高速路基施工技术.docx

专题四 高速铁路路基施工技术 一、 级配碎石施工技术 可外购，或采用天然的砂卵石破碎配置， 可外购，或采用天然的砂卵石破碎配置，分 2040mm,1020mm， 以下三种集料， 2040mm,1020mm， 10mm 以下三种集料， 制备工艺 流程见下图。 流程见下图。破碎机 品种 4cm 给 料 斗一 级 振 动 筛 二 级 双 层 振 动 筛 24cm 配 4cm 24cm 12cm 1 m 拌 合 机 12cm 1 m 料 斗 料 斗 基床表层填筑分两层施工， 1 基床表层填筑分两层施工， 每层施工工艺流程 见下图 图 8-12 基床表层填筑施工工艺流程 1.1 验收基床底层区段 测量中线水平，检查几何尺寸， 测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标 使其达到基床底层验收标准。 准，使其达到基床底层验收标准。对不符合标准 的基床底层进行修整， 的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要 求。 1.2 拌和运输区段 基床表层搅拌采用厂拌， （1) 基床表层搅拌采用厂拌，原材料必须进 行材质及级配试验， 行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计及 规范要求。 规范要求。 正式拌和前， （ 2) 正式拌和前 ， 必须先调试所用厂拌设 使混和料的颗粒组成及含水量符合规定要求。 备，使混和料的颗粒组成及含水量符合规定要求。 拌和好的混和料要尽快运到铺筑现场， （3) 拌和好的混和料要尽快运到铺筑现场， 并进行碾压。用平地机摊铺混和料的， 并进行碾压。用平地机摊铺混和料的，根据运输 车的运输能力，计算每车混和料摊铺面积， 车的运输能力，计算每车混和料摊铺面积，等距 离堆放成堆；用摊铺机摊铺的， 离堆放成堆；用摊铺机摊铺的，则与摊铺机能力 相互协调，减少停机待料情况。 相互协调，减少停机待料情况。 1.3 摊铺碾压区段 1)基床表层摊铺第一层采用平地机进行 （ 1) 基床表层摊铺第一层采用平地机进行 摊铺。用平地机将混和料按松铺厚度摊铺均匀， 摊铺。用平地机将混和料按松铺厚度摊铺均匀， 对不均匀处及坑洼处人工进行调整。 对不均匀处及坑洼处人工进行调整。 2)基床表层摊铺第二层 基床表层摊铺第二层， （2)基床表层摊铺第二层，采用摊铺机进行 摊铺。 铺方法由试验段确定。 摊铺。摊铺方法由试验段确定。 3)碾压采用振动压路机 碾压采用振动压路机， （3)碾压采用振动压路机，先静压后振动碾 碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。 压，碾压要遵循先轻后重、先慢后快的原则。直 线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中； 线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；曲 线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿 4m，横缝衔接处应搭接， 纵向重叠 0.4m，横缝衔接处应搭接，搭接长度不 2m。 少于 2m。 1.4 检测试验区段 基床表层检测： （1）基床表层检测：按照基床表层压实质量 标准及检测方法和频度进行检测。 标准及检测方法和频度进行检测。基床压实若达 不到要求，要分析原因，重新补压， 不到要求，要分析原因，重新补压，直到满足要 求。 基床表面修整养护： （2）基床表面修整养护：局部表面不平整要 洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。 洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。 已经施工的基床表面禁止任何车辆通行。 已经施工的基床表面禁止任何车辆通行。 2 级配碎石填筑每一作业面合理的摊铺碾压机具 组合： 组合： 采用平地机摊铺： 台大功率推土机、 2.1 采用平地机摊铺：1 台大功率推土机、1 台平地机、 台重型自行式震动压路机、 台平地机、1 台重型自行式震动压路机、2 台冲击 台以上自卸汽车； 夯、5 台以上自卸汽车； 采用摊铺机摊铺： 台摊铺机、 2.2 采用摊铺机摊铺：1 台摊铺机、1 台重型 自行式震动压路机、 台冲击夯、 自行式震动压路机、2 台冲击夯、5 台以上自卸汽 车。 3 施工参数 为宜。 一个摊铺区段长度以 120150m 为宜。 摊铺前 复测， 对下承层进行地基系数 K30 复测，对不合格地段 进行处理，确保下承层无质量隐患。 进行处理，确保下承层无质量隐患。下层虚铺厚 cm， 35cm， 度 40cm，碾压后为 35cm，下层铺筑两侧各超宽 30cm，碾压成型后切掉； 层铺筑前先砌护肩， 30cm，碾压成型后切掉；上层铺筑前先砌护肩， 有利于控制路基面高程， 范围， 有利于控制路基面高程，靠护肩 30cm 范围，用冲 击夯夯实。 