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2020 3 18 1 第三章 2020 3 18 2 本章内容 3 1七种传统的质量管理方法 3 2PDCA工作循环和QC小组活动 2020 3 18 3 3 1七种传统的质量管理方法 检查表法 排列图法 散布图法 控制图法 分层法 直方图法 因果图法 2020 3 18 4 一 因果图法 生产中发生的质量问题往往由多种因素造成的 而对于发生问题的结果 常用某个特性或指标来表示 为分析特性和结果之间的关系而采用的树状图 或鱼刺图 称为因果图 它是日本质量管理学者石川馨在1943年提出的 所以也称为石川图 因果图的基本结构作因果图时要注意的问题最后分析出的原因应是具体的 以便采取措施 因果图是一种枚举法 在分析原因时 要集思广益 力求分析结果无一遗漏 可采用排列图决定哪些因素是重点 订出相应措施 2020 3 18 5 例题 复印机复印不清楚的因果图 2020 3 18 6 2020 3 18 7 二 排列图法 现场质量管理中各种问题遵守的基本规律 少数关键 多数次要 巴雷特 意大利经济学家 现象排列图的做法针对所存在的问题搜集一定时间的数据 然后将数据按原因 工序 人员 部位或内容等分类 并统计各项目的个数 即频数 将原因等按频数从大到小排列 并计算各自所占比率 即频率 和累计比率 即累计频率 以左侧纵坐标为频数 横坐标按频数从大到小依次列出各工序 将频数用直方表示 成为若干个直方相联由左至右逐个下降的图 即排列图 以右侧纵坐标为频率 即比率 以此将各工序的累计比率 累计频率 用折线表示 确定解决问题的重点原因 工序 人员 部位或内容占20 30 而问题可解决70 80 例题 2020 3 18 8 某厂8月份电阻不合格品排列图计算表 2020 3 18 9 100755025 80604020 频数 频率 不合格品排列图 玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他 2020 3 18 10 不合格品排列图 2020 3 18 11 三 散布图 散布图 又称散点图或相关图 是用来分析研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法 两个变量之间存在的典型函数关系主要有如下几种 例题 2020 3 18 12 2020 3 18 13 比较特殊的分布图 此图显示的问题需要用分层法进一步分析 2020 3 18 14 四 直方图法 直方图 又称质量分布图 直方图法 是指通过对生产过程中产品质量分布状况的描绘与分析 来判断生产过程质量的一种常用方法 它是工序质量控制统计方法中的主要工具之一 直方图的观察分析 直方图的用途 直方图的绘制 2020 3 18 15 一 直方图的用途 1 报告质量情况在汇报质量情况时 绘制出直方图 并在直方图上标示出数据个数 平均数和标准差等 通过图形与数据的直观表示 可提高汇报工作的质量 2 质量分析按工人别 机器别 原料别 日期别等各种原因 分别作直方图 可立即判断出它们之间的差异 将直方图与标准值等加以比较 则能够发现异常情况 以进一步分析原因和采取措施 判断直方图属于何种类型 也有助于分析出问题产生的原因 3 调查工序和设备的能力 进一步确定工序能力指数4 提高人们的质量意识在生产现场挂出直方图 可给全体人员一个产品质量变异的观念 有助于提高全体人员的管理意识和质量意识 2020 3 18 16 二 直方图的绘制 1 到现场收集一定数量的质量数据2 统计分组找出Xmax Xmin 确定分组数量 计算组距 确定各组组界 统计频数 3 计算相关参数计算各组中心值 求样本平均值 计算样本标准差 4 计算公差范围 T 5 根据已计算数据绘制直方图 例题 2020 3 18 17 活塞环直径观测值数据 mm 73 969 2020 3 18 18 确定分组数量 统计分组数 K 可参照下表选定或借助于下列经验公式K 1 3 3logN确定 经验证明 分组数太小 会掩盖各组内数据的变动情况 分组太多 会使各组的高度过于参差不齐 