金辉工程模板施工方案.doc

目 录1 编制依据. . .12 工程概况. . . 13 模板施工. . . .23.1 模板的安装.23.2 模板支撑系统.83.3 模板的拆除. .103.4 成品保护管理. . .104 质量、职业健康安全、环境管理措施.114.1 质量.114.2 职业健康安全.124.3 环境管理.165 计算书.165.1楼板模板支架计算书.195.2 梁模板扣件钢管支撑架计算书.25金辉商住楼（天紫界）模板工程施工方案1 编制依据1合同文件；2广州南方建筑设计研究院2009年3月以后出图的金辉商住楼施工图；3国家和地方现行相关规范、标准和规程：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4国家、四川省和成都市政府颁布的有关法律、法规及规定； 5成都建工集团质量体系文件、项目管理文件；6中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版；7现场实际情况。2 工程概况该工程位于成都市一环路东五段46号，南面临宏济中路。本工程地面部分由7层商业裙房和两栋塔楼组成：一栋塔楼为办公楼，总层数34层（总高度111.3m）；另一栋塔楼为超高层住宅楼，总层数55层（总高度173.9m）。本工程地下室4层，。总建筑面积为148690，其中住宅用房建筑面积57216，办公用房建筑面积29472，商业用房建筑面积27492，地下室建筑面积32960。层高：裙房为4.4m、3.8m、3m；办公楼塔楼为3.1m（8F）、2.8m（9F34F）；住宅楼塔楼为3m（9F55F标准层），其中8F避难层3.6m，24F、40F避难层3.3m。办公楼结构高度99.5m，为框架-剪力墙结构。住宅楼结构高度169.4m，为框架-核心筒（含剪力墙）结构。楼板厚度：楼板厚100120，局部如水池楼板厚200。梁截面：200600300800等多种，最大截面为400800。梁的跨度4.9m8m。柱截面：50050011001100等及附墙柱、异形柱多种。墙截面：厚200600。本工程建设方为宜宾永竞房地产开发有限公司，设计方为广州南方建筑设计研究院，人防工程设计方为成都市人防设计院，岩土工程勘察方为中国冶金建设集团成都勘察设计总院。本模板工程施工方案只针对地面以上工程。地面以下的地下室模板及支撑施工方案已另行编制了专项施工方案，详见：地下室梁板柱墙模板、满堂支撑架施工方案、地下室-1层墙柱及顶板、梁模板支撑架施工方案、裙房（1/1-61-18区间）-16.1-12.3m模板、支撑施工方案。本工程基础底板的模板施工方案详见：办公楼区域底板施工方案、住宅楼区域底板施工方案。3 模板施工 根据本工程各部位同时施工的特点，模板需求量极大，为了满足施工需要，模板配足三层的数量。3.1 模板的安装本工程模板全部选用木质胶合板（九夹板）3.1.1 楼板、梁、墙、柱模板 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。 九夹板肋间距为250mm，围檩间距不大于500mm，钢管扣件排架立杆间距不大于l000mm。 对拉螺栓采用A16钢筋，其排列间距水平方向不大于500mm，竖向不大于500mm。对拉螺栓的设置除人防墙、防水外墙为一次性直接设置外，其余均外套A202PVC塑料管。 在模板安装前须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板的周转次数。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2MPa)方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)的有关规定执行：1.墙体模板支设序号作 业 要 求1 模板中间设对拉螺杆，模板竖向背肋采用4595断面木枋，水平背肋采用双管脚手管2 墙模竖向背肋均采用4595断面木枋，其间距300，水平横向背肋采用双根脚手钢管，其间距应与穿墙螺杆间距相对应3 洞口模均采用九夹板定做，并夹于墙模之中，内加木枋支撑4 模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋5 涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面尺寸要正确，加固应牢固，模板支设后应进行校正检查模板连接 九夹板模连接和阴阳角转角处采用木枋压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘2mm厚橡胶防漏条墙模穿墙螺杆 穿墙螺杆均采用l416圆钢加工而成，穿墙螺杆间距根据混凝土侧压力及模板刚度计算。为便于重复周转使用，穿墙螺杆使用硬质20PVC套管，穿墙螺杆纵横间距为450500，在此范围内可适当调整。墙模板示意图2.框架柱模板支设序号作 业 要 求1 主龙骨采用48壁厚3.5的普通低碳薄壁双钢管，间距400500，次龙骨采用4595木方、其间距应250，采用满堂架支撑体系2 柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10厚钢板制作，柱模支设后应进行校正3 模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴4595断面木方4 当柱断面大于或等于700时，于柱中设双向16对拉螺杆，其间距与柱箍相同，间距控制在400500。5 柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板限位短钢筋。6 根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位置，树起模板，用临时支撑固定，然后用经纬仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定7 在柱一侧模底下留出100200清扫洞口，保证混凝土浇捣质量8 排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用经纬仪校正中间各柱模柱模板示意图 11001100柱模板图3.楼板模板支设序号作 业 要 求1 木搁栅4595间距应300，木搁栅搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，搁栅连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木2 板模铺设时应平整，板缝严密。当板缝2时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平3 板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂4 板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，钢管支撑（立杆）平面布置为10001000；水平横杆纵横通设，步距1500，且离地200高纵横通设水平扫地杆。楼板模板的承重横杆与立杆的连接均采用双扣件连接。4.粱模板支设序号作 业 要 求1 梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平2 梁模箍采用脚手钢管，其间距应6003 当梁高600时，应于梁中部设置l4拉螺杆，其水平间不大于5004 梁搁栅及侧模背肋采用4595断面的木方加固，其间距应小于或等于2505 梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设，梁底标高根据满堂架立杆上所测的标高进行控制6 梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋7 粱模板支撑：当梁高700时，梁两侧立杆间距1000，立杆沿梁跨度方向的间距1000，梁底支撑小横杆间距1000，梁底增设一根承重立杆，支撑设双向横杆，横杆步距1500；当梁高700时，梁底不设承重立杆，其余同。梁、板模板、支撑示意图3.1.2 阳台、窗洞及楼梯模板 阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。 在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置：拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。 楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。 墙模板施工时,先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔2-3根校正固定一根墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板600-800加设箍。支撑时用钢管撑与排架固定。 支撑时先墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于35m的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，4m左右加一道剪刀撑，2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。梁长大于4m时，梁底板中间应有0.3的起拱。梁模板安装的难点主要在粱墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用三夹板封钉。