抗滑桩安全专项施工方案.doc

杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第十合同段七里连接线抗滑桩施工安全专项施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司杭新景高速公路第十合同段项目部2016年11月目录第一章 工程概况1一、工程简介1二、6#、10#、12#边坡工程水文地质条件3三、施工平面布置图4四、工程特点与难点6五、施工要求和技术保证条件7六、施工部署8第二章 编制依据9一、编制依据9二、工程应用的主要法规10三、编制目的10四、适用范围10第三章 施工计划10一、各工点施工进度计划10二、人员配置与劳动力计划11三、主要施工机械设备计划12四、工程材料计划13第四章 施工工艺14一、总体施工方案14二、桩基施工方法确定16四、施工技术要点和措施18五、爆破施工方法37第五章 危险因素分析39一、危险源辨识39二、危险因素评估40第六章 施工安全保证措施43一、施工组织保障43二、抗滑桩挖孔作业施工特点及施工事故可能性评估47三、安全技术措施48四、监控监测措施55五、应急预案55第七章、安全检查与验收627.1、安全检查的目的627.2、安全检查方法627.4、安全检查主要内容657.5、安全检查的方式657.6、安全检查程序验收65第八章、质量保证措施66一、质量目标66二、质量管理机构66三、质量保证体系66四、质量保证措施67第九章 文明施工与环保措施69一、文明施工措施69二、环境保护措施69第十章 雨季施工防护措施71一、组织工作71二、现场防雨准备71三、雨季技术管理控制要点71第十一章 冬季施工防护措施73一、组织工作73二、冬季施工技术措施73三、冬季施工安全管理措施：74第十二章 安全验收及相关图纸75一、 钢筋笼吊架及钢丝绳选用75二、 吊机选用80三、 人员上下专用吊篮配重块及钢丝绳验算81四、 出渣卷扬机配重块及钢丝绳验算:81第一章 工程概况一、工程简介本合同段七里连接线起点桩号K0+000,终点桩号K6+100，全长6.1公里。采用二级公路技术标准设计，设计速度为40km/h，路基宽度10m。清单造价1.168亿元，合同工期32个月，路线长度6.1km，路基总填方53.17万m3，总挖方量84.37万m3，路面结构采用沥青砼路面，桥梁共长595.8m/3座，七里隧道675m（总长2025m）。 七里连接线6#、10#、12#高边坡工点位于线位回头湾前后位置。2014年项目部开始对10#和12#工点进行开挖；2014年8月在K3+115275路段右侧边坡出现裂缝（蓝色），2015年5月-7月在12工点顶，以及10#工点顶发现裂缝A、裂缝B、裂缝C（红色），2015年11月底，发现裂缝D（黄色区域），至此6#、10#、12#工点边坡裂缝发展，呈基本贯通态势。2015年11月底至2016年1月31日完成了6#、10#、12#工点的应急处治，应急处治方案内容主要为“坡前反压+坡体排水+变形监测”。本次边坡处治主要为6#、10#、12#工点边坡永久处治，具体处治内容为：1、12#工点（1）K4+6834+780段坡面削坡放缓后，在坡脚设置一排2.5m3.5m矩形抗滑桩(间距5.5m，共16根，总长346m）；12#工点抗滑桩设置一览表（方桩）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）B13511.5583.016B9196.5585.587B23512583.348B10186.5585.880B33311.5583.680B11165.5586.173B43111584.012B12155.5586.467B52810584.344B13145586.760B6258.5584.675B14124587.053B7238585.000B15113.5587.347B8217.5585.293B16103.5587.640桩总长346m（2）削坡后第1级坡面采用系统锚杆+锚喷支护，第2、3级坡面各采用三排锚索框格支护，其余各级坡面采用锚喷支护。（3）12号工点卸载33947m3。2、10#工点（1）K2+784K3+685.075段纵坡由6%调整为7%，K3+321位置（3号桥头路基以下）路基抬升约5m， K3+100位置（6号工点上方）路基抬高约2.8m，增加填方37796 m3；（2）K3+115K3+230段5级坡中的第2级坡在锚杆框格基础上（已实施）再采用3排锚索加强；裸露部分坡面采用锚喷支护；（3）K3+230K3+275段第2级坡采用2排锚索框格支护，第3级坡采用系统锚杆+锚喷支护；（4）K3+275K3+385段第2、3级坡面各采用2排锚索框格支护，原第4级坡卸载放缓后采用锚喷支护。（5）10号工点K3+275K3+385坡顶局部卸载和K3+385塌方坡面局部卸载4600 m3；3、6#工点（1）在第三级坡坡顶（即反压平台标高）设置一排2.5m圆形抗滑桩(间距4m，共34根，总长997m）；6#工点抗滑桩设置一览表（圆桩）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）序号桩长(m)嵌固端（m）桩顶标高（m）A12011519.494A183312527.141A22011519.201A193412.5527.386A32011519.396A203412.5527.635A42010520.000A213613527.886A5279523.954A223613528.141A6279524.214A233713528.400A72810524.468A243914528.664A82810524.718A254014528.930A93011524.966A264014529.207A103011525.211A273713529.486A113011525.453A283613529.771A123212525.695A293412.5530.061A133212525.935A303011530.356A143212526.175A31238.5528.001A153212526.415A32155.5525.238A163212526.656A33105522.001A173312526.898A34105521.442桩总长997m（2）各级坡面采用系统锚杆+锚喷支护；（3）抗滑桩和坡面支护到位后需挖除反压方量53601m3。