击夯夯实。 合理的碾压遍数： 合理的碾压遍数：先静压 2 遍，在弱振 1 遍， 强振 3 遍，弱振 1 遍，最后再静压 2 遍收光平整 表面。 表面。 3.5%以上 以上， 级配碎石铺筑碾压的含水量应在 3.5%以上， 小于时，一则碾压困难， 小于时，一则碾压困难，二则地基系数和颗粒间 孔隙率达不到要求。考虑水分损失， 孔隙率达不到要求。考虑水分损失，生产时含水 12%。 3.55%时 量可适当提高 12%。含水量为 3.55%时，碾压后 马上达到很高强度， 马上达到很高强度，达到地基系数检测要求所需 放置时间短， 天以内。 78%时 放置时间短，在 2 天以内。含水量为 78%时，碾 压后不能很快达到很高强度， 压后不能很快达到很高强度，达到地基系数 k30 天左右。 检测要求所需放置时间在 3 天左右。 二、基床底层改良土 方法： 厂拌和路拌。 水泥土不宜强振碾压。 2.1 方法： 厂拌和路拌。 水泥土不宜强振碾压。 施工参数： 2.2 施工参数： 碾压遍数：最佳的碾压方式为： 碾压遍数：最佳的碾压方式为：静压 2 遍， 基本稳定土体和压实表层； 基本稳定土体和压实表层；弱振 23 遍，保证深 层土体密实； 层土体密实；继续静压 23 遍，压实弱振时破坏 的表层，并使之平整、光洁。 的表层，并使之平整、光洁。 遍基本上达到最佳效果， 水泥土碾压 68 遍基本上达到最佳效果，超 遍以后，由于施工时间长，水分损失过多， 过 8 遍以后，由于施工时间长，水分损失过多， 压实系数增长幅度很小，有时会下降。 压实系数增长幅度很小，有时会下降。 水泥土检测的时效性： 水泥土检测的时效性：由于水泥和土拌合后 产生一系列反应，并开始硬化凝结。 产生一系列反应，并开始硬化凝结。一般初凝时 23h，碾压时间不应超过初凝时间， 间为 23h，碾压时间不应超过初凝时间，否则由 于会对已凝结的土体造成破坏，干密度不但不上 于会对已凝结的土体造成破坏，干密度不但不上 反而会下降。因此， 升，反而会下降。因此，在水泥的初凝时间内完 成碾压和检测。 成碾压和检测。 三、改良土施工技术 1、改良土的施工要求 改良土的施工目的是要得到一个掺如料剂量 符合规定、水和掺如料分布均匀、 符合规定、水和掺如料分布均匀、密实度大的混 合料，经过养生后， 合料，经过养生后，改良土成为一种结硬的整体 性材料，而且表面平整、具有规定的路拱， 性材料，而且表面平整、具有规定的路拱，能满 足结构的使用要求。 足结构的使用要求。 2、改良土的施工拌和方法 在国外，改良土的施工方法主要有三种。 在国外，改良土的施工方法主要有三种。第一 种方法是就地拌和法或称路拌法。 种方法是就地拌和法或称路拌法。采用这种方法 先将要改良的土（ 时，先将要改良的土（沿线路挖的就地土或从附 近取土坑中挖的经选择的土）摊铺在下承层上， 近取土坑中挖的经选择的土）摊铺在下承层上， 形后在上摊铺掺入料，然后用拌和机进行拌和， 整形后在上摊铺掺入料，然后用拌和机进行拌和， 并进行整平和压实。 并进行整平和压实。第二种方法是用移动式拌和 机沿线路拌和。这种方法经常用于大的工程， 机沿线路拌和。这种方法经常用于大的工程，在 美国使用的最多。 美国使用的最多。第三种方法是中心站拌和法或 称集中拌和法，即集中在某一场地（ 称集中拌和法，即集中在某一场地（通常在取料 ，用固定式拌合机拌和水泥土混合料 厂） 用固定式拌合机拌和水泥土混合料，用自卸 ，用固定式拌合机拌和水泥土混合料， 卡车将拌成的混合料运送到铺筑工地， 卡车将拌成的混合料运送到铺筑工地，然后进行 摊铺和压实。国内常用的方法是路拌法。 摊铺和压实。国内常用的方法是路拌法。 3、改良土混合料各成分用量计算方法 在改良土混合料中， 在改良土混合料中，土、掺入料和水的数量 可按以下方法确定。 可按以下方法确定。 以水泥土为例， 、宽度 以水泥土为例，设水泥土的厚度为 h（m） 宽度 （ ） 、 ，则所需的水泥土混合料可用下式计算。 为 b（m） 则所需的水泥土混合料可用下式计算。 （ ） 则所需的水泥土混合料可用下式计算 ， Pm = 1.03bhL d 式中 水泥混合料的干质量（ ） Pm 水泥混合料的干质量（t） ； L 路段的长度（m） 路段的长度（ ） ； d 水泥土的预期压实干容重 t/m3） （ ） ； 1.03 损耗系数。 损耗系数。 在计算水泥土混合料中的材料数量时， 在计算水泥土混合料中的材料数量时，水泥 的剂量按干土质量的百分率（ ） （即剂量 的剂量按干土质量的百分率（%）计， 即剂量 （即剂量= 水泥/干土质量 干土质量） 水泥 干土质量）而水的数量则按土和水泥的总干 质量的百分率（ ） 质量的百分率（%）计。 混合料中水的数量 PW（t） ） ： PW=Pm 混合料的含水量（ ） 式中 混合料的含水量（%） 混合料中干土的质量 Ps（t） （） ： Ps = Pm C 1+ 100 水泥剂量（ ） 式中 C 水泥剂量（%） 。 