楼梯支模示意图3.1.3 模板安装施工要点项目施工要求准备工作完成技术交底工作，涂刷脱模剂，准备机具及辅助材料完成抄平放线工作，无框模板下部抹找平砂浆，模板对拉杆孔的同心误差必须控制在3内，否则拉杆将无法穿出模板安装用短钢筋按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的l3梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填测定标高，找平板底小横杆，铺4595木方、间距300400，按照配板设计铺设胶合板板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用高度大于700的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于500每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于1.2m，离地200设置扫地杆，步距l.5m，并按规定于纵横方向搭设剪刀撑钢筋工程防止钢筋或其它硬物碰撞或磨擦模板表面，以免板面损伤砼工程混凝土浇筑时应尽可能用溜槽入模，减少冲击力，振捣棒不得直接碰撞模板模板拆除 对墙、柱混凝土浇筑后强度达到1ON2（20以上浇筑后lOh、10以上在终凝8h，O1O终凝l2h）后先松开对拉螺杆，防止模板与混凝土粘结24小时后拆模，拆模时先松脱、并取出对拉螺杆和横龙骨，再捣碎模板下部找平层，用撬棍撬动模板底部，逐渐松动模板，禁止在模板上口晃动或用铁锤锤砸模板模板拆除后及时清洗养护，如有破损应即时修补或更换面板焊接作业在靠近模板电焊作业时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板安装工程 模板安装前应将各种水电管边按图就位，避免安装好模板后二次开洞模板安装时，预埋管线与预留洞的位置必须准确，安设牢固混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移3.1.4 特殊部位施工1）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2） 梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm 厚海绵条以防止漏浆。3.2 模板支撑系统本工程模板支撑均采用48脚手架钢管，壁厚3.5，扣件选用对接、十字和旋转扣件。 1.普通支撑体系外墙模板安装采用双排架操作，内墙及梁板承重和人员操作设置为满堂架。满堂架既是操作架，又是承重架，故满堂架间距设置按8001000mm进行设置。满堂架体底端距楼地面200高设纵横扫地杆，中部距楼地面l500设纵横水平管，离板底、梁底300以内设纵横水平管，所有水平管和扫地标均通长连通。 钢管的受压应力按强度和稳定性计算均远小于其受压容许荷载215Nmm2，故按间距lm、步距l5m设置，满足要求，并有足够的支承能力储备。在整个模板安装和满堂架支撑完成后，还应沿满堂钢管扣件支架四周外立面满设剪刀撑,中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。剪力撑上端顶住梁侧顶，下端要支撑在楼板上，均需与立杆相连。钢管立杆的接长必须采用对接。设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度宜为46m,夹角为4560。2 模板高支撑体系 当模板支撑架搭设5.Om时，必须按照高支撑体系的要求搭设。当模板支撑架搭设8.Om时，单独编制专项方案，并请专家论证审查。具体要求构造要求梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距立杆步距当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距1.5m整体性构造层按JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范第6.1.9条执行。剪刀撑按JGJ162-2008第6.1.9条第4款和第6.2.4条执行；沿支架四周外立面应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔l0m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 顶部支撑点 在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于l2kN时应用顶托方式 搭设要求 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N，不能使用已经长期使用发生变形的钢管 使用要求 合理编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决3.3 模板的拆除项目拆 除 要 求原则应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分侧模不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除侧模拆除时其混凝土强度应大于lMPa，确保混凝土表面及棱角不致受损底模 梁、板底部模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的要求执行配件 拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用养护墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于7d拆模强度 板跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75跨度为大于8m100 梁及承重结构梁跨度小于及等于8m75梁或承重结构跨度大于8m100悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m100跨度在2m以上100 3.4 成品保护管理1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4 质量、职业健康安全、环境管理措施4.1 质量1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：a) 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b) 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c) 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：a) 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。b) 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。c) 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4.2 职业健康安全4.2.1 模板施工安全防护措施4.2.1.1 模板安装1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2) 模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；3) 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；4) 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；5) 支柱高度小于4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑；6) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。7) 模板工程作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护措施。8) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。9) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。10) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m 以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。11) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m 以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。12) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。4.2.1.2 模板拆除1) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。2) 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3) 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。4) 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5) 拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；6) 拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；7) 拆除板、梁、柱墙模板，在4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；8) 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；9) 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。10) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。11) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4.2.1.3 脚手架的使用规定1) 作业层每1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。