上海集邮大厦技术标书.doc

综合说明1、 本公司类似的案例介绍 上海舟纪加固技术工程有限公司近年来在上海市中心城区，在全市范围，成功承包、完成了大量的改建工程,积累了大量的近代历史保护建筑的修缮经验，公司坚持技术领先的市场策略，以“质量为首，诚信为本”作为服务宗旨，拥有一支高素质的技术团队和一批设备先进、经验丰富的专业施工力量，并以建筑结构抗震防灾、加固补强领域内资深的同济大学教授为技术顾问，提供一流的加固设计咨询、加固施工承包服务。具体工程业绩相见附表(一）2、 本工程控制的重点1空间狭小对改建影响大由于本工程位于上海市静安区中心地带的南京西路上，加之本次改造工作量较大，且大楼周边宽度较窄，因此，给今后施工时的材料运输带来相当大的难度。如何协调各类材料的进出，在施工阶段将是对施工单位管理的一个新的挑战。2如何减少对周边环境的影响大楼地处闹市区，四周的道路比较狭小，材料运输需占用部分的道路，施工过程中避免不了产生扬尘及噪声，因此在大楼施工中确保各方人员的安全、控制声光尘污染等方面将是施工单位的首要任务之一。3、 投标承诺本工程对业主承诺：1工期承诺： 本工程计划在45个工作日内完成全部工作，自合同签订后7天内进场，本工程竣工验收每延期一天，我公司愿接受5000元/天的处罚。2质量承诺： 本工程确保评定为“合格”，保证施工质量一次验收合格；确保提供满足业主要求的产品，保证业主安全使用的要求。如达不到一次合格，则我方将按合同总价的2%承担违约金。3安全、文明、环保施工承诺： 本工程位于上海市中心地带，我公司将严格按标准化工地和文明工地要求进行施工，严格控制工地噪音及扬尘，泥浆、建筑垃圾严格管理、封闭运出，落实“净化、美化、亮化”创建措施，管理做到内部标准化、外部整洁化。上海舟纪加固技术工程有限公司2013-5-10 第一章 工程概述1工程概述1.1工程描述： 上海集邮大厦位于上海市静安区中心地带的南京西路上，毗邻上海电视台及吴江路商业圈，地理位置优越，商业环境成熟，总建筑面积近一万平方米。本房屋于1996 年由华东建筑设计研究院设计，并于1997 年由上海市第七建筑有限公司施工完成。本房屋建筑由主楼和裙楼两部分组成，主楼和裙楼（含地下部分）通过设置结构设缝分开，形成两个结构单元。主楼地下一层，地上十层，房屋高度为38.9m；裙楼地下一层，地上六层, 房屋高度为23.9m。原工程采用钢筋混凝土板柱结构, 基础采用桩基础。因现需要对主楼进行改建，故对主楼结构加支撑，使其为板柱-支撑结构体系，对房屋整体进行结构抗震加固。1.2工程概况：项目名称：上海集邮大厦结构加固项目建设单位：上海经佳文化产业投资有限公司建设地址：南京西路698号建筑层数：地上10层地下层数：1层建筑高度：23.9m建筑分类：二类高层建筑结构形式：钢筋混凝土板柱结构承包方式： 采用包工、包材料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、 包验收施工承包方式。自报工期：45日历天2施工范围和内容2.1施工范围：地下1层屋面2.2施工内容： 在原有板柱基础上增加钢支撑、柱截面加大加固、柱外粘钢板加固及碳纤维加固、梁碳纤维加固等。3编制依据及原则1、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）2、建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2008）3、建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、砌体结构设计规范（GB50003-2011）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）9、建筑抗震加固技术规程（JGJ116-2009）10、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）11、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）12、建筑结构加固施工图设计表示方法（08SG111-1）13、建筑结构加固施工图设计深化图样（08SG111-2）14、混凝土结构加固构造（06SG311-1）15、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146:2003(2007年版)）16、工程结构可靠性设计统一标准 （GB50153-2008）17、工程施工的招标文件 18、有关的设计文件和图纸19、相关法律法规和验收规范第二章 施工总体部署1项目管理机构详见附表（二）2项目部各部门职能 2.1工程生产部 有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理； 合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行；有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作；编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排；负责工程的施工测量工作；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收；完成与工程项目有关的计量及材料试验工作；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作；按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作；负责完善本项目各类安全生产制度、消防保卫工作制度。2.2工程技术部 负责进行施工策划，编制施工组织设计和各专项施工方案和季节性施工方案，负责对业主的技术支持；负责测量放线，负责技术课题攻关，判定质量安全标准和特殊专项技术标准，组织贯标工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术资料的汇总及管理；努力开发新技术、新工艺，对新材料、新工艺的应用进行技术论证； 配合设计部及设计单位对优化设计方案进行分析比较，对专业组进行技术指导和技术培训。