混合料中水泥的质量 Pc（t） （） ： Pc = Pm ? Ps 由于天然状态下的土通常都含有一定数量的 因此必须对水和土的质量进行校正。 水，因此必须对水和土的质量进行校正。 如天然状态下土的含水量为 ，则应 如天然状态下土的含水量为 0（ %） 则应 ） ， 该向混合料中增加的水量为 P ： w Pw = Pw ? Ps 0 / 100 同时， 同时，天然状态土的质量应该是 P ： s ? ? Ps = Ps ?1 + 0 ? ? 100 ? 通常水泥的含水量很小（ ，对于 通常水泥的含水量很小（小于 0.5%） 对于 ） ， 工地施工来说，可以忽略不计。 工地施工来说，可以忽略不计。 要使改良土符合设计要求，在施工过程中， 要使改良土符合设计要求，在施工过程中， 处必须遵照施工规范外（ 处必须遵照施工规范外（进行认真的施工组织和 严格的操作技术） 还必须认真管理、 ，还必须认真管理 严格的操作技术） 还必须认真管理、进行必要的 ， 室内试验、现场试验和质量控制。现场施工管理、 室内试验、现场试验和质量控制。现场施工管理、 试验工作和质量检验是保证施工质量的重要环 节。 4、改良土的施工技术 改良土的路拌法施工就是用自卸卡车将选用 改良土的路拌法施工就是用自卸卡车将选用 材料运到路基上，经翻晒、过筛， 材料运到路基上，经翻晒、过筛，然后用推土机 和平地机将填料摊平并粗整成规定的路拱。用洒 和平地机将填料摊平并粗整成规定的路拱。准 备 下 承 层 施 工 放 样 准 备 选 料 洒 水 预 湿 整 平 轻 压 经规定时 间闷料 摆放 和摊 铺固 化剂 干 拌 加 水 并 湿 拌 整 平 碾 压 接缝 和调 头处 的处 理 养 生 图 20 改良土路拌法施工工艺流程 水车均匀地洒水，使土达到合适的含水量。 水车均匀地洒水，使土达到合适的含水量。人工 洒铺固化剂。使用旋耕机辅以平地机拌合 旋耕机辅以平地机拌合将固化 洒铺固化剂。使用旋耕机辅以平地机拌合将固化 剂拌到土中。 剂拌到土中。用平地机整平已拌和均匀的改良土 混合料，最后用合适的压路机进行碾压。其施工 混合料， 最后用合适的压路机进行碾压。 所示，以水泥土为例说明。 工艺流程如图 20 所示，以水泥土为例说明。 1）准备下承层 ）表 15 填料 A、B、C 组 、 、 填料或改良 土 压实系数 K 0.9 K30 孔隙率 n 25 25 秦沈客运专线铁路基床以下路堤压实标准压实标准 地基系数 90 110 130 细粒土 粗粒土 碎石土 在进行水泥土基床底层施工之前， 在进行水泥土基床底层施工之前，必须对路 基下部按照规范进行验收。 基下部按照规范进行验收。要求其表面应平整坚 具有规定的路拱， 实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱 地点， 地点，下承层的平整度和压实度应符合规定要求 。凡验收不合格的路段 （表 15） 凡验收不合格的路段，必须采取措施， ） 凡验收不合格的路段，必须采取措施， 。 使其达到标准后，方可进行水泥土的施工。 使其达到标准后，方可进行水泥土的施工。在将 土料运到下承层上之前， 土料运到下承层上之前，应该用洒水车在下承层 上均匀洒水，使下承层表面湿润。 上均匀洒水，使下承层表面湿润。 2）施工放样 ） 在下承层上恢复中线， 在下承层上恢复中线，直线段每 1520m 设 一桩， 设一桩， 一桩，平曲线段每 1015m 设一桩，并在两侧边 缘外设指示标。进行水平测量， 缘外设指示标。进行水平测量，在两侧指示标上 标出每层边缘的设计标高。 标出每层边缘的设计标高。 3）准备选料 ） （1）料场选择 ） 从取土场选取有代表性的土料， 从取土场选取有代表性的土料，进行原状土 和水泥土的物理力学性试验，根据试验结果， 和水泥土的物理力学性试验，根据试验结果，选 定取土场，同时确定改良配比。 定取土场，同时确定改良配比。 （2）土料采集 ） 采集的土料应无树根、草皮和杂土。 采集的土料应无树根、草皮和杂土。在采集 土料的过程中，应在预定的采料深度范围内自上 土料的过程中， 而下采集，不应分层采集。 而下采集，不应分层采集。避免将不合格的土料 推入选料堆中。发现土料有明显变化， 推入选料堆中。发现土料有明显变化，经重新作 配比试验。 配比试验。 （3）土料的运输和堆放 ） 根据每层的宽度、厚度及预定的干容重，计 根据每层的宽度、 厚度及预定的干容重， 算每层所需的干土数量。 算每层所需的干土数量。根据选料的含水量和所 用运土车的吨位，计算每辆车的堆放距离。 用运土车的吨位，计算每辆车的堆放距离。选料 装车时，应注意每辆卡车的装载数量基本相等。 装车时，应注意每辆卡车的装载数量基本相等。 将土料运至摊铺地点， 将土料运至摊铺地点，根据计算好的堆放距离由 远至近等距离卸料，严格掌握卸料距离，避免土 远至近等距离卸料， 严格掌握卸料距离， 料不够或过多。运到路段上的土料， 料不够或过多。