车床后托架工艺夹具设计及三维建模.doc

本 科 毕 业 设 计 题目题目 车床后托架工艺夹具设计及三维建模车床后托架工艺夹具设计及三维建模 系系 别别 工程技术系 专专 业业 机械设计制造及其自动化 学学生生姓姓名名 学学 号号 指指导导教教师师 职职 称称 教授 2015 年年 03 月月 18 日日 CA6140 车床后托架 零件号 831001 工艺夹具设计及三维建模 Qq2604130359 摘 要 现代机械加工工艺技术的定义是通过机械加工的方法改变毛坯的形状 尺寸 相对位置和性 质使其成为合格零件的全过程 是实现产品设计 保证产品质量 节约能源 降低消耗的重要手 段 是工人进行加工的一个依据 本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程 首先通过对零件 图的分析 了解工件的结构形式 明确了具体的技术要求 从而对工件各组成表面选择合适的加 工方法 再拟订较为合理的工艺规程 充分体现质量 生产率和经济性的统一 机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称 在现代生产中 机床夹具是一种不可缺少的 工艺装备 它直接影响着机械制造加工工艺精度 劳动生产率和产品的制造成本等 故机床夹具 设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位 机床夹具设计是一项重 要的技术工作 是工艺装备设计中的一个重要组成部分 本课题在设计的过程当中 遵循创新原则 安全原则 技术经济原则 工艺性原则 维护性 原则的基本要求 并通过多方面进行调查研究以及吸取各方面经验 所制定出来的合理的 具体 的设计方案 关键词 产品设计 后托架 机械加工工艺 机床夹具 ABSTRACT The machining process is blank machining method to change the shape size relative position and the nature of the whole process of making it a good part is an important means to achieve product design to ensure product quality save energy and reduce consumption workers a basis for processing The subject CA6140 lathe bracket process planning first through the analysis of the parts diagram to understand the structure of the workpiece defined the specific technical requirements which the various components of the workpiece surface to select the appropriate processing methods The formulation of a more reasonable process of order fully embodies the unity of quality productivity and economy Jigs and fixtures fixture collectively referred to as metal cutting machine tools Modern production jigs and fixtures are an indispensable technology and equipment which directly affects the accuracy of the machinery manufacturing process labor productivity and product manufacturing costs jigs and fixtures design in the product design and manufacturing and production technical preparations occupies an extremely important position Fixture design is an important technical work is an important part of the process of design and equipment The topics in the design process which is to follow the principles of innovation safety principles technical and economic principles the principle of technology maintenance of the principle of basic principles strictly investigate and study as well as learn from the experience of aspects are worked out reasonable the specific design programs Key words product design rear bracket machining process jigs and fixtures 目 录 1 绪论 1 1 1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 