本处治工程施工位置地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运输困难，抗滑桩施工点需要填筑施工便道及施工场地。二、6#、10#、12#边坡工程水文地质条件1、地形地貌项目位于浙西中低山区，千里岗山脉控制了主要的地形格局。地势起伏较大，连接线处高程437635m。线路地势陡峻处在K5+400K7+200处，其余山体多高差不大，但坡度较陡。在K3+000K4+200处山间高处有较平缓处，上部有坡洪积堆积的含粘性土碎块石。2、气象、水文概况本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。降雨量，山区内多年平均1804.92毫米，蒸发量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸发量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月极端最多650.0毫米，月极端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历年平均气温为17.4，最热月是7月，历年平均气温达28.9，最冷月是1月，历年平均气温5.3。历年极端最高气温40.5，极端最低气温零下10.4。2015年入秋以来由于厄尔尼诺现象，常山地区持续阴雨天气。河流属于钱塘江水系的支流东源溪。沟谷大小不一，大者延伸长，常年流水；小者平常多无水。部分沟谷底部为碎石、块石土，部分沟谷底部基岩出露。雨后溪流流量大，流速急，属雨源型山溪河流，洪枯水位变化明显。强降雨时水量增加迅速。12#高边坡K4+720附近边坡上方有溪沟，平常沟口部分未见水流，在沟口上方85m左右常年有水，在边坡上方水流多下渗，在边坡上裂隙中渗出。降雨时沟口有水流，水量较大。3、地层岩性地层主要有奥陶系下统印渚埠组（）、奥陶系下统宁国组（）、奥陶系上统长坞组（）的钙质泥岩、泥岩、炭质泥岩、泥灰岩组成，上覆侏罗系上统黄尖组（）角砾凝灰岩、砾岩、砂岩和泥岩，局部有霏细岩侵入体。场地构造作用强，岩体完整性差；侏罗系地层线路处呈北东向条带状分布，构造挤压十分强烈，层理产状变化，完整性差。K2+950左侧沟谷、K4+900处北北西向沟谷中长期积水，轻微沼泽化。6#高边坡在突出部下部，岩性接触面较平缓，高程在路面设计高程附近，上覆的均为破碎的砂岩、泥岩，多呈强风化状，局部表部覆盖有坡洪积含黏性土碎石，6#边坡坡顶以上有路基经过，挖方高度不大。10#高边坡在舌状突出部位的中部，边坡上均为侏罗系破碎岩体，测得层理产状28338，但产状多变化，奥陶系地层在路面设计标高24m以下，其西侧小山脊局部奥陶系地层出露。10#高边坡上部K4+331K4+411段有填方路基经过，最大填方高度约7m。12#高边坡在舌状突出部位上部，在K4+720附近有溪沟，开挖边坡出露均为侏罗系破碎岩体，在K4+690附近发育构造面，产状3055，产状有变化，其西侧岩体相对完整，东侧岩体破碎。沿35752方向节理延伸长，有错动迹象。在K4+700附近坡脚处风化强烈，呈土夹碎石状，局部土呈软塑状，下伏奥陶系泥岩、炭质泥岩和砂岩埋深约14m，在K4+775东侧出露，层理产状31027，完整性相对较好。三、施工平面布置图1、已完成应急处置布置图2、施工平面图（1）、12#工点平面布置图在抗滑桩施工区域利用连接线路基（K4+600+880）,根据抗滑桩施工时人工挖孔桩施工需要，在部分挡墙挖除及边坡刷方完成后，在抗滑桩施工部位加高回填，回填宽度约17m，回填高度约1m，回填土方主要为边坡刷方，共需回填场地土方约1700方。（2）、6#工点平面布置图 从K3+100出打一条长35m的便道，便道宽度6m，按10%的纵坡设置，预计填筑方量约4000m3，施工场地平整需填筑14000m3，共需填筑18000m3。泥浆池设置在K3+030 左侧农田内，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3。四、工程特点与难点（1）12#工点方形抗滑桩施工，是在边坡卸载及坡面防护完成后进行开挖施工，现在根据第三方专业监测数据反映，整个坡体变形稳定。但是12#边坡处构造作用强烈，岩体破碎，风化严重，部分碎石夹土状；地下水埋深浅且丰富，虽经过排水洞施工，降低了整个坡体水位的，但抗滑桩设计最大深度35米，对抗滑桩开挖施工是一大难点；抗滑桩尺寸大（2.5*3.5m），钢筋笼主筋为32mm，钢筋笼的制作和安装施工也是一大难点。 （2）6#工地圆形抗滑桩（直径2.5m），设计最大桩长40m，如此深且大的抗滑桩，并要求入中风化砂岩层，砂岩强度高，桩基的成孔和钢筋笼的制作和安装施工是一大难点。五、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。工期目标：力争 2017年8月底完成本项工程施工，为路面施工创造条件。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（2）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设。搭设施工临时设施。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （3）施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。认真处理好与相关单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工。（4）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。（5）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，按设计采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。（6）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。根据地下水情况，12#工点采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。（7）施工开挖过程中随时进行地质核查，严格按照施工监测提供的数据指导施工。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（8）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，分别设置截水沟、临时排水沟等。