运到路段上的土料，最好当天摊 铺均匀，第二天拌和固化剂。 铺均匀，第二天拌和固化剂。如土料中有较大的 土块，应事先粉碎，然后用平地机整平。 土块，应事先粉碎，然后用平地机整平。必须注 在土料摊铺前应该在下承层表面洒水， 意，在土料摊铺前应该在下承层表面洒水，使其 表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。 4）洒水预湿（摊铺晾晒） ）洒水预湿（摊铺晾晒） 运到下承层上的选料应进行洒水预湿。 运到下承层上的选料应进行洒水预湿。洒水预 湿素土，可以使水在土中分布较为均匀 分布较为均匀， 湿素土，可以使水在土中分布较为均匀，可以节 省洒铺水泥后的加工操作时间。 省洒铺水泥后的加工操作时间。由于在撒铺水泥 的时候，大部分需要的水量已经加到土里去了， 的时候，大部分需要的水量已经加到土里去了， 在撒铺水泥后的拌和过程中， 在撒铺水泥后的拌和过程中，就可以减少很多洒 水工作量。实践证明： 水工作量。实践证明：如土料的含水量比最佳含 水量低 2%3%，水泥和土就更容易拌和。 ，水泥和土就更容易拌和。 如果素土的天然含水量很大， 如果素土的天然含水量很大，事先必须进行摊 铺晾晒。 铺晾晒。 5）整平轻压 ） 细粒土洒水后需要一夜充分闷料， 细粒土洒水后需要一夜充分闷料，之后应该 整型成要求的路拱和坡度， 整型成要求的路拱和坡度，并用 68t 的两轮光面 压路机碾压 12 遍，使素土层具有平整光滑的表 同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。 面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。 6）摆放和摊铺水泥 ） 使用袋装水泥， 使用袋装水泥，事先根据水泥改良土的压实 厚度、预定的干容重和水泥剂量， 厚度、预定的干容重和水泥剂量，计算每一平方 米水泥土需要的水泥用量， 米水泥土需要的水泥用量，并计算每袋水泥的摊 铺面积。然后，根据水泥土层的宽度， 铺面积。然后，根据水泥土层的宽度，确定摆放 水泥的行数，计算每行水泥的间距。最后， 水泥的行数，计算每行水泥的间距。最后，根据 每袋水泥的摊铺面积和每行水泥的间距， 每袋水泥的摊铺面积和每行水泥的间距，计算每 袋水泥的纵向间距。 袋水泥的纵向间距。根据计算的每袋水泥的纵横 间距，用石灰在料层上作摆放水泥的标记， 间距，用石灰在料层上作摆放水泥的标记，同时 划出摊铺水泥的边线。将水泥运到摊铺路段后， 划出摊铺水泥的边线。将水泥运到摊铺路段后， 按事先做好的标记摆放水泥， 按事先做好的标记摆放水泥，并检查有无遗漏或 多余。 多余。 将水泥袋拆开，倒出水泥后， 将水泥袋拆开，倒出水泥后，用木刮板将水 泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等 相等。 泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等。 水泥摊铺完毕后，表面应没有空白位置， 水泥摊铺完毕后，表面应没有空白位置，也没有 水泥过分集中的位置。 水泥过分集中的位置。 7）干拌 ） 拌和的目的是使水泥完全均匀地分布到土 在用机械拌和的头一二遍，通常是进行干半。 中。在用机械拌和的头一二遍，通常是进行干半。 然后便洒水边拌和，即进行湿拌。 然后便洒水边拌和，即进行湿拌。干拌的目的是 使水泥分布到全部土中，不要求达到完全拌和， 使水泥分布到全部土中，不要求达到完全拌和， 而是预防加水过程中水泥成团。所谓干拌， 而是预防加水过程中水泥成团。所谓干拌，实际 上是拌和预湿的土及水泥， 上是拌和预湿的土及水泥，并不是真要求土是干 拌合应采用专门的改良土拌和机， 的。拌合应采用专门的改良土拌和机，如国产的 WB 系列轮胎式拌和机或进口 BOMAG 及 P& H 系列拌和机。没有专门拌和机械时， 系列拌和机。没有专门拌和机械时，可采用以旋 转耕作机作为主机，铧犁或平地机为辅机的操作 转耕作机作为主机，铧犁或平地机为辅机的操作 方式。先用平地机将铺好水泥的集料翻拌两遍， 方式。先用平地机将铺好水泥的集料翻拌两遍， 使水泥分布到土料中，但不翻犁到底， 使水泥分布到土料中，但不翻犁到底，以防止水 泥落到底部。第一遍由路中心开始， 泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向 中间翻，同时机械慢速前进。第二遍相反， 中间翻，同时机械慢速前进。第二遍相反，由两 边开始，将混合料向外侧翻， 边开始，将混合料向外侧翻，接着用旋耕机拌和 两遍再用铧犁将底部料翻起。 两遍再用铧犁将底部料翻起。随时检查调整翻拌 深度， 使改良土层全部翻透。 深度， 使改良土层全部翻透。 严禁在底部留有 素 “ 夹层，也应防止破坏下承层的表面。 土”夹层，也应防止破坏下承层的表面。一般应 翻犁两遍，接着用旋耕机拌和两遍， 翻犁两遍，接着用旋耕机拌和两遍，再用多铧犁 翻犁两遍。 