1 1 2 设计要求 1 2 CA6140 机床后托架加工工艺 3 2 1 CA6140 机床后托架的工艺分析 3 2 2 CA6140 机床后托架的技术要求 3 2 3 加工工艺过程 4 2 4 确定各表面加工方案 4 2 4 1 平面的加工 4 2 4 2 孔的加工方案 4 2 5 工艺路线的拟订 5 2 6 CA6140 机床后托架的偏差 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2 6 1 CA6140 机床后托架的偏差计算 5 2 7 确定切削用量及基本工时 机动时间 8 2 7 1 工序 1 粗 精铣底面 8 2 7 2 工序 2 粗 半精 精镗 CA6140 侧面三杠孔 10 2 7 3 工序 3 钻顶面四孔 16 2 7 4 工序 4 钻侧面两孔 20 3 专用夹具设计 23 3 1 铣平面夹具设计 23 3 1 1 研究原始质料 23 3 1 2 切削力及夹紧分析计算 23 3 1 3 误差相关情况分析与各工况受力情况的计算 24 3 2 镗孔夹具设计 25 3 2 1 切削力与夹紧力分析 25 3 2 2 误差分析与计算 27 3 3 钻顶面四孔夹具设计 28 3 3 1 切削力及夹紧力的计算 28 3 3 2 误差分析与计算 29 3 3 3 夹具设计及操作的简要说明 30 4 结 论 30 参 考 文 献 31 致 谢 32 0 1 绪论 1 1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 现代社会中 人们为了高效 经济地生产各种高质量产品 日益广泛的使 用各种机器 仪器和工具等技术设备与装备 为制造这些技术设备与装备 又 必须具备各种加工金属零件的设备 诸如铸造 锻造 焊接 冲压和切削加工 设备等 由于机械零件的形状精度 尺寸精度和表面粗糙度 目前主要靠切削 加工的方法来达到 特别是形状复杂 精度要求高和表面粗糙度要求小的零件 往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成 因此 机床是 现代机械制造业中最重要的加工设备 在一般机械制造厂中 机床所担负的加 工工作量 约占机械制造总工作量的40 60 机床的技术性能直接影响机械 产品的质量及其制造的经济性 进而决定着国民经济的发展水平 可以这样说 如果没有机床的发展 如果不具备今天这样品种繁多 结构完善和性能精良的 各种机床 现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的 一个国家要繁荣富强 必须实现工业 农业 国防和科学技术的现代化 这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备 与装备 即各种机器 仪器和工具等 然而 一个现代化的机械制造业必须要 有一个现代化的机床制造业做后盾 机床工业是机械制造业的 装备部 总 工艺师 对国民经济发展起着重大作用 因此 许多国家都十分重视本国机床 工业的发展和机床技术水平的提高 使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的 基础上 机床是人类在长期生产实践中 不断改进生产工具的基础上生产的 并随 着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善 最原始的机床是木制的 所 有运动都是由人力或畜力驱动 主要用于加工木料 石料和陶瓷制品的泥坯 它们实际上并不是一种完整的机器 现代意义上的用于加工金属机械零件的机 床 是在18世纪中叶才开始发展起来的 当时 欧美一些工业最发达的国家 开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度 需要越来越多的 各种机器 这就推动了机床的迅速发展 为使蒸汽机的发明付诸实用 1770年 前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床 1797年发明了带有机动刀架的车床 开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声 不仅解放了人的双手 并使机床 的加工精度和工效起了一个飞跃 初步形成了现代机床的雏型 续车床之后 随着机械制造业的发展 其他各种机床也陆续被创制出来 1 2 设计要求 查阅相关资料 了解当前机床后托架及其夹具的构成和其功能 设计 CA6140 机床后托架的加工工艺 完成 CA6140 机床后托架夹具的设计 运用 AutoCAD 软件绘制 CA6140 机床后托架装配图和夹具图 撰写毕业论文 完成一 1 篇相关外文翻译 在充分调研 查阅资料和研读资料的基础上 写出开题报告 查阅专业参考书 3 册以上 专业设计或论文 6 篇以上 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 2 2 CA6140 机床后托架加工工艺 2 1 CA6140 机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件 因为其零件尺寸较小 结构形状也不是很复杂 但侧面三杠孔和底面的精度要求较高 此外还有顶面 的四孔要求加工 但是对精度要求不是很高 后托架上的底面和侧面三杠孔的 粗糙度要求都是 所以都要求精加工 其三杠孔的中心线和底平面有平 6 1Ra 面度的公差要求等 因为其尺寸精度 几何形状精度和相互位置精度 以及各 表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量 进而影响其性能与工作寿命 因此它的加工是非常关键和重要的 2 2 CA6140 