2.3质量管理部负责质量管理体系、职业安全健康管理体系、环境管理体系的推进，制定管理计划并监督执行；按质量文件与合同要求，独立、全过程行使施工过程中的质量监督权和安全监督权；负责对分部、分项工程及最终产品的检验和质量评定；负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作；完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作；负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则；制定和落实成品保护的方案和组织。第三章 施工进度计划及保障措施1施工进度计划安排 1.1 材料设备组负责编制项目的材料设备使用计划。 1.2工程部有关人员负责落实每周的作业计划。完成预定的实物工程量，把握施的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况。 （进度计划表见附表三）2劳动力组织及保证措施 2.1 本工程劳务由公司统一调度进入工地、工人主要来源于江苏、安徽及上海的技术操作工，熟悉了解我公司的技术质量标准以及文明施工的要求。 2.2 每一位在本公司服务的员工均会定期接受岗位培训，培训包括理论培训和技能培训两方面。理论培训由公司委托专门机构每三月进行一次；技能培训由公司相关部门组织，每半年进行一次。2.3公司操作工人（特别是从事特殊工种的专业技工）均持有专门机构认定的证书上岗作业，其中电焊工、架子工和电工由上海市劳动局和市建委颁发执业证书；2.4劳动力使用计划表（详见附表四）3主要施工机械设备投入计划 主要施工机械设备投入计划（详见附表五）4工期保证措施4.1确保工期的组织措施 一旦中标，本项目的管理班子即为工期保证领导班子。由项目经理全面负责，制定相应的控制措施，并落实专人负责对措施的落实。施工过程中，领导班子每个周五将组织一次专门例会，对工程上一周计划的完成情况进行总结，找出差距和原因，及时弥补；同时，对未来一周的工作计划进行部署。4.2确保工期的管理措施 4.2.1本公司从投标阶段已经落实项目部为本次工程的实施进行前期的准备工作。一旦公司中标，项目部将利用一切可能的条件深入理解图纸，编制详细的翻样计划及重点部位的施工构造处理措施，确定关键节点，进行施工技术准备，特别加强施工的详图深化设计。进场后，立即以投标文件为依据，并根据业主工程部和监理单位的指令编制更为详尽的施工组织设计文件，为整个施工过程提供可靠的、完整的施工指导。 4.2.2依照本工程实际情况以及业主对工期的要求，首先制定施工进度计划，确定工程总体进度控制点，拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此进度目标，确定各控制阶段的进度计划，通过将工程进度从总体到局部的逐步分解和细化，建立一整套的工程进度目标体系。 4.2.3劳动力和管理力量安排上，一方面，让操作工人使用先进的施工机械，提高每个工人的劳动效率，同时，抓前期技术准备，施工员明确该区域整个施工流程，工序搭接，做到管理中不留下搭接空白。给每个操作工人进行事先的工艺流程、工艺操作要点，最终质量标准的交底，消除由于工人不明确任务而带来的“窝工”现象，消除因不明确操。第四章 主要施工方案1化学植钢筋（化学螺栓）施工工艺 植筋技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预期效果，本工程化学植筋主要用于梁柱截面加大加固及钢结构加固。 1.1植筋施工工艺流程：施工准备-放线-钻孔-清孔-植筋胶预处理-钢筋植入-养护固化1.1.1根据现场实际情况，避开钢筋进行钻孔，保证孔径、孔深符合技术要求。(孔径一般取1.2d,孔深根据设计要求，一般取1215d;d为螺纹钢直径)钻孔1.1.2用清洁毛刷将孔壁的岩屑清刷干。清孔1.1.3用强风将孔内灰尘清理出孔外。再重复第2和第3步骤三次以上，以保证孔壁清洁。除尘1.1.4手动注射器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深的一半时止。注胶1.1.5用手将准备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底，以便使植筋胶能够均匀地附着在钢筋或螺杆的表面和缝隙中。植筋1.1.6留有足够的时间让植筋胶固化。1.2施工方法及要求：1.2.1 在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1.2.2为了钻孔时不破坏原有的钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。1.2.3定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。1.2.4钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。1.2.5清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘，必要时可用水冲洗。1.2.6凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。1.2.7二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。1.2.8干燥：吸干或用吹气泵吹干。1.2.9清洗：采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。1.2.10注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。1.2.11植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按要求规格预先进行切割，并预留2m2.5m搭接，按50钢筋错位搭接，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。1.2.12抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。