翻犁两遍。 8）加水和湿拌 ） 均匀地喷洒足够数量的水， 均匀地喷洒足够数量的水，对水泥土的质量 十分重要。 十分重要。洒水车不应在正进行拌和的以及当天 计划拌和的路段上调头和停留 拌和的路段上调头和停留， 计划拌和的路段上调头和停留，以防止局部水量 过大。 过大。 拌和机械应在洒水车后面进行拌和。 拌和机械应在洒水车后面进行拌和。洒水及 拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。 拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。当含 水量接近最佳含水量时，应减少每次喷洒的水量。 水量接近最佳含水量时，应减少每次喷洒的水量。 拌和过程中，水分略大些较水分不足为好。 拌和过程中，水分略大些较水分不足为好。拌和 一直进行到洒的水量已足够、 一直进行到洒的水量已足够、混合料的颜色及含 水量均匀为止。 水量均匀为止。由于没有别的快速方法评定拌和 的均匀性，通常采用颜色一致（没有灰条、 的均匀性，通常采用颜色一致（没有灰条、灰团 和花面） 没有粗细粒料“ 、没有粗细粒料 和花面） 没有粗细粒料“窝”作为判别拌和均匀 、 的标志。 的标志。 混合料的含水量可用核子湿度密度仪进行测 以判断含水量是否达到预定的最佳值。 定，以判断含水量是否达到预定的最佳值。含水 量也可现场人工控制。具体方法是 方法是： 量也可现场人工控制。具体方法是：用手抓一把 水泥土混合料，用力在手中捏紧成团。 水泥土混合料，用力在手中捏紧成团。落在地上 能散开，表示含水量合适。 能散开，表示含水量合适。 9）整平 ） 平地机整平。混合料拌和均匀后， 平地机整平。混合料拌和均匀后，先用平地 机初步整平。在直线段， 机初步整平。在直线段，平地机由两侧向路中心 进行刮平。在平曲线段， 进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进 行刮平。需要时，在返回刮一遍。 行刮平。需要时，在返回刮一遍。用平地机快速 以暴露潜在的不平整。 碾压 12 遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机 如前那样整平，并再碾压一遍。局部低洼处， 如前那样整平，并再碾压一遍。局部低洼处，用 以上耙松， 平地机的齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌 的水泥土补平。 的水泥土补平。每次整平都要按照要求的坡度和 路拱进行。特别要注意接缝处的整平， 路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须 顺适平整。 顺适平整。 10）碾压 ） 水泥土整平到需要的断面和坡度后， 水泥土整平到需要的断面和坡度后，应立即 用 12 吨以上的三轮压路机或振动压路机在路基全 宽内进行碾压。直线段， 宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 的轮宽， 碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽， 后轮必须超过两端 的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。 的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压 过程中，如发生“弹簧” 松散起皮等现象， 过程中，如发生“弹簧” 松散起皮等现象，应及 、 时翻开换以新的水泥土或添加水泥重新拌合， 时翻开换以新的水泥土或添加水泥重新拌合，或 用其他方法处理，直至达到质量要求。 用其他方法处理，直至达到质量要求。碾压第一 遍为静压，第二遍后为振动压，最后一遍为静压， 遍为静压，第二遍后为振动压，最后一遍为静压， 以消除压路基的痕迹。 以消除压路基的痕迹。碾压一直到要求的密实度 为止， 在碾压终了之前， 为止，一般需 68 遍。在碾压终了之前，如需要 的话，可用平地机再终平一次， 的话，可用平地机再终平一次，使水泥混合料层 纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 碾压时注意， 碾压时注意，压路机不得在已完成的或正在 碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中， 碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中， 表面应始终保持潮湿。 表面应始终保持潮湿。 11）接缝和“调头”处的处理 ）接缝和“调头” 应在全断面范围内均匀铺设混合料， 应在全断面范围内均匀铺设混合料，不允许 出现纵向裂缝。 出现纵向裂缝。 