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价值流图分析法 ValueStreamMapping 1 目录 常见的八大浪费 精益管理 的常用工具什么是价值流图分析价值流图与流程图对比价值流图介绍案例分析 2 常见的八大浪费1 动作的浪费2 过量库存3 等待的浪费4 废品 缺陷和返修5 过多工序6 不必要的搬运7 过量生产8 未被使用的员工创造力及资源 3 案例分析 A工厂是一个生产棒球棒的外资企业 受一些加工工序的影响 时效处理 依材料不同4 21h 工序间的转运为批量性 订单需求从平均10Kpcs 月增至60Kpcs 月 在增加工序加工能力的情况下 工序间的流转还是未变 出现了车间里 马路上都是球棒 为了保证在时效处理的有效时间下加工 过多的花费在寻找 等待和返时效处理 甚至连每批次的进度也把握不住 生产一团糟 计划是出货最后日期 车间自己协调 管理人员处处救火 一线员工无休止加班 货柜装运不及时就走空运 利润反而不如平均10Kpcs 月的时候 我好累 很苦恼 夜里只有迷茫 4 当时改善措施 1 增加人手加快物流的周转2 工艺布局重新规划3 内部物流工装添置 采用小车流转4 工序产能测算 绘制工序流程图5 多技能工的培养 减少时效处理对在制品在工序间的影响 5 优点 1 流转批次的量减少 物流的周转得到提高2 空间利用率提高3 一线操作工只用在岗位上作业 缺点 1 流转考增加人工来完成2 积压的问题只有缓解 车间还是堵得慌3 生产进度还是控制补住 依靠一线管理人员的经验 责任心来控制批次完成 小结 工作顺利开展依靠员工的责任心和经验 一旦关键岗位上人员流失 混乱又会出现 真正的问题和症结还没找到和解决 6 内容 什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析 7 精益管理 的常用工具 需求带动系统 看板 PullSystem Kanban 全面设备维护 TPM 单件流 单元式生产 One piece flow CellManufacturing 源头质管 QualiySource 防错系统 PokaYoke 快速换模系统 SMED 标准化系统 Standardization 现场管理5S 实验设计系统 DesignofExperiment 厂房布局 Layout 建议系统 SuggestionSystem 目视管理系统 VisualManagement 价值流图 VSM 企业生产指标 keyPerformancelndicators 8 什么是价值流 ValueStream 价值流 组装1 组装2 组装3 原料 成品 工序 工序 工序 客人 9 价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动 包含资信流和生产流 增值和非增值活动三大企业价值流 原料到产品 生产流 概念到投产 设计流 订单到交付 行政流 什么是价值流 ValueStream 10 为什么采用价值流图 目视整体流程目视化 而不仅仅是单件单件流从顾客角度看待流程 外部顾客 上游对下游工序的影响 内部顾客 便于识别流程中浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问题联系在一起 11 价值流图分析 ValueStreamMapping 把整个价值流 现在或将来 以图像的方法表达出来形成实施 精益制造 计划的基础 提供一个实施的 蓝图 为实施 精益制造 时 讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费 12 价值流图 ValueStreamMapping 13 价值流图 ValueStreamMapping 是 让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善 不是 流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划 14 结构车间转台线目前工序流程图 优点 1 反映出工序周期2 工艺流程3 车间或一条线在制品的流转 缺点 1 反映不出整个线周期 特别是较长的2 工序间等待的时间没有3 只有简单的物流 没有信息流 掩盖了很多问题 15 转台线的价值流图 优点 1 反映出工序周期2 工艺流程3 转台线的物流和信息流4 有效时间占周期比值5 能反映出影响周期的量化因素 缺点 1 前期收集数据较多2 绘制周期过长3 徐依靠团队的力量才能完成 16 如何开展价值流图分析 价值流图 ValueStreamMapping 过程水平 单个车间 门到门 多个车间 包含整个公司 由此开始 17 怎样应用价值流图分析 产品系列 现况价值流 将来价值流 计划与执行 了解公司目标及顾客需求组织VSM团队选定一个产品系列 了解现况 期望改善后的情况 分析的目的 18 绘画价值流的基本步骤 对产品进行分类分析 如何定义 产品 流程系列 19 认识基本术语周期 CycleTime 工件 产品由一个工序制造所需的时间增值时间 ValueAddedTime 增值活动所需的时间前置期 LeadTime 物料流过整条价值流所需的时间 绘画价值流的基本步骤 20 绘画价值流图 基本图示 工序名称 加工时间 15S 转款时间 1hr I FIFO KaizenBurst 生产看板 生产过程 库存 手动资讯 电子资讯 作业人员 货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出 改善标志 提取物料 超市 缓存 备用库存 供应商 客户 提取看板 信号看板 看板收集处 21 绘画现况的价值流图的步骤 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流7 计算现况的状态 22 绘画现况的价值流图的步骤 1 了解客户需求例 一间冲压厂 每月生产20天 客户每月需求为18 