2) 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3) 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4) 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5) 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6) 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。7) 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8) 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.2.1.4 脚手架的拆除1) 拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。2) 拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3) 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。5) 拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。6) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。7) 拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。8) 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。4.2.2 专项安全防护措施模板工程及各类临时支撑体系安全措施：1) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2) 支设高度在3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m 的可使用马凳操作。3) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6) 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。4.2.3 施工区防火措施4.2.3.1 消防器材的日常管理1) 各种消防器材保持完整完好。2) 水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。3) 水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。4) 各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。5) 消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。4.2.3.2 材料仓库防火1) 易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m 宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m2。2) 易起火的仓库应按500m2 分区并设置防火墙。3) 库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。4) 库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4 个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2 布置1 个灭火器。5) 库房内不得兼做加工、办公等其它用途。6) 库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。7) 易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。8) 露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。9) 各种气瓶均应单独设库存。4.2.3.3 木工房防火1) 作业棚应采用阻燃材料搭设。2) 处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3) 防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4) 严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5) 配备足量的灭火器材。4.3 环境管理 1) 严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。2) 建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。3) 施工现场设黑板报、读报栏，加强工地的文明施工建设的宣传。4) 工地设专职医务人员一名，并配备各种常用药品和设备，满足施工现场施工人员的基本就医要求，定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药，防止各种疾病传染。5) 按照 ISO14000 环境体系要求，贯彻以人为本、环保为先、营造绿色建筑、确保持续发展的管理方针，对施工现场进行管理。6) 食堂下水管道设置隔油池，施工现场场区污水排放、设沉砂池，定期对污水排放进行检测。7) 施工过程中，对电锯、砂轮机等强噪音机械周围设置封闭机械棚，以减少噪音的扩散。8) 施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。9) 定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。10) 根据现场平面图进行道路硬化，水泥库及施工操作面清理时，应采取必要措施，防止扬尘污染。11) 在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。12) 在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。13) 施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。14) 生活设施区域实行卫生值班制。每天打扫二次，保持场区清洁。15) 施工现场及生活区垃圾应定点设垃圾站，集中堆放，生活垃圾装袋外运，建筑垃圾应定时外运，清场。16) 生活设施区、办公区和大门入口处进行植树绿化或采用盆景绿化。17) 经常疏通现场排水阴沟，防止现场积水。生活污水及现场排水应引至厕所处化粪池处理排放。18) 设水冲式厕所，每天二次冲洗，并检查排污管道是否通畅，及时清污。19) 虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实。20) 施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。21) 清理施工垃圾，使用容器吊运。严禁随意抛洒，操作现场垃圾日产日清。清运时，洒水湿润。垃圾清运车加蓬布遮盖。22) 施工现场要求材料堆放有序。道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观，标语、彩旗，错落有致，给人耳目一新的舒畅感受。5 计算书5.1楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为4.4米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.000+0.3501.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.350+1.43.000)0.2500.250=0.051kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05110001000/54000=0.951N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.350+1.43.000)0.250=1.233kN 截面抗剪强度计算值 T=31233.0/(21000.00018.000)=0.103N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3502504/(1006000486000)=0.030mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.200.750+1.200.088=1.005kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.055/1.000=2.055kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.061.001.00=0.206kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.055=1.233kN 最大支座力 N=1.11.0002.055=2.261kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.206106/60750.0=3.38N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31233/(24590)=0.457N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.8371000.04/(1009500.002733750.0)=0.218mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.848kN.m 最大变形 vmax=2.696mm 最大支座力 Qmax=9.890kN 抗弯计算强度 f=0.848106/4491.0=188.75N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.89kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：