看不出明显的质量变动规律 通常确定的组数要使每组平均至少摊到4 5个数据 2020 3 18 19 计算组距 组距 就是直方图中每个直方的宽度 按下列公式计算出组距h值 然后将h值修正成精确度的整数倍 并取奇数 这种修正有利于消除直方图中任何实测数据的踩线 落在组界值上 问题 本例组距为 h 74 030 73 969 12 0 00508 0 005 2020 3 18 20 确定各级组界 首先 根据下式确定第一组的上 下边界值 第一组的上下边界值 Xminmh 2本例第一组的上下边界值是 73 969m0 005 2 73 9665 73 9715然后 根据前一组上下边界加上组距即为后一组的上下边界值 直到最后一组的上边界能把最大值Xmax包含在内为止 转入 分布表 2020 3 18 21 活塞环直径的频数分布 计算相关参数 样本均值的计算公式为 样本标准差的计算公式为 或 或 直方图 2020 3 18 22 2020 3 18 23 2020 3 18 24 三 直方图的观察分析 1 看直方图的整体形状 是正常型还是异常型 2 把实际质量分布与质量规格界限相比较 看生产过程满足质量要求的情况 3 对直方图进行分层比较 异常型的直方图 公差 a 折齿型 b 陡壁型 c 孤岛型 d 双峰型 e 左缓坡型 f 右缓坡型 2020 3 18 25 质量分布状态 a 正常 b 偏左 c 左边超限 f 双边超限 d 精度过高 e 分布过大 2020 3 18 26 2020 3 18 27 五 控制图法 控制图是对过程质量加以测定 记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图 图上有中心线 CL 上控制界限 UCL 和下控制界限 LCL 并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列 常规的休哈特控制图 2020 3 18 28 2020 3 18 29 六 检查表 检查表又称调查表或分析表 是用图表形式来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法 常用的检查表有 不合格品分项检查表 将不合格品按其种类 原因 工序 部位或内容等情况进行分类记录 能简便 直观地反映出不合格品的分布情况 缺陷位置检查表 将发生的缺陷标记在产品或零件的相应位置上 并附以缺陷的种类和数量纪录 以直观地反映缺陷情况 例表 例表 2020 3 18 30 不合格品分项检验表 2020 3 18 31 汽车车身缺陷位置检验表 2020 3 18 32 七 分层法 就是把混杂在一起的不同类型数据按其不同的目的分类 把性质相同 在同一条件下收集的数据归并成一类 即将数据分类统计 以便找出数据的统计规律 现场处理数据往往按照下列方法分层 按操作人员分 级别 工龄 性别 按使用设备分 型号 工具 使用时间 按工作时间分 班次 日期 按使用原料分 规格 供应单位 按工艺方法分 工艺 加工规程 按工作环境分 工作环境 使用条件 例题 2020 3 18 33 例题 在某装配车间 气缸体与气缸盖之间经常产生漏油现象 经现场调查得知 该工序由甲 乙 丙三人担任 漏油的原因是 在涂粘结剂时三个人的做法有差异 所使用的气缸垫是来自两个协作厂 A B两厂 规格有差异 调查的情况是 调查总数是50个 其中漏油的19个 漏油发生率为0 38 19 50 然而 这些笼统的数据无法得知漏油的原因 于是 应采用分层法 进一步按操作者和按零件的协作单位分层地收集数据 按操作者分层数据表 按零件的协作单位分层数据表 根据上述分层结果看 要降低漏油的发生率 最好是采用乙工人的操作方法 并使用B厂的气缸垫 但是 为了找最问题的症结所在 还需进一步的分层调查 2020 3 18 34 综合分层数据表 2020 3 18 35 2020 3 18 36 分层结果讨论 根据这样进一步的分层结果看 要降低漏油发生率 采用前述措施就不适宜了 而应采取下列措施 在使用A厂的气缸垫时 应向甲 丙工人推广乙工人的操作方法 在使用B厂的气缸垫时 