电镀车间工作总结PPT课件.ppt

1 宁波韵升高科磁业有限公司磁元件事业部电镀车间2009年年度工作总结董继飞2009年12月31日 2020 3 18 2 目录 一 车间产量状况二 车间质量状况三 车间人员状况四 车间设备状况五 车间安全状况六 车间业绩七 车间当前存在的问题八 明年工作重点 2020 3 18 3 整体状况 产量 第一季度生产不饱和 产能大于生产需求 第二 三 四季度生产处于超饱和状态 电镀线产量与实际产能相当 VMI检验室产能不足 VMI产能直到12月初才有所好转 其中2 线第一季度处于维修期间 第二季度开始试镀产品 3 线的产量与产能相当 检验室第一季度产能大于生产需求 第二季度产能处于严重不足状态 产能达不到生产需求 不过在第二季度后一个月内产能有明显的上升 主要是有部分老员工的重新返回工作岗位与新员工进入较多 第三 四季度VMI产能还是只有通过员工的加班加点来满足生产需要 VMI在09年经历了长达7个月的加班加点工作 直到12月份随着新员工的成长才有所缓解 因现近年关 加上质量考核加严等因素 VMI人员流失率加大 产能再次出现瓶颈现象 解决VMI产能瓶颈是来年工作的重点 截止12月底 VMI现未检产品多达200万 电镀车间09年总体生产情况为 2020 3 18 4 整体状况 产量 09年电镀线与VMI各规格产品产量 2020 3 18 5 电镀线09年总产量为15073万片 586 1吨 VMI09年检验总产量为17477 3万片 包括二等品 复检品与清洗品 整体状况 产量 2020 3 18 6 电镀车间各工序08年 09年产量汇总表 整体状况 产量 2020 3 18 7 电镀车间各工序09年每月产量 2 电镀线产量为4470 3 242 2吨 3 电镀线产量为10602 7万片 343 9吨 整体状况 产量 2020 3 18 8 09年电镀片数总产量较去年增产约1300 7万片 吨位总产量减产143 6吨 主要是产品结构改变小产品增多 产量下降 VMI09年检验总产量为17477 3万片 包括二等品 复检品与清洗品 较去年减产约144 6万片 主要是第一季度因金融危机影响销售需求减少 整体状况 产量 2020 3 18 9 整体状况 产量 预镀镍药液使用周期 2 电镀线09年大修预镀镍药液共更换9次 平均更换周期为19天 次 3 电镀线09年预镀镍药液共更换14次 平均更换周期为24天 次 2020 3 18 10 整体状况 产量 预镀镍药液使用周期 2020 3 18 11 整体状况 质量 电镀合格率 09年平均合格率达到97 83 并且整年度合格率波动幅度2 范围内 保持质量平稳 今年总合格率与08年相比提高了0 75 共约减少100万片不良品 电镀缺陷不合格率均控制在2 以内 缺陷比率波动率低更加说明今年车间质量管理水平上了一个台阶 2020 3 18 12 整体状况 质量 2020 3 18 13 整体状况 质量 VMI检验质量状况 09年一次送检合格率达到93 13 较08年提高1 77 车间充分挖掘了VMI检验能力 返工率情况稳定 OQC返工次数减少了近一半 降低了车间质量返工成本 09年一次检验合格率比08年明显平稳 说明VMI检验能力稳定 检验秩序良好 2020 3 18 14 整体状况 质量 质量事故与不足 1 09年与车间有直接关联的质量事故共发生7次 较08年减少了3次 主要是3 4月份设备频繁故障影响产品质量 通过专门组织会议 研究制订改善对策 后续设备运行稳定 2 本年度共查到33次操作违规事项 主要由于个别员工操作不符合文件 已经按品环部要去全部整改 3 个别电镀缺陷比率没有明显改善 2020 3 18 15 整体状况 人员 车间总人数219人 车间办公室5人 电镀线35人 纯水站4人 维修电工8人 化验 检测1人 网布缝补1人 清洁1人 成品检验室164人 检验室164人 检验员100人 其中64人为C级以上级别 36为D级检验员 管理16人 辅助48人 至今电镀车间未转正员工46人 机修2人 检验室44人 本年度有126人 辅助22人 C级以上48人 D级51人 管理5人 电镀线5人 纯水站4人 机修2人 离职 所占比例为62 56 本年度有179人 电镀线15人 检验室160人 机修4人 增加 所占比例为81 74 2020 3 18 16 整体状况 设备相关 电镀线停机时间 2 电镀线从2月份 6月份为大修与产品调试阶段 