1.3植筋注意事项：1.3.1钻孔时如果遇到梁柱内部的钢筋，可以采用钢筋探测仪分析钢筋的走向及位置，然后由技术人员确定钻孔的位移位置，然后再进行钻孔。如果遇到梁柱头钢筋太密，可以采用取芯机钻孔或人工凿除混凝土露出原有钢筋，将原钢筋与要植筋的钢筋进行焊接，凿掉混凝土地方用高强灌浆料进行补浇。1.3.2在柱子转角部位钻孔，很容易使交叉的钢筋连通，尽量错开交叉部分或者将交叉的筋钻孔时倾斜一定的角度。1.3.3植筋胶的浸泡时间应稍微延长应注意观察其最佳时间。植筋时用力应均匀禁止非常猛烈的冲击以免将胶迸出。1.3.4植筋时，其钢筋应先焊接后植筋，确有困难应先植后焊时，其焊点距离混凝土基材的距离应满足设计说明的要求，且焊接是应用冰水侵泡过的湿毛巾包裹植筋的根部。2碳纤维加固施工工艺碳纤维主要用于混凝土梁、板、柱加固，特点是不增加结构荷载的情况下提高结构的承载能力2.1粘碳纤维加固工艺流程：混凝土表面处理找平胶配制修补混凝土表面粘贴胶配制粘贴胶涂刷粘贴碳纤维布表面防护涂刷底胶图1粘碳纤维工艺流程2.2主要施工技术2.2.1施工准备： 粘碳纤维加固施工前的准备工作内容包括，劳动力配备、材料准备、机械设备准备，并到现场了解加固柱特点，对施工工长进行班前技术交底和安全交底。2.2.2构件的干燥处理 加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70。2.2.3构件表面处理 粘贴碳纤维前，应对混凝土构件表面进行处理、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；若构件表面有裂缝时，应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。对被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面涂浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。2.2.4涂刷底层树脂 构件表面处理完毕后应采用滚筒刷将底层树脂均匀抹于混凝土构件表面，待底层树脂表面指触干燥后才能进行下一工序的施工。2.2.5粘贴碳纤维片材 先将按设计要求的尺寸裁剪后的碳纤维布放入工艺规定配制的树脂中浸渍，并均匀涂抹于粘贴部位。粘贴时用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在碳纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，然后在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。碳纤维加固楼板、梁实景照片2.3检验及验收 在施工之前，应确认碳纤维片材和配制树脂类粘贴材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS 146、2003）的要求。碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95。当碳纤维的空鼓面积不大于10000mm2时，可用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。2.4施工质量及安全控制措施2.4.1进场的碳纤维布、结构胶必须严格控制质量，如不合格必须立即退场。2.4.2定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。2.4.3基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。2.4.4结构胶配置好后，立即使用，以免影响胶的固化效果。粘碳纤维用胶必须用滚筒滚压均匀，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。2.4.5碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。2.4.6施工过程中尽量避免碳纤维片材的弯折。2.4.7配套树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。2.4.8成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动碳纤维。3截面加大加固施工工艺 该方法施工方便且承载力提高效果明显，是针对结构荷载增加而对梁柱进行补强加固的常用方法。 加大截面加固法的最大问题就是使新旧部分整体工作，共同受力问题，而新、老混凝土的结合面是加固结构受力时的薄弱环节。因此，从施工上在原柱上凿毛并打出足够深度的齿槽，并严格按照设计要求去除浮渣，尘土，清洁界面，涂刷界面剂，是将两部分连接起来，是确保结合面能有效传力，并使新旧两部分混凝土整体工作的关键。3.1施工工艺 原柱混凝土表面适当凿毛界面处理弹线植筋植柱筋邦箍筋支模板浇筑混凝土混凝土养护3.2主要施工步骤及要求3.2.1应对原柱混凝土存在的缺陷清理至密实，并将表面适当凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于 6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土并用水进行冲洗。剔凿人员具有一定的施工经验。控制对原结构梁柱的最大破坏状态，剔凿至露出新混凝土表面为止。3.2.2弹出新增加的柱位置边线和环筋位置。3.2.3采用化学植筋的方法把钢筋植入原柱体内。3.2.4钢筋安装3.2.41施工程序画箍筋间距摆放柱纵向钢筋钢筋绑扎梁柱交接处箍筋的植筋处理。3.2.42施工方法及步骤（1）在原有柱上画箍筋间距、摆放箍筋（2）绑扎柱体纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；并套好箍筋；（3）隔一定间距将纵向钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，用套扣法绑扎钢筋。(4)箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为10d。