应向乙 丙工人推广甲工人的操作方法 这样 漏油问题就可显著减少 当然 要从根本上解决漏油问题 应使气缸垫的规格明确一致 操作方法也应标准化 2020 3 18 37 3 2PDCA工作循环和QC小组活动 一 PDCA工作循环 二 QC小组活动 2020 3 18 38 一 PDCA工作循环 PDCA工作循环法的含义 PDCA工作循环法的特点 PDCA工作循环法的步骤 2020 3 18 39 一 PDCA工作循环法的含义 PDCA是英语Plan 计划 Do 执行 Check 检查 Action 总结 处理 四个词的第一个字母的组合 PDCA工作循环 就是按照计划 执行 检查 总结这样四个阶段的顺序来进行管理工作 它是开展质量管理活动运转的基本方式 是一种科学的工作程序 在质量管理活动中 要求把各项工作按照计划 经过实践 再检验其结果 将成功的方案纳入标准 将不成功的方案留待下一个循环去解决 这种工作程序 反映了开展管理活动的一般规律性 PDCA工作循环 既适用于企业 各职能科室的质量管理活动 也适用于各车间的质量管理工作 PDCA工作循环的示意图 计划P 总结A 执行D 检查C 2020 3 18 40 2020 3 18 41 二 PDCA工作循环法的特点 1 PDCA是一个工作循环 而且是一个前进的环 每转一圈 应提高一步 如同爬楼梯似的 不断循环 不断提高 2 PDCA各级都有 各级的PDCA形成了一个个的大环 中环和小环 一环扣一环 一环带一环 环环推动 使整个企业和车间的PDCA循环转动起来 3 A阶段是PDCA能够循环转动 不断提高的关键 图示 图示 2020 3 18 42 2020 3 18 43 2020 3 18 44 三 PDCA工作循环法的步骤 PDCA工作循环具体化为八个步骤 第一步 分析现状 找出存在的质量问题 第二步 分析产生问题的各种影响因素 第三步 找出主要的影响因素 第四步 针对主要影响因素 制订措施 提出质量改进活动计划 以上四个步骤属于P阶段 计划阶段 第五步 按活动计划执行 属于D阶段 执行阶段 第六步 根据计划的要求 检查执行的效果 属于C阶段 检查阶段 第七步 总结经验 巩固成绩 纳入各项标准 技术或管理工作标准 第八步 提出遗留问题 转入下一次的PDCA循环 以上两步属于A阶段 总结 处理阶段 2020 3 18 45 二 QC小组活动 开展质量管理小组活动的意义 质量管理小组的组成 质量管理小组的活动内容 质量管理小组的活动程序 2020 3 18 46 一 开展质量管理小组活动的意义 QC小组活动就是通常我们讲的质量管理小组活动 它是企业开展群众性质量管理活动的一种好形式 质量管理小组 是以保证 改进 提高工作质量和产品质量为目的 围绕生产 工作 现场中所存在的质量问题 由班组 或科室 工人 或技职人员 自愿组织 主动开展质量管理活动的小组 开展质量管理小组活动的意义在于 利于进一步发挥每个职工的聪明才智 利于有效地调动职工当家作主的积极性 利于促进职工进一步树立 质量第一 为用户服务 的思想 切实保证产品质量 利于改进企业管理 改变企业面貌 利于创造一个文明 安全的生产环境 2020 3 18 47 二 质量管理小组的组成 质量管理小组的组成形式 实践中主要有 1 团状小组 在行政班组范围内成立质量管理小组 目前这是一种主要组成形式 2 条状小组 跨班组 跨部门建立的质量管理小组 3 专题小组 围绕关键质量问题建立专题性的质量管理小组 它是根据需要 临时组织的小组 人员可以是跨班组的 也可以是本班组内的 如某某质量攻关小组等 这种形式的小组主攻方向明确 力量集中 机动灵活 质量管理小组的成员 都应是自愿参加的 不搞行政命令 但应积极引导 质量管理小组的人员数量 一般以3 7人为宜 最多不要超过10人 最少不低于3人 小组长由小组成员民主选举产生 2020 3 18 48 三 质量管理小组的活动内容 质量管理小组的活动内容一般有 1 学习质量管理知识和培训教育 2 根据工厂方针展开 来确定小组的方针目标 3 制订活动计划和选择课题 4 确定活动的步骤 5 进行现场改进和攻关 6 交流经验和成果发表等 质量管理小组课题