400件其中LH型号12000件 每月 或600件 天 RH型号6400件 每月 或320件 天 客户的工厂每天运作两班 货品包装 20件一个周转箱 一个集运箱可装10个周转箱 客户落单的货数以20件为一个单位 每日要由货车送货到客户的工厂 23 1 了解客户需求 客户 24 2 绘制基本生产工序 1 了解客户需求2 绘制基本生产过程 以生产过程图示表示生产过程 生产过程在不连续和材料流动中断时截断 25 例 冲压厂共有六个工序1 冲压2 焊接13 焊接24 组装工序15 组装工序26 发运 2 绘制基本生产工序 26 2 绘制基本生产工序 客户 冲压 发运 焊接2 焊接1 组装1 组装2 每天1次 I I I I I I 27 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据 周期 C T 包装数目 换模时间 C O 每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数 28 3 设定要收集的数据 利用警告三角图来确认库存的位置和数量 每天工作20天每班工时的计算 例 每班工作八小时 每四小时休息10分钟每班工时 8小时 20分钟 60秒 27600秒 或480分钟 I SomethingWrong 库存 现场清点 三现主义 1 现场2 现物3 现实 29 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据 30 4 收集及输入数据 客户 冲压 发运 焊接2 焊接1 组装1 组装2 每天1次 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 31 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流 32 6 加入信息流 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 每周生产计划 33 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流7 计算现状的状态 34 7 计算现状的状态 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 每周生产计划 35 7 计算现状的状态 I I Stamping 5Days 7 7Days 1Sec 5Days Coils 7 7Days 客户每月使用12 000件LH 一个月20 相等如每日使用600件 4 600 600 4600LH 2400RH 36 完整的现况价值流图 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 生产流程 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 4 6天 2天 1 8天 2 7天 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 23 6天 188秒 每周生产计划 37 完整的现况价值流图 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 生产流程 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 4 6天 2天 1 8天 2 7天 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 23 6天 188秒 每周生产计划 1 1 2 6 5 3 4 7 38 现况价值流VS将来价值流 39 1 以客户需求节拍 TaktTime 生产 使生产节拍和需求同步 对异常问题能快速反应 删除不必要的设备停顿 缩短转款时间 节拍T T 每班的操作时间 每班的顾客需求数量 27600秒 460件 59秒 件 59秒 59秒 59秒 40 2 全力推行连续流的生产方式 原材料 半成品 原材料 原材料 成品 半成品 成品 不连续流 连续流 41 常用改善活动的项目减少换模时间减少浪费活动改善设备效率 TPM 2 实施改善活动 Kaizenevents 改善活动 42 将来价值流 供应商 每日 6周预算 每日订单 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 每日配送规划 客户厂房 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每日一次 交付周期时间 5天 500吨 1 5天 冲压 2000吨 1 5天 周期时间 1秒 换模时间 1小时 开机率 85 1人 数量 焊接 装配 60 20 单位制造时间 20分钟 右左右左右左 20 20 20 4 1 2 3 节拍时间 60秒 周期时间 55秒 3人 总工作量 165秒 焊接换模 连续开机时间 加工时间 166秒 1 5天 1 5天 2天 1秒 165秒 2天 发货 配送 920件 天 节拍时间 60秒 460件 460分钟 单位制造时间 60秒 20件 20分 46盘 43 将全个将来价值流分割成3 7个实施回圈A 制定客户运作流程 制定企业运作和客户之间的资讯和材料流 尽可能精简上游流B 上游回圈 进料操作 将供料揉进产品流 压缩流入超市的流C 带动制作回圈 使其符合客户节拍 使制作节拍跟上客户节拍每圈成一个小项目 由一小组做每圈有自己的目标改善工作 指标和可测量的目标 将来价值流图 44 将来价值流图 供应商 每日 6周预算 每日订单 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 每日配送规划 客户厂房 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每日一次 交付周期时间 5天 500吨 1 5天 冲压 20