检验员检验技能培训PPT课件.pptx

0 检验员检验技能培训 1 目录 第一部分冲压件 铸件 焊接件外观常见缺陷第二部分测量误差及测量方法 理论加实践 第三部分车架检验方法 理论加实践 2 第一部分铸件 焊接件外观常见缺陷 3 1 1灰铸铁用于 机床 内燃机 汽车部件 农用机械等1 2球墨铸铁运用于受力复杂 韧性 强度耐磨要求较高的零件如轴 齿轮 连杆等1 3蠕墨铸铁运用于高强度要求的零件 如机床零件 汽车气缸 模具 发动机排气管等 1铸铁分类 1铸铁分类 1 4可锻铸铁运用于受冲击力 震动的部件 汽车后桥外壳 弹簧 钢板支座 机床手柄 等1 5抗磨铸铁用于农机耐磨损件 抛丸机叶片等1 6耐热铸铁用于锅炉配件 石油化工 加热炉中的部件等1 7耐腐蚀件运用于化工抗酸 碱 盐等部件铸铁分为以上7大类 根据零部件的用途 环境选择不同材料 每种材料工艺 性能特点均不相同 4 5 2铸铁牌号及其含义 3铸铁常见缺陷 3 1脉纹 6 3铸铁常见缺陷 3 2粘砂 7 3铸铁常见缺陷 3 3收缩 8 3铸铁常见缺陷 3 2粘砂 9 4缺陷质量接收准则 4 1验收项目 10 铸件来件质量判定主要是针对于三个方面 外观 加工尺寸 理化性能 4 1 1外观 针对于加工面或者毛坯面出现的外观缺陷 如砂眼 气孔等判定4 1 2尺寸 按照图纸要求进行加工面或者重要装配面尺寸的符合性确认 按照不同精度选择不同量具或者检具进行确认4 1 3性能 指的是零部件物理及化学性能 如材质 金相 硬度 探伤 抗拉等 图纸焊接标注简介 一 我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有 1 角焊缝 2 点焊缝3 V型焊缝单边V型焊缝4 I型焊缝5 陡边V型焊缝单陡边V型焊缝6 周围焊缝 当焊缝围绕工件周边时 可采用圆形符号 图纸焊接标注简介 二 尺寸标注示例 图纸焊接标注简介 示例 焊接检验 分为三个阶段 1 焊前检验 包括原材料 如母材 焊条 焊剂等 的检验 焊接结构设计的检查等 2 焊接过程中的检验 包括焊接工艺规范的检验 焊缝尺寸的检查 结构装配质量的检查等 3 焊后成品的检验 常用方法有 a 外观检验 焊缝表面缺陷和尺寸上的偏差 b 焊接容器的致密性检验 煤油试验 载水试验 水冲试验 可检查焊缝的不致密缺陷 如贯穿性的裂纹 气孔 夹渣 未焊透和疏松组织等 c 受压容器的强度检验 水压和气压试验 d 物理方法检测 射线RT 超声波UT 磁粉检测MT 渗透着色检测PT 我们进货检验 焊接车间除外 主要关注焊后成品焊接质量 检验最常用到的方法是外观检验 其余几种检测方式零部件供应商常要用到 比如储气筒 气瓶 油箱等零部件 本次培训旨在检验员掌握外观缺陷 了解其他类型缺陷 焊接检验概述 焊接常见缺陷清单 焊接常见缺陷清单 焊接常见缺陷清单 焊接常见缺陷清单 1焊缝表面氧化导致表面油漆不良 不良 良好 不良 2焊缝表面氧化导致表面油漆不良 不良 良好 产生咬边的原因 是由于焊接电流过大 运条速度快 电弧拉得太长或焊条角度不当等 危害 咬边减小了母材接头的工作截面 从而在咬边处造成应力集中 故在重要的结构或受动载荷结构中 一般是不允许咬边存在的 或到咬边深度有所限制 3 焊缝烧穿 不良 良好 X射线探伤照片视图 危害 它是压力容器产品上不允许存在的缺陷 它完全破坏了焊缝 使接头丧失其连接承载能力或者很大程度上减少连接强度 4焊缝堆高不良 不良 良好 不良 良好 5弧坑 指焊缝表面或背面局部低于母材部分 它减小了焊缝的有限截面积 弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔 6断弧 不良 良好 7焊瘤 不良 不良 良好 危害 焊瘤常伴有未熔合 夹渣缺陷 易导致裂纹 同时 焊瘤改变了焊缝的实际尺寸 会带来应力集中 管子内部的焊瘤减小了它的内径 可能造成流动物的堵塞 比如排气管 8电弧擦伤 不良 良好 9漏焊 不良 良好 10焊缝焊偏 不良 良好 11焊缝长度和位置不符 不良 要求15实际10 良好 要求15实际15 15mm 10mm 15mm 后悬实物焊缝 图纸焊缝要求 12不规则表面 不良 良好 13裂缝 不良 不良 不良 危害 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷 结构的破坏多从裂纹处开始 在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹 在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹 一经发现裂纹 应彻底清除 然后给予修补 焊接裂纹有热裂纹 冷裂纹 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹 其特征是焊后立即可见 且多发生在焊缝中心 沿焊缝长度方向分布 焊缝金属在冷却过程或冷却以后 在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹 14虚焊 不良 不良 不良 焊接面疏松 良好 良好 焊接面致密 虚焊 