两工作段（接缝）的搭接方法： 两工作段（接缝）的搭接方法：前一工作段 拌和整平后， 拌和整平后，应仅比预留的下一段高出一层填筑 层厚度。 长的坡段。 层厚度。从前一段的末端向后留 23m 长的坡段。 下一段施工时， 下一段施工时，将前一工作段的 2m 长范围与前 一段预留的坡段的混合料翻松或挖除 合料翻松或挖除， 一段预留的坡段的混合料翻松或挖除，继续向前 进行施工。 进行施工。 12）养生 ） 水泥土基床底层分层填筑、碾压时， 水泥土基床底层分层填筑、碾压时，如不间 断施工，可不考虑养生。 断施工，可不考虑养生。施工完毕后立即铺筑基 床表层时，也可不考虑养生，否则应进行养生， 床表层时，也可不考虑养生，否则应进行养生， 其方法可选择： 其方法可选择： 洒水养生。 洒水养生。 覆盖塑料薄膜，周边用土压紧。 覆盖塑料薄膜，周边用土压紧。 覆盖草袋并洒水养生， 覆盖草袋并洒水养生，养生至填筑基床表 层为止， 天后可不再进行养生。 层为止，如龄期超过 28 天后可不再进行养生。 覆盖一层低塑性粘土保护层， 覆盖一层低塑性粘土保护层， 2025cm， 厚 ， 直至铺设基床表层时清除， 直至铺设基床表层时清除，并应将表层土打扫干 不留痕迹。 净，不留痕迹。 过渡段施工技术： 四、过渡段施工技术： 1 级配碎石填筑 虚铺厚度：压路机： 30cm； 虚铺厚度：压路机：小于 30cm；冲击夯实机 25cm；平板振动器： 13cm。 具：小于 25cm；平板振动器：不大于 13cm。 重型压路机碾压方式： 静压+弱振+强振+ 重型压路机碾压方式：静压+弱振+强振+静压 小型夯实机具： 范围内， 小型夯实机具：靠近桥台 2m 范围内，重型压 路机无法靠近， 5%水泥 水泥。 路机无法靠近 ， 掺入 5% 水泥 。 14t 压路机碾压 1214 遍，18t 压路机碾压 1012 遍。 检测技术： 检测技术：地基系数 K30 和颗粒间孔隙率 n 核子湿度密度仪和贯水法） （核子湿度密度仪和贯水法）在无法使用 k30 时， ， 可只用颗粒间孔隙率检测。 可只用颗粒间孔隙率检测。 基床以下土质路堤的填筑工艺? 一、基床以下土质路堤的填筑工艺? 土质路堤包括填砂卵石（粗粒土） 土质路堤包括填砂卵石（粗粒土）及填黏性土 细粒土） 填筑压实工艺流程如图。 。填筑压实工艺流程如图 （细粒土） 填筑压实工艺流程如图。? 。 区 区 区 区 平 整 图 8-6 基床以下土质路堤填 图 基床以下土质路堤填筑施工工艺 1.施工准备 1.施工准备 测量放线，组织有关人员学习设计文件， 测量放线，组织有关人员学习设计文件，设 计和施工技术规范， 计和施工技术规范，根据填料和施工机械编制施 工组织，建立土工试验室，做有关土工试验， 工组织，建立土工试验室，做有关土工试验，准 备好现场质量测试仪器设备。 备好现场质量测试仪器设备。 基底处理? 2基底处理? 路基基底应根据施工时的地面和土质的实际 条件，按设计文件要求进行处理。 条件，按设计文件要求进行处理。? 拆迁地面建筑物，砍伐地面种植附着物， （1）拆迁地面建筑物，砍伐地面种植附着物， 清除地面植被，挖除树根。 清除地面植被，挖除树根。? 对于路堤高度大于基床厚度，且原地面 （2）对于路堤高度大于基床厚度，且原地面 的地段， 横坡缓于 1:10 的地段， 一般经预压后可直接填筑 在天然地面上。 的地段， 在天然地面上。原地面横坡陡于 1:10 的地段，应 先开挖搭接平台，进行台阶处理， 先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽 然后进行基底平整和碾压， 度不小于 2m，然后进行基底平整和碾压，并根据 不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验， 不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验， 经检测合格后方能填土。 经检测合格后方能填土。 对于高度小于基床厚度的低路堤， （3）对于高度小于基床厚度的低路堤，为了 保证基床质量， 保证基床质量，在基床厚度范围内应无软弱土夹 1. 的土层) 层(即 Ps1.5 MPa 或 0.18 MPa 的土层)，否 则应采取地基改良和加固措施。 则应采取地基改良和加固措施。? 如地基表层为软弱土层( （ 4 ） 如地基表层为软弱土层 (N 4 或 Ps 1Mpa)，应根据软弱土层的性质、厚度、含水量、 1Mpa)，应根据软弱土层的性质、厚度、含水量、 地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、 地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛 填片石或填砂砾石等地基加固措施， 填片石或填砂砾石等地基加固措施，以保证基底 稳固。施工时应按照施工规范有关规定办理。 稳固。施工时应按照施工规范有关规定办理。? 基底压实度检查。 （5）基底压实度检查。