（9）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，在应急处治阶段引进第三方专业监测单位对6#、10#、12#滑坡体变形进行监测，在永久处治阶段12#工点抗滑桩后侧设计新增4孔深部测斜监测孔对抗滑桩施工过程进行近距离监测，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。六、施工部署1、砼拌合站及钢筋加工场（1）混凝土搅拌站设在项目部混凝土搅拌站，距离抗滑桩施工部位距离约3.5公里。搅拌站设立一台JS2000型拌合楼，能满足桩身混凝土、护壁工程及防护工程混凝土需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。（2）钢筋加工厂设在K5+200隧道口原钢筋加工场地，面积约1000，已做硬化处理。钢筋采用炮车及汽车运输至施工现场。棚内安装16T龙门吊一台，便于钢筋原材料和半成品的吊装。钢筋场地布置图。2、施工便道（1）12#工点主要由现有连接线路基组成。根据抗滑桩施工时人工挖孔桩施工安全及施工需要，在部分挡墙挖除及边坡刷方完成后，在抗滑桩施工部位及路基侧进行场地加高回填，回填宽度约17m，回填高度约1m，回填土方主要为边坡刷方，共需回填施工便道及场地等土方约1700方，具体见平面布置图。（2）6#工点主要由现有连接线路基组成。根据施工需要，在K3+000处填筑一条临时接坡便道至抗滑桩施工区域，回填宽度约6m，设10%纵坡的接坡，接坡长度约35m，回填土方主要为12#工点边坡刷方，共需回填施工便道及场地等土方约1.8万方，具体见平面布置图。3、施工用电施工用电由2#桥、3#桥桥头的变压器取电。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接，线路架设高度不低于5m。采用已有的变压器，引入各工作点，另外，为防止停电，在搅拌站设200KW发电机一台，在抗滑桩作业区设小型发电机（50KW）一台，以保证正常施工。4、施工用水施工用水用水泵从小河沟中抽水使用。第二章 编制依据一、编制依据1.1公路工程技术标准(JTG B012014)1.2设计单位2015-SJ-15号技术联系单（2015年11月30日）1.3施工图设计阶段工程地质勘察报告1.4七里连接线边坡处治方案2016年3月1.5公路工程施工安全技术规程JTGF90-20151.6公路工程质量检验评定标准JTG/T F80/1-20041.7国家颁发的有关法律、法规;卷扬机安全规程、爆破安全规程(GB6722-2011)1.8本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准1.9公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-20111.10浙江省高速公路施工标准化管理实施细则二、工程应用的主要法规2.1中华人民共和国建筑法2.2中华人民共和国劳动法2.3中华人民共和国测绘法2.4中华人民共和国档案法2.5中华人民共和国环境保护法2.6中华人民共和国安全生产法三、编制目的为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。根据浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法中所列的危险性较大分部分项工程和超过一定规模的危险性较大分部分项工程范围，结合本工程的实际情况，特编制本方案，并据此进行管理、指导施工。四、适用范围本安全专项施工方案适用于七里连接线滑坡体处治工程范围内的抗滑桩工程。第三章 施工计划一、各工点施工进度计划2016年11月10日开工1、12#工点抗滑桩（2.5m*3.5m方桩）施工：2016.11.102017.6.30年 度2016年2017年月 份9101112123456789削坡坡面防护抗滑桩施工2、6#工点（1）、施工便道及场地平整：4.14.20（2）、圆桩施工：5.19.10年 度2017年月 份3456789101112施工便道及场地平整2.5m圆桩施工二、人员配置与劳动力计划1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置拟投入本项目的人员资源配置计划表序号姓名职务备 注1宋建强项目经理项目全面负责2吴斌技术负责人全面技术负责3李黎测量工程师测量负责人4杨帆质检负责人全面质量负责5马建君安全负责人安全负责人6李季专职安全员现场安全员7朱绍新专职安全员现场8林邦梅试验室主任试验负责9潘钱飞试验员材料抽样、砼自检10张杭炎技术员（兼职质检员）现场施工11柏叶靖专职质检员抗滑桩质量检查12姜明云施工员负责现场施工作业监督2、劳动力计划拟投入抗滑桩施工的劳动力计划表序号工种2016年2017年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1人工挖孔工人25404040404040302专用爆破员333333333机械操作工224444424模板工661010101010105架子工448888886钢筋工88161616161612887混凝土工4610101010106448电工11111111119电焊工246666643310普工461010101010644三、主要施工机械设备计划1、施工机械设备：本工程施工工期紧，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率（kW）容量（m）或吨位（t）数量新旧程度（%）目前状态预计进场时间挖掘机PC2001m185良好现有装载机ZL50F2.5m185良好2016.11.05卷扬机电动1KW1290良好2016.11.05混凝土搅拌机JS20001100良好现有混凝土运输车8m790良好现有混凝土振捣棒ZX-508KW10100良好2016.11.05钢筋调直机GT4-87.5KW2100良好2016.10.30钢筋切断机GT404KW2100良好2016.10.30钢筋弯曲机GW40A3KW2100良好2016.10.30钢筋螺纹机2100良好2016.10.30电焊机BX1-500100A-2410100良好2016.10.30钢筋对焊机VN-751002100良好2016.10.30吊车100T185良好2016.10.30吊车QY-2525T185良好2016.5.20发电机200KW1100良好2016.11.05旋挖机XR3601100良好2017.5.5空压机2.8m/h685良好2016.11.05风动凿岩机TY-241085良好2016.11.05潜水泵WQG65/7015m/h10100良好2016.11.05风镐GT-71m/h15100良好2016.11.05鼓风机1.5KW6100良好2016.11.05四、工程材料计划本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。