TnPM-基础知识PPT课件.ppt

全面生产性维护 1 目录 2 3 4 TPM起源于美国 发展完善于日本 1998年 李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合 提出了规范化的全面生产性维护的理论体系 2000年开始 TPM已经跨行业国际化发展 TPM并不是只属于日本的产业界 世界各地对TPM的关心逐年升高 这时也不是在某个企业实施 它逐渐向服务 流通等行业发展 逐步优化供应链系统 TnPM发展关键节点 5 全面规范化生产维护 TotalNormalizedProductiveMaintenance 简称 TnPM 是规范化的TPM 是全员参与的 步步深入的 通过制定规范 执行规范 评估效果 不断改善来推进的TPM 6 循序渐进 从基础作起基石一 彻底的5S活动全员参与 从基层作起基石二 岗位重复小组活动 TnPM两大基石 有现场部门重视5S 可以潜移默化影响人 7 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷排除强制劣化消灭慢性不良延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect 如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力组织成果的最大化 TnPM思想 8 TnPM理念 9 TnPM的框架 10 11 即使大缺陷没有 但缺陷还在成长 小缺陷 中缺陷 大缺陷的顺序 设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了 即缺陷 12 设备的故障是人为引起的改变人的的思考方式或行动 就能实现设备零故障 旧的思考方式 设备必然会故障 新的思考方式 设备可以零故障 R M努力消除故障 全员消除微缺陷 13 14 自主保全 由设备操作者自主进行的防止设备人为劣化的维护活动 活动内容 1 防止劣化 清扫 加油 紧固等 2 对劣化进行测定 点检 3 对劣化进行复原 异常处理 常用方法 中医理论 望闻问切听 摸 闻 看 15 16 车间通过初期清扫 两源改善等活动 大家积极参与编写 自主保全基准书 截止2016年底共编制23份自主保全基准书 其中 初制车间 6份 提取车间 9份 包装车间 8份右图 提取设备自主保全基准书 17 案例1 在设备缝隙处安装有机玻璃板防止粉尘落入 保持清洁 18 案例2 xx包装机加热线管由硬质胶管改为软连接 既减少磨损又美观 19 计划保全活动 以专业维修人员为主 对设备和工装依据特定的针对性计划 凭借专业技术和工具 对设备进行保养 检查 更换 校准 恢复 改善等一系列活动 计划保全形式 20 21 设备综合效率提高 22 23 个别改善 针对生产过程中的各种损失 通过小组活动的形式 选定课题进行有效改善 消除损失 提升生产性能 同时提升品质和改善企业体质 降低成本 增加效益 把设备的效率提升到最大极限 以实现 零不良 零故障 24 表现形式 恢复原状 预防隐患 追求理想 解决措施 找痛点 设标杆 定路径 25 1 STEP课题选定 2 STEP现状调查 3 STEP目标设定 4 STEP原因分析 5 STEP对策实施 6 STEP效果分析 7 STEP建立标准 26 工具案例 工具 SPC QC七手法 PDPC法 2W1H 因地制宜的应用 工具并不重要 有一颗改善之心即可 27 个别改善活动是在广泛地发动全体员工找问题的基础上 对问题进行归类 分析 针对一些影响企业效率 质量等方面的问题 确定课题 建立课题活动小组 方式 改善提案 合理化建议 英雄帖 小组活动 个别改善可在质量改善 工艺改善 成本改善 现场改善 安全改善 流程改善等方面应用 28 图1 改善英雄帖 图2 合理化建议 29 30 31 下料螺杆修复回收 节约7 4万元聚乙烯袋回收利用 节约1 1万 年同一规格不同品类产品纸箱共用改善条码机功能升级利用 盘活资产0 8万元内包检测样品 调试品回收利用 节约5 8万元 年 32 xx纸盒喷码改善礼盒喷码改善xx收粉口改善商超版热缩改善xx8罐逆流改善 33 A B 包装机维修台面改造xx包装机顶防护栏改造投料口除尘罩改善xx除渣防护栏改善xx小喷塔梯子改善 34 35 OEE TnPM实践工具比较多 经常用到的有 OEE OPL QC MTBF MTTR PM分析 目视管理 危险预知训练 KYT 36 37 38 TnPM成功的关键 一线班组长的积极带动作用 TnPM 全员参加 需要每一位成员的全心全力的参与 1 基层工序主管 TnPM小组组长 一般由工序长兼任 的切实宣导 指导 组织与实施要求有较强推动意愿 意识到TnPM重要性 支持公司推行TnPM的决定 良好沟通技巧和协作能力 跨部门协作和沟通 较强现场力 对工序生产技术和人员特点非常了解 能指导员工改善2 生产车间主任 维保主管工程师的督导 关注和支持 经常参与TnPM活动从言行上重视TnPM推进 跟踪本车间 本区域各工序推进进展 不定期经常亲自指导改善 在时间 人员 资源 激励上予以支持和鼓励 3 各级领导 无处不在的宣讲 不停的鞭策 确保一定频率地参与TnPM活动 39 TnPM活动推行成功与否 领导是关键 40 1 忌一把手不闻不问 不下决心 2 忌无专职推进组织 3 忌虎头蛇尾 不持之