先使用核子湿度密度 仪检验压实系数， 荷载板检验地基系数， 仪检验压实系数， 再使用 K30 荷载板检验地基系数， 最后经技术人员会同监理工程师现场检查核实并 签认。 签认。? 在分层填筑前，应依据技术标准、 （6）在分层填筑前，应依据技术标准、压实 机械性能、填料土质类别，先作填土压实试验段。 机械性能、填料土质类别，先作填土压实试验段。 100 m。 试验段长度为 100200 m。宽度至少为压路机宽 压路机走行三行，相邻两行中间重叠 度的 3 倍。压路机走行三行，相邻两行中间重叠 m，三行碾压相同遍数。 至少 0.3 m，三行碾压相同遍数。在中间一行取样 进行压实度试验， 进行压实度试验，确定填层厚度及各类机械的压 实参数，并以此指导施工。 实参数，并以此指导施工。? 分层填筑? 3分层填筑? 路堤填筑应采取横断面全宽、 （1）路堤填筑应采取横断面全宽、纵向水平 分层填筑压实方法。当原地面高低不平时， 分层填筑压实方法。当原地面高低不平时，应先 从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。 从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证 路堤全断面的压实一致,确保边坡压实质量， 路堤全断面的压实一致,确保边坡压实质量，边坡 0.4 m，竣工时刷坡整平。 两侧各超填 0.40.5 m，竣工时刷坡整平。? 100 （2）运距在 100400 m 时，使用履带式拖式 铲运机运输； 400 铲运机运输；运距在 4005 000 m 时，使用轮式 自动铲运机运输； 以上时， 自动铲运机运输；运距在 5 km 以上时，使用汽车 配合挖掘机或装载机装运。 配合挖掘机或装载机装运。? （3）根据填土高度及由试验段确定的分层厚 度及压实参数， 度及压实参数，由主管技术人员计算出计划分层 压路机走行速度、碾压遍数， 数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘出分层施 工图，向队长、领工员、班长、指挥卸土人员、 工图，向队长、领工员、班长、指挥卸土人员、 压路机司机进行书面技术交底。队长、 压路机司机进行书面技术交底。队长、领工员必 须认真控制铺土厚度，并配合机械随时调整厚度。 须认真控制铺土厚度，并配合机械随时调整厚度。 ? 为节省摊铺平整时间，在运送填料时， （4）为节省摊铺平整时间，在运送填料时， 要控制倒土密度。 要控制倒土密度。铲运机应按要求厚度卸铺均匀, 铲运机应按要求厚度卸铺均匀, 一次到位。采用自卸车倒土, 一次到位。采用自卸车倒土,根据车容量计算堆土 间距,以便平整时控制各层厚度均匀。 间距,以便平整时控制各层厚度均匀。? 用不同填料填筑路堤时，各种填料不得 （5）用不同填料填筑路堤时，各种填料不得 混杂填筑。 混杂填筑。? 摊铺平整? 4摊铺平整? 填筑区段完成一层卸土后， （1）填筑区段完成一层卸土后，要用推土机 进行初平，再用平地机进行终平， 进行初平，再用平地机进行终平，做到填铺面在 纵向和横向平顺均匀， 纵向和横向平顺均匀，控制层面无显著的局部凹 凸，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地 面进行碾压，达到碾压效果。 面进行碾压，达到碾压效果。? 对于渗水填料， （2）对于渗水填料，平整面再做成向两侧 4% 的横向排水坡。为有效控制每层虚铺厚度， 的横向排水坡。为有效控制每层虚铺厚度，初平 时应用水平仪控制每层的虚铺厚度。 时应用水平仪控制每层的虚铺厚度。在摊铺的同 应对路肩进行初步压实， 时，应对路肩进行初步压实，并保证压路机压到 路肩时不致发生滑坡。 路肩时不致发生滑坡。 洒水晾晒? 5洒水晾晒? 细粒土和粉砂、粘砂土填料碾压前应控 （1）细粒土和粉砂、粘砂土填料碾压前应控 制其含水量在由试验区段压实工艺确定的施工允 许含水量范围内。 许含水量范围内。 当填料含水量较低时， （2） 当填料含水量较低时，应及时采用洒水 措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算， 措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算， 洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内洒水 搅拌两种方法。当含水量过大时， 搅拌两种方法。当含水量过大时，可采用取土场 内挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒 相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。 相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。 碾压夯实? 6碾压夯实? 