1、 材料供应计划 拟投入本项目的材料计划表(抗滑桩)序号项目名称单位数量备注1C35桩身混凝土m33028方桩2C30护壁混凝土m31219方桩护壁3HRB400钢筋t660方桩4C30桩身混凝土m34895圆桩5HRB400钢筋t1332圆桩 2、材料质量控制和供应管理2.1、材料质量控制：材料进场时，有材料员、质量员和试验员根据样本及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出场合格证、相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验，自检合格后，填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡是检验不合格或未经监理批准的材料，严禁用于本工程。2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放，并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌，指明材料品牌、产地、规格及检验状态。3、混凝土生产、供应及调配施工所需混凝土由自建搅拌站生产提供，混凝土灌车运输到现场。第四章 施工工艺一、总体施工方案112#工点先对12#工点七级边坡锚喷及锚索防护施工完成后再进行抗滑桩施工。抗滑桩采用人工挖孔成桩施工。根据地下水位情况，保证人工开挖时井内无水作业，抗滑桩施工前在施工区域打设25座管井，具体数量根据开挖时井内水量情况确定。抗滑桩时，先做1个试桩(B12)，根据开挖到基岩时地下水及地质情况，再酌情增加2-3个孔进行开挖，开挖采用跳槽式施工，每次间隔多个孔进行施工。12工点坡面防护图（已全部完成）2. 6#工点先对抗滑桩施工部位进行场地准备及相应的便道、场地填筑，进行抗滑桩施工。抗滑桩施工完成后对反压填料进行挖除，最后进行各级坡面进行支护施工。6#工点4、5级坡防护已完成二、桩基施工方法确定根据桩基地质情况及工期要求， 2.5*3.5m抗滑桩采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行钢筋混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须经过计算，并由取得爆破操作证的专门技术工人负责整个操作过程。方桩外圈钢筋骨架采用孔外加工，再用吊机整体吊装，剩余竖向筋在洞内绑扎，溜槽、串筒等方式干浇。2.5m抗滑桩采用旋挖机成桩施工，吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土；混凝土供应在拌合站集中拌合，罐车运送。三、桩基施工工艺1、3.5*2.5抗滑桩施工工艺2、2.5m抗滑桩施工工艺各项施工准备工作桩位放样埋设护筒钻机就位护筒制旋挖钻进清孔钢筋笼制作测量孔深、垂直度孔下放钢筋笼导管试拼、做密闭性安装导管二次清孔测混凝土浇筑混凝土导管起卸做试块拔护筒试块养护孔口回填送实验室桩顶土挖除四、施工技术要点和措施（一）2.5m旋挖桩施工1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。钢护筒采用长2.5米钢护筒，埋设深度2m。若遇到塌方地段，将采用全护筒方式打设到基岩面。护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。4、人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。泥浆池位置位于A23#A29#桩后侧约20m位置，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3，具体见平面布置图。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。且该泥浆极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。4.1泥浆配制对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。新制泥浆配比(1m3浆液)材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg8kg改善水质、促进聚合物迅速水解（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到810。（2）在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.40.8kg。项目性能要求说明泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以内含砂率2%黏度174.2 泥浆制备及供应（1）制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。 （2）在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。（3）进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。（4）回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。4.3泥浆排放在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同时通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止片刻，泥浆就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。5.