(5)柱端部与梁交接处的第一道箍筋应设置在柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区箍筋间距为200mm。遇梁处应采用植筋方式进行处理。(6)钢筋绑扎完毕后应在受力筋外部均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。(7)钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。3.3支模板 模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为保证混凝土的外型尺寸、外观质量达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，选用合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。3.3.1模板采用双面覆膜木板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，提高混凝土观感质量。3.3.2柱支撑加固体系（1）次龙骨：采用5080木方。木方采用不变形的木材，如白松等。保证规格一致、平整。（2）主龙骨：采用5080木方。（3）加固体系：采用钢管结合燕尾卡的加固体系，该加固体系具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。3.3.3模板安装：（1）模板施工工艺流程：放柱边位置线按编号将模板就位利用以事先植好的对拉螺栓调节 、校正模板加固预检验收。（2）施工方法：在原有结构层上放柱体边线，按照边线将模板就位，利用事先以植好的对拉螺栓及燕尾卡将钢管加固体系进行紧固，调节校正并进一步加固。3.3.4模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离砼结构面，再运到指定区域码放整齐，以备下次使用。3.4灌浆料浇筑：3.4.1增大截面加固采用高强灌浆料浇筑3.2.2灌浆料的制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用干净的水。3.2.3浇筑：灌浆料浇筑前，需对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥浆作为界面剂。柱增大截面加固时，需在柱与楼板四周凿出与增大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋的绑扎和灌浆料的浇筑，由于模板与原混凝土之间的空隙较小，从上浇筑时很难保证密实。对此我们采用将柱模板在中间位置开一个灌浆口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此缺口。然后继续浇筑，这样可以保证灌浆料浇筑的密实性。3.2.4养护：灌浆料振捣后，在浇筑完毕后4小时内开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不小于7天。洒水次数以能保证灌浆料表面湿润为佳。 4. 外包型钢加固 外贴型钢工程主要是应用于框架柱配箍率不足或纵向钢筋不足的加固等，其施工技术要点及步骤说明如下。4.1施工方法4.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。4.1.2混凝土表面打磨掉混凝土浮层，柱四角磨出小圆角，用钢丝刷刷掉浮粉，用吹风机吹净，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用高强材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。4.1.3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4.1.4组装焊接根据图纸并结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，用卡具卡紧、分段交错焊牢。如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 4.1.5验收焊缝，现场负责人检查焊接工作，请业主及监理验收，填写隐检记录单。 4.1.6用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为 23m。待胶泥完全固结后，通气试压。以0.20.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。5. 钢结构工程5.1钢结构制作安装钢结构制作流程图如下：工 艺 文 件材料质检筋板制作连接板制作号料、切割、打磨号料、切割号料、切割材料校正、定长、开坡口校 正摩擦面抛丸角钢拼接或组立H型钢打 磨 制 孔手工焊或埋弧自动焊 校 正注:打“ ”号为关键过程， 打“ ”号为特殊过程。部件校正角钢或H型钢定长总 拼 装制孔手 工 焊总装后校正抛丸或手工除锈预拼装涂 装终 检 5.2 钢结构的制作流程： 钢板放样、号料、切割局部矫正成型制孔总拼组装焊接和焊接检验总拼装后校正除锈处理涂装、编号构件验收出厂5.2.1放样、号料和切割（1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。放样工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（2）号料：检查核对材料；号料时应尽可能做到合理用材。（3）切割：钢材下料的方法有气割、机剪，按GB50205-2001标准钢材气割的允许偏差应符合规定： 零件宽度、长度3.0mm切割纹深度0.3mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。5.2.2矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）普通碳结构钢和低合金结构，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900)，加热矫正后的低合金结构钢必须自然冷却。