碾压前应向压路机司机进行技术交底， （1）碾压前应向压路机司机进行技术交底， 其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、 其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实速度 等。 根据填料的不同和路堤的不同部位， （2）根据填料的不同和路堤的不同部位，不 许采用大吨位重型振动压路机（ 12 许采用大吨位重型振动压路机（自重 1215 吨以 进行压实。压实顺序应按先两侧后中间， 上）进行压实。压实顺序应按先两侧后中间，先 慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。 慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。 各区段交接处应互相重叠压实， 各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不 2m， 小于 2m ， 沿线路纵向行与行之间压实重叠应在 0.4m 以上。 0.4m 以上。 （3）非绿化区边坡压实采用挖掘机改装的夯 实设备或其他边坡压实机具进行边坡压实， 实设备或其他边坡压实机具进行边坡压实，对于 设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被 相结合的方法进行。 相结合的方法进行。 检验签证? 7检验签证? （1）试验人员在取样或测试前必须检查填料 是否符合要求，碾压区段是否压实均匀， 是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层 厚是否超过规定厚度。 厚是否超过规定厚度。填料击实试验采用重型击 实标准，操作规程按照现行 照现行 实标准，操作规程按照现行铁路工程土工试验 规程执行。土样发生变化时必须做击实试验。 规程执行。土样发生变化时必须做击实试验。 3 土样没有发生变化， 土样没有发生变化，当填筑体积达到 5000m 时， 需重新做击实试验。 需重新做击实试验。 （2）路基填土压实的质量检测应随分层填筑 碾压施工分层检测。在填料质量、填筑厚度、 碾压施工分层检测。在填料质量、填筑厚度、填 层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础 进行压实系数或地基系数的测定。 上，进行压实系数或地基系数的测定。压实系数 检测采用环刀法、灌砂法、灌水法、 检测采用环刀法、灌砂法、灌水法、气囊法或核 子湿度密度仪； 子湿度密度仪；地基系数 K30 采用荷载板试验进行 检测。试验方法及频度按照有关规定要求。 检测。试验方法及频度按照有关规定要求。凡没 有达到标准者，不予签证， 有达到标准者，不予签证，下达质量不合格通知 要求重新压实，直到合格为止。 单，要求重新压实，直到合格为止。? 路基整修? 8路基整修? 路堤按设计标高填筑完成后， （1）路堤按设计标高填筑完成后，进行平整 和测量。恢复中线， 设一桩， 和测量。恢复中线，每 20 m 设一桩，进行水平标 高测量，计算平整高度，施放路肩边桩， 高测量，计算平整高度，施放路肩边桩，修筑路 并用平碾压路机碾压一遍， 拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路面光洁无浮 横向排水坡符合要求。 土，横向排水坡符合要求。? 自检测量。自检测量要求： （2）自检测量。自检测量要求：直线方向闭 合差， mm， 合差， 自检长度小于 400 m 时， 100 m 允许 5 mm， 每 mm； 自检长度大于 400 m 时允许 20 mm；曲线方向闭合 mm； 差，每条曲线为 50 mm；直线测距闭合差与曲线测 000；中线高程允许偏差为 距闭合差为 1/2 000；中线高程允许偏差为50 mm；路面宽不小于设计宽度， mm；路面宽不小于设计宽度，每 100 m 丈量三个 点。? 对于细粒土边坡，依据路肩边线桩， （3）对于细粒土边坡，依据路肩边线桩，用 人工按设计坡率挂线刷去超填部分， 人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍 整修后的边坡应达到转折处棱线明显， 实。整修后的边坡应达到转折处棱线明显，直线 处平直，变化处要顺。边坡刷去超填部分后， 处平直，变化处要顺。边坡刷去超填部分后，应 作为一个流程进行整修夯实， 作为一个流程进行整修夯实，做到坡面平顺没有 凹凸，压实密度合格。 凹凸，压实密度合格。? 石质路堤的施工工艺? 二、石质路堤的施工工艺? 基床以下路堤可用合格的石碴料分层填筑压 填石路基填料应按规定要求进行鉴别和试验， 实，填石路基填料应按规定要求进行鉴别和试验， 一般应采用级配较好的硬质岩块， 一般应采用级配较好的硬质岩块，严重风化的软 岩不得用于路基填筑， 岩不得用于路基填筑，易风化的岩块