钻进成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。钻至岩层时，及时通知监理、设计、地勘等单位及时确认入岩部位，按设计打到入岩后，需再次进行确认。钻渣要及时运出工地，弃运至弃渣场。6.终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。7.测量孔深、垂直度对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，验收合格后，立即进行清孔。浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求8.钻孔过程中孔内事故的预防及处理(1)卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：1）孔壁发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策。 2）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。（2）动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，特别是本桩基直径为2.5m，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。9.钢筋笼制作、运输及安装(1) 概述本工程钢筋笼在钢筋加工场加工，采用人工或汽车进行转运。采用吊机安装。(2) 钢筋笼制作1）钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天存放时，采用垫高并加彩条布遮盖。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作，基本节长12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋螺纹套筒连接。 主筋的连接钢筋笼主筋直径为36mm，且每3根主筋并列布置（见下图），采用钢筋直螺纹连接，具体为镦粗直螺纹连接方式。先将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。在下钢筋笼时，若遇到对接时难对接的接头，采用补焊进行加强。 工艺流程:镦粗直螺纹套筒连接，是采用专用镦粗直螺纹设备对钢筋端部进行镦粗，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：钢筋镦粗加工圆柱螺纹 加保护套 加保护套机械加工套 筒施工现场连接在下钢筋笼主筋对接时，为保证对接的顺利进行，在直螺纹上部10cm处绑扎一根直径大于套筒厚度的钢筋，目的是为了在连接位置将3根主筋分开，以便于套筒连接时拧动。局部拧紧困难时采用补焊加强。 主筋螺纹位置分开示意图一节钢筋笼与另一节钢筋笼相接时候钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。3）钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、 现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用100t吊机进行接高及下放，由于钢筋笼大,重量按12m一节计算约16t，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计4个，用钢丝绳（钢筋笼最重54t，安全系数考虑K=6，经计算选用43mm钢丝绳）与吊机吊钩相连；随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，钢筋吊架设置成方形，尺寸比钢护筒直径大10cm，吊架上设置8个吊点，钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，用钢丝绳（安全系数考虑K=6，经计算选用30mm钢丝绳），再松钩将吊筋挂于专用吊架上。（吊装示意如下图所示）钢筋笼起吊示意图钢筋笼吊架示意图、钢筋笼的下放由于钢筋笼重量较大，专用吊架采用36号工字钢。提起连接好的骨架、松开8个挂钩，缓慢下放，重复上述工序。钢筋笼下放到位后用钢筋将吊筋与护筒焊接固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。4）钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程5010.导管下放（1）导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。（2）导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。导管气密试验（3）导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。（4） 二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，应进行二次清孔，注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。 浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。11.混凝土灌注（1）水下混凝土浇筑设备1）导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用8m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇筑的需要。2）混凝土生产、输送设备桩身混凝土设计标号C30，混凝土混凝土拌和站供应，8m3混凝土运输车运输。3） 首批混凝土数量按相关规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）；D：桩孔设计直径（2.5m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=7.44m3 。（4）混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。（5） 桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确