（3）制孔 构件安装时所留孔为C级孔，孔壁表面粗糙度不应大于25m，螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）组装a组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，经检验合格方可覆盖。b焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 c定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。d放样组装时按规定放出焊接收缩余量，当断面在1000mm以内，钢板厚度在25mm以内时：e长焊缝每米焊缝为0.10.5mm（每条焊缝）；f对接焊缝每个接口为1.00mm。g加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm。5.3施工准备5.3.1材料（1） 电焊条、埋弧焊丝、气保焊丝：所选用焊条焊丝必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条焊丝型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条焊丝根据焊接工艺评定文件规定进行烘焙处理。焊条焊丝根据钢结构的材质进行选用。（2）作业条件（3）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（4)准备好所需施焊工具，根据焊接工艺调节焊接电流。 (5)焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 (6)施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。5.3.2操作工艺 (1）焊条使用前，必须按照质量证明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙。首次采用的钢种和焊接材料及焊接方法，必须进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，使其工艺性能和物理性能试验符合要求后才采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时进行层间清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 （5）严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（6） T型接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计的有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm，焊脚尺寸允许偏差04mm5.3.3焊接检查（1）焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。（2）碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在完成焊接结束24h后进行焊缝探伤检验。（3）焊缝施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。5.3.4除锈本工程型钢按设计图纸进行除锈。5.3.5涂装钢结构表面涂刷防腐材料应符合设计要求。5.4钢结构安装流 程 图 如 下： 施工组织设计预埋螺栓基础复 材料复检 垫板设置 材料内运 资料复查 划基准线高强度螺栓复测 搬运就位 扭矩板手标定吊装与初拧 测量调整依次吊装固定支撑连接 注：打“ ”号为特殊过程。 检 验 补 漆 验收 5.4.1施工准备（1）勘察施工场地的临时道路是否符合重型卡车及车的行驶。楼层板面是否有钢构件等材料堆放的空间和载重能力。（2）清理检查吊装机械及吊具，搭设必要的操作平台和脚手架。5.4.2钢结构的运输和堆放（1）装卸运输和堆放，均不得损坏构件的表面及使构件变形。构件应放置在垫木上。（2）钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装程序的要求。5.4.3 钢结构安装钢结构安装顺序：纵化学螺栓安装埋板安装支撑支撑节点焊接或高强螺栓连接构件补防腐材料。第五章 工程质量保证措施1质量目标本工程质量目标：工程竣工验收应达到国家及行业质量检验评定“一次验收合格” 标准2质量管理体系根据公司贯标的精神，项目部必须建立以下质量管理系统，以确保工程质量各个环节完全在受控范围之下。每项工艺的施工质量与工序的合理安排和严格控制密切相关，因此每道工序过程必须依照如下工序网络图进行控制。工序实施前准备 否 准备工作符合要求否？ 整 改 符合 完成施工作业交底作业能力控制 否满足要求否？ 取得补救措施 满足 不合格 作业结果质量验评结果符合质量标准 否 是工程全部完成否？ 是程序结束 程序结束3质量保证措施3.1三级验收、五步到位的制度坚持“三级验收，五步到位”的质量控制制度，消灭返工现象，用工作质量保证产品质量。3.1.1三级验收劳务方看工验收项目管理部质量验收业主方监理。3.1.2五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。3.2质量否决权制度公司相关部门定期巡视工地，严格按照规范进行检查。发现严重问题，将令项目部停工整改，直至符合要求为至。这是公司质量始终能够领先的关键。3.3组织对施工技术人员、施工班组成员进行施工技术及图纸交底，按照施工组织设计的内容施工，组织施工人员学习规程、规范。3.4施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，再由公司质量专检进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行下一道工序，将钢结构制作安装流程图中的关键过程及特殊过程作为控制的重点。3.5钢结构零部件成品、材料应进行认真检