停机时间没有统计 电镀线1月份生产任务轻 2月份 10月份放假较长 7 8 9月份因水处理系统出故障强制节水导致停机时间过长 2020 3 18 17 整体状况 设备相关 电镀线停机时间 2020 3 18 18 整体状况 设备相关 1 通过3 5月份对2 电镀线进行大修 减少了地基下沉等影响设备稳定运行的问题 使2 电镀线全年运行良好 使2 电镀线保质保量地按时完成生产任务 2 本年度行车运行整体良好 更换了1 行车托盘电机1台 4 行车轴1根 43 转篮槽反转过负荷或感应不到位仍还偶尔会出现 3 因设备老化 2009年更换了以下元器件 日本整流器3台 日本过滤机筒体1个 磁力泵磁芯4个 日本超声波3台 热交换器筒体1个 几乎全部日本原装NIHON磁力泵轴心均有开裂 结合节省成本与设备良好 仍都在坚持工作 而6台行车行走电机减速机均存在漏油问题4 滚筒 相比3 电镀线滚筒 2 线滚筒整体工作优秀 5 积极完成了客户关注的重点任务 通过式干燥机的设备改造工作 6 由于程序问题 出现过6 行车在不同工艺更换时不会自动更换分选篮 运行时出现有铜工艺的现象 7 2009年度发生过几次8 厂房空压机系统故障 导致2 电镀线停线 影响产品品质 2 电镀线 2020 3 18 19 整体状况 设备相关 由于国产工艺 技术与日本相比存在的较大差距 3 电镀线设备稳定性不如2 线 通过设备人员的共同努力 使3 电镀线全年整体运行良好 使3 线生产与产品品质均有了可靠保证 1 本年度行车运行整体良好 1 3 5 行车全年运行稳定 3 5月份4 行车轴与轴承更换过2次 6 行车仍出现过多次异常 2 由于国产配件质量欠佳 上半年度38 转篮槽与34 换篮槽出现过多次配件损坏 包括汽缸与电磁阀损坏 连接线断裂 到下半年整体运行良好 3 2009年更换整流器3台 出现过1次异常 当日发现预镀镍整流器显示屏与整流器无电流 检查控制柜QJ71C24 R2模块err灯亮 但未检查出问题 10小时候自行恢复 4 磁力泵与过滤机 由于国产磁力泵质量相比日本有差距 更换过多个磁力泵机械密封 同时因MK过滤机堵塞 拆开清洗过5次 几率明显高于2 线MK机 还需后续摸索方法进行改进 5 滚筒 国产滚筒架包括滚筒整体质量与日本滚筒比相差甚远 多次出现链条断裂 齿轮磨损 驱动器与电机损坏 同时有多个滚筒损坏 大多数滚筒盖板与滚筒之间间歇过大 存在较大缺陷 6 干燥机 更换通过式干燥机变频器1台 钢珠干燥机倾斜皮带更换1条 2 6月份离心干燥机因轴变形 轴承磨损等原因频繁出现过负载故障 研究所几次维修后到7月份后运行正常 7 与技术部一起持续进行小滚筒试验 以改善电镀产品 狗骨头 效应 3 电镀线 2020 3 18 20 整体状况 设备相关 纯水系统 4月份开始 8 厂房水站控制柜内经常湿气大 造成多个接触器与PLC模块损害 通过将酸罐移至室外 安装纯水房排风机与控制柜冷风柜 6月底得以修复 做好每3月 次的RO膜清洗工作 全年未发生1次因水站出水水质不良影响产品品质的情况 但原水供应经常出现不足 同时水处理站已处在满负荷运行 其设备有时不稳定 给纯水系统的稳定运行增加了困难 本年度更换了RO膜 混床树脂与碳滤砂滤的滤材 12月份 混床滤网与密封圈因老化原因均出现损坏 还在处理中 5 厂房纯水系统整体运行良好 由于引进设备时未进行技术验证 仍存在混床再生耗水量过大 碳滤砂滤不能自动反洗的问题 4月份曾出现1次因技术部做草酸试验 导致硫酸连通回用水进入原水箱的异常 2020 3 18 21 整体状况 设备相关 检验室 由于地基下沉 2 VMI整体结构特别是与通过式干燥机相连段 二更风淋室部分变形严重 由于生产不能间断 目前只进行零星修补 本年度积极做好了品环部在电镀设备的维护保养工作 3 检验室本年度VMI休息室环氧地坪出现过多次裂开 由于设计施工缺陷 VMI洁净室内夏天温度过高 冬天湿度不温度的问题还未得到解决 1 因自来水供应不足 水处理站设备容量接近饱和等现状 2 电镀线纯水供水不足的问题仍还继续存在 2 3 电镀线先天不足 滚筒等物品存在较大缺陷 给设备稳定运行带来困难 3 由于电镀线24小时运行的特点 目前车间有机修配件仓库与备品备件仓库 但无专人管理 仓库物品的数量管理无法细化 也存在安全隐患 4 设备物品的验收 特别是外加工件 由于检测检验手段的缺乏 无法真正做到100 将不合格物品排除出来 同时采购部考虑到价格因素 未对电镀线重