未熔合 是指焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷 未熔合是一种面积型缺陷 对承载截面积的减小非常明显 应力集中也比较严重 其危害性仅次于裂纹 15熔深不足 不良 熔深 熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 一般使用熔深显微镜进行测量 16焊缝未焊透 未焊透指母材金属未熔化 焊缝金属没有进入接头根部的现象 未焊透的危害之一是减少焊缝的有效截面积 使接头强度下降 其次 未焊透引起的应力集中所造成的危害 比强度下降的危害大得多 未焊透严重降低金属的疲劳强度 未焊透可能成为裂纹源 是造成焊逢破坏的重要原因 17金属夹渣 不良 良好 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣 危害 夹渣也会降低焊缝的强度和致密性 产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣 切坡口时 坡口角度或焊接电流太小 或焊接速度过快 18焊缝气孔 不良 点状气孔 链状气孔 X射线探伤照片 气孔是指焊接时 熔池中的气体未在金属凝固前逸出 残存于焊缝之中所形成的空穴 有表面气孔和焊缝内部气孔 危害 气孔减少了焊缝的有效截面积 使焊缝疏松 从而降低了接头的强度 降低塑性 还会引起泄漏 气孔也是引起应力集中的因素 氢气孔还可能促成冷裂纹 原因 气体可能是熔池从外界吸收的 也可能是焊接冶金过程中反应生成的 1 该处工件或焊丝杂质未清理干净 含有油 铁 锈等 2 气体保护效果不好 气路漏气 喷嘴堵塞严重 喷嘴松动 焊枪角度太大 焊丝干伸长度大 焊接部位有风 19焊渣飞溅 不良 良好 形成原因 1 焊接电流 电压匹配不适合 2 焊丝干伸长度过长 干伸长度 焊接时 焊丝端头距导电嘴端部的距离 3 保护气体不纯或气管漏气 流量小 4 焊枪角度过大 总结 焊接缺陷以许多不同的形式存在 包括裂纹 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 咬边 未焊满 焊瘤 凸面 焊接加强高 引弧烧伤 飞溅 分层 表面划伤或结疤 以及尺寸位置等缺陷 如果我们把缺陷按照它们危害程度的高低来分 从最高的开始排序 一般为裂纹 未熔合 未焊透 夹渣和气孔 这个顺序与大多数规范也是一样的 极少数情况下允许有裂纹 我们不允许有 未熔合也不允许存在或仅允许有少量 大多数的规范允许有少量的未焊透 夹渣和气孔存在 不同的行业和工况 允许的量也不同 但是一般来说 缺陷越尖锐 就越限制它的存在 39 第二部分测量误差及测量方法 理论加实践 40 1 检验条件 A 将待验品置于以下条件 作检验判定 B 检验角度 成45度目视检试之 C 检验距离 距物品30CM D 检验光源 正常日光灯60W光源下检验 E 检查半成品 成品之前应核对相关检验资料 2 抽样依据A 2828 使用说明 B 一般检验水准为 C 抽样计划 重缺点依AQL 1 0 轻缺点依AQL 1 5 1 制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差 如表1所示 普通尺寸是指表面处理原则上为处理后的尺寸 若制造上有明确指定 作为处理前尺寸亦可另外 喷油部分为处理前的尺寸 41 机械加工及冲压尺寸基本公差 适用的加工方法 冲压加工 在使用专用模进行外形冲压 开孔 压模 折弯等适用 适用于精密冲压 板金加工 切断 折弯 压模等通用模加工以及手工加工适用 例 金属上开孔 折弯及焊接加工 可依据以下规定 在孔的直径及位置的 切削 加工 可根据冲压的标准检验 在孔的间距 折弯的尺寸 冲压加工可使用板金标准 于焊接部分的尺寸 可使用 熔接 的基准检验 42 机械加工及冲压尺寸基本公差 1 1定义注解 几何要素 构成零件几何特征的点 线 面 简称要素 形状误差 零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量 形状公差 形状误差的最大允许值 位置误差 零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量 位置公差 位置误差的最大允许值 43 设计记录尺寸及形位公差识别 1 2形位公差符号 44 设计记录尺寸及形位公差识别 1 3形位公差标注及符号含义 45 设计记录尺寸及形位公差识别 1 4常用形状和位置公差的标注示例 46 设计记录尺寸及形位公差识别 小结 关联实体包容条件应用于大小可变的几何特征 对于最大包容条件 M 即MMC 几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量 在MMC中 孔应具有最小直径 而轴应具有最大直径 对于最小包容条件 L 即LMC 几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量 在LMC中 孔应具有最大直径 而轴应具有最小直径 如果不考虑特征尺寸 S 即RFS 