先开启反洗上排阀，再开启正冲进水阀，最后开启反洗泵。顶反洗时，保持反洗泵和反洗上排阀的开启状态，开启反洗进水阀，最后关闭正冲进水阀。底反洗时，保持反洗泵和反洗进水阀的开启状态，开启反洗下排阀，最后关闭反洗上排阀。后正冲时，保持反洗泵的开启状态，开启反洗上排阀，接着开启正冲进水阀，然后关闭反洗进水阀，最后关闭反洗下排阀。关闭时，首先关闭反洗泵，再关闭正冲进水阀，最后关闭反洗上排阀。加氯反洗前正冲开开开两端反洗开开开开开浸泡漂洗开开开开后正冲开开开加酸反洗前正冲开开开两端反洗开开开开开浸泡漂洗开开开开后正冲开开开加碱反洗前正冲开开开两端反洗开开开开开浸泡漂洗开开开开后正冲开开开备注加氯反洗、加酸反洗和加碱反洗在操作过程中，仅存在2点区别，其一：开启不同的计量泵，其二：浸泡时间不同。前正冲时，首先开启反洗上排阀，再开启正冲进水阀，最后开启反洗泵。两端反洗时，保持反洗泵和反洗上排阀的开启状态，再开启反洗下排阀，再开启反洗进水阀，关闭正冲进水阀，最后开启加药泵。浸泡时，首先关闭加药泵和反洗泵，再关闭反洗进水阀，再关闭反洗下排阀和反洗上排阀，注意保持药液能在透明管之上。漂洗反洗时，开启反洗上排阀和反洗下排阀，再开启反洗进水阀，接着开启反洗泵。后正冲时，保持反洗泵和反洗上排阀的开启状态，接着开启正冲进水阀，然后关闭反洗进水阀，最后关闭反洗下排阀。关闭时，首先关闭反洗泵，再关闭正冲进水阀，最后关闭反洗上排阀。超 滤 手 动 运 行 操 作 规 范 二主状态子状态浓水循环手动阀出水循环手动阀化学清洗进水阀化学清洗水泵化学清洗浓水循环开开开浓出水侧循环开开开开浸泡备注浓水侧循环45min，浓出水侧同时循环45min，浸泡1小时。浓水循环时，首先开启浓水循环手动阀，再开启化学清洗进水阀，最后开启化学清洗水泵。浓出水侧同时循环时，保持以上状态，再开启出水循环手动阀。浸泡时，首先关闭化学清洗水泵，再关闭化学清洗进水阀，同时关闭浓水循环手动阀和出水循环手动阀。1. 运行注意事项：a. 规则：设备操作遵循先开出路，再开进路、最后开启动力设备的原则；b. 最大跨膜压差TMP=1.4bar，系统任何运行情况下不允许TMP超过1.4bar，TMP=(进水压力+浓水压力)/2-产水压力。c. 膜元件的最大操作压力为5bar，进水压力在任何情况下不允许超过5.0bar。d. 超滤膜元件的标准测试温度是20，水温每下降1，产水量衰减3%5.5%，因此，在较低的运行温度下系统产水流量衰减和进水压力增加是不可避免的，应尽快在系统运行时投入换热设备，改善系统运行条件。e. 换热设备开启时，应避免瞬间温度过高的问题，UF超滤膜元件的最高运行温度为40。f. 膜元件允许的pH只操作范围是2-13，任何情况下（包括化学清洗和化学反洗时）不允许超过该范围。2. 单模块停机保养：(储存HYDRAcap超滤膜组件的资料适用于下列情况)A. 储存HYDRAcap膜组件作为备件；B. 现场使用储存。HYDRAcap膜组件在0.95亚硫酸钠（SBS）溶液中储存以防止微生物滋生。注意：HYDRAcap组件不含有防冻剂（如丙二醇）。HYDRAcap膜组件一定不能结冻，否则膜丝会发生断裂。作为备件储存按照如下导则，HYDRAcap膜组件可安全储存两年：1)荫凉干燥的储存环境，防止阳光直射，周围温度525即可。2)将膜组件垂直放置，每月掉换方向。3)储存期超过6个月，需要对膜组件进行以下保护措施：A.去掉三个塑料端帽；B.从组件中排出1升旧保护液；C.从组件上端灌入保护液，具体如下：HYDRAcap6060克SBS1000ml自来水；HYDRAcap4040克SBS1000ml自来水；D.盖上端帽，保持清洁、防止SBS保护溶液的蒸发并减少中和；E.掉换组件方向，储存。现场储存已经经过漂洗并投入使用的HYDRAcap膜组件，可以在利用