则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小 47 设计记录尺寸及形位公差识别 对于QC除需要一定的检查知识之外 还要全面了解量规具 根据检查规格 要求精度 方便程度合理地选择量 仪 器例如 我们想测物体重量时 要选用可以测出这个物体重量的测量器 例如 测量体重时 可用单位为0 5kg的体重计 但用这个体重计测一个0 4kg的重量时 指针会几乎不动 即使动了在0 5kg刻度上也读不出0 5kg左右的重量 所以要测一个0 4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤 选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器 但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能 例如 0 1mm为要求精度时可以选用能确认0 02mm或0 05mm精度的测量器 48 量具检具使用及选择 2 1常见的量具 49 量具检具使用及选择 2 1游标卡尺结构及使用方法利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具 游标卡尺 简称卡尺 游标卡尺可以测量产品的内 外尺寸 长度 宽度 厚度 内径和外径 孔距 高度和深度等 50 量具检具使用及选择 游标卡尺读数时可分三步 A 先读整数 看游标零线的左边 尺身上最靠近的一条刻线的数值 读出被测尺寸的整数部分 B 再读小数 看游标零线的右边 数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐 读出被测尺寸的小数部分 即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数 C 得出被测尺寸 把上面两次读数的整数部分和小数部分相加 就是卡尺的所测尺寸 51 量具检具使用及选择 注意事项A 清洁量爪测量面 B 检查各部件的相互作用 如尺框和微动装置移动灵活 紧固螺钉能否起作用 C 校对零位 使卡尺两量爪紧密贴合 应无明显的光隙 主尺零线与游标尺零线应对齐 D 测量结束要把卡尺平放 尤其是大尺寸的卡尺更应该注意 否则尺身会弯曲变形 E 带深度尺的游标卡尺 用完后 要把测量爪合拢 否侧较细的深度尺露在外边 容易变形甚至折断 F 卡尺使用完毕 要擦净上油 放到卡尺盒内 注意不要锈蚀或弄脏 52 量具检具使用及选择 2 2高度尺的结构及使用方法 53 使用方法 用酒精清洗测量表头 按点检项目逐个点检百分表 将杠杆百分表与高度规相配合 即安装于高度规的测量脚上 根据测量需要 一般将表针转动0 15mm处可 这时下降高度规测量脚 使表头与平台相接触 表针指至 0 位置 高度规同时调 0 然后上升测量脚 使表头与被测物相接触 表针指至 0 位置 高度规的读数要测量数 量具检具使用及选择 读数方法A把划线器的测定面对准测定物的基准面 然后按上升 下降计数器的再起动按钮 调为0 指针读数板和针的位置也调到0 B把划线器移到测定点 根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量 上升方向时指针向右移动 下降方向时向左移动例1 计数器表示 28 指针向右移动 并超过了 0 所以值为 28 0 04 28 04mm 例2 计数器表示 28 但指针向左移动 也没超过 0 所以值为 28 0 04 27 96mm 54 量具检具使用及选择 注意事项A读刻度时 刻度高度和眼睛要保持水平线 B划线器和夹子之间不能有松动 C移动时不能握住主轴部 D底座基准面或划线器爪部有伤痕时 立即进行补修 但必须要委托补修专门店 严禁外行人补修 E计数器有异常时 须停止使用 并进行补修 55 量具检具使用及选择 2 3千分尺的结构 种类 使用方法 56 使用方法A根据要求选择适当量程的分厘卡 B清洁分厘卡的尺身和测砧 C把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线 D将被测件放到两工作面之间 调微分筒 使工作面快接触到被测件后 调测力装置 直到听到三声 咔 咔 咔 时停止 量具检具使用及选择 57 千分尺种类 现场实物读数培训 量具检具使用及选择 2 4百分表 杠杆百分表 平板 V铁使用 58 百分表的读数带有测头的测量杆 对刻度圆盘进行平行直线运动 并把直线运动转变为回转运动传送到长针上 此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上 长针的一回转等于测杆的1mm 长指针可以读到0 01mm 刻度盘上的转数指针 以长针的一回旋 1mm 为一个刻度 量具检具使用及选择 59 量具检具使用及选择 2 5平板 V铁使用 60 使用方法 平台是为了进行精密部品的检查 大体上能保持良好的平面度 若把测定部品及测定机放在平台上测定 与平台的接触面就成了基准面 因整个面平滑 所以自由移动面可作为基准面使用注意事项 若太多灰尘 测定就不正确 且平台亦容易受损伤 平常要注意清