机床后托架的技术要求 其加工有三组加工 底面 侧面三孔 顶面的四个孔 以及左视图上的两 个孔 以底面为主要加工的表面 有底面的铣加工 其底面的粗糙度要求是 平面度公差要求是 0 03 6 1 Ra 另一组加工是侧面的三孔 分别为 其表 03 0 0 5 25 02 0 0 30 025 0 0 40 面粗糙度要求 要求的精度等级分别是 6 1 Ra8 IT7 IT7 IT 以顶面为住加工面的四个孔 分别是以和为一组的阶梯132 202 空 这组孔的表面粗糙度要求是 以及以和的阶50Rz3 6 Ra132 102 梯孔 其中是装配铰孔 其中孔的表面粗糙度要求是 102 132 50Rz 是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 3 6 Ra102 3 6 Ra CA6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸 因为生产率很高 所以 可以免去每次造型 单边余量一般在 结构细密 能承受较大的压力 占用生产的面积 mm3 1 较小 因为 CA6140 机床后托架的重量只有 3 05kg 而年产量是 5000 件 由 7 机械加工工艺手册 表 2 1 3 可知是中批量生产 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 3 2 3 加工工艺过程 由以上分析可知 该箱体零件的主要加工的工作面是面及孔的系列 通常 我们说 为了保证加工精度的要求我们在定位过程中进行优化 根据现有的技 术条件做好位置的精度的测绘非常重要 由上面的一些相关参数分析得知 CA6140后托架的相对尺寸与相对位置精 度 形状机关度以及位置机精度要求都很高 就给加工带来了困难 必须重视 2 4 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求 而且要有好的机械加工工艺性 也 就是要有加工的可能性 要便于加工 要能保证加工的质量 同时是加工的劳 动量最小 设计和工艺是密切相关的 又是相辅相成的 对于我们设计CA6140 机床后托架的加工工艺来说 应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及 设备 除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外 也要适当考虑经济因素 在满足精度要求及生产率的条件下 应选择价格较底的机床 2 4 1 平面的加工 由参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 1 12 可以确定 底面的加工方案 为底平面 粗铣 精铣 粗糙度为 6 3 0 8 一般不淬硬的平97ITIT 面 精铣的粗糙度可以较小 2 4 2 孔的加工方案 由参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 1 11 确定 以为孔的表面粗 糙度为 1 6 则选侧孔 的加工顺序为 粗镗 03 0 0 5 25 02 0 0 30 025 0 0 40 精镗 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是 因为孔的表面粗糙度的要求都不高 是 所以我们采用一次钻孔的加工方50Rz 法 的孔选择的加工方法是钻 因为的孔和是一组阶梯132 202 132 孔 所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到 而另一组132 202 和也是一组阶梯的孔 不同的是的孔是锥孔 起表面粗糙132 102 102 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 4 度的要求是 所以全加工的方法是钻 扩 铰 6 1 Ra 2 5 工艺路线的拟订 对于大批量生产的零件 一般总是首先加工出统一的基准 CA6140机床后 托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基准 具体安排是先以孔定位粗 精加工顶平面 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则 2 6 CA6140 机床后托架的偏差 加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的 确定 CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造 其材料是HT150 硬度HB为 150 200 生产类型为中批量生产 采用铸造毛坯 2 6 1 CA6140 机床后托架的偏差计算 底平面的偏差及加工余量计算 底平面加工余粮的计算 计算底平面与孔 03 0 0 5 25 02 0 0 30 025 0 0 40 的中心线的尺寸为 根据工序要求 顶面加工分粗 精铣加工 各工07 035 步余量如下 粗铣 由参考文献 5 机械加工工艺手册第 1 卷 表 3 2 23 其余量值规 定为 现取 表 3 2 27 粗铣平面时厚度偏差取 mm4 3 7 2mm0 3mm28 0 精铣 由参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 3 59 其余量值规定为 mm5 1 铸造毛坯的基本尺寸为 又根据参考文献 7 机械加工390 10 335 工艺手册 表 2 3 11 铸件尺寸公差等级选用 CT7 再查表 2 3 9 可得铸件尺寸 公差为 mm1 1 毛坯的名义尺寸为 390 10 335 毛坯最小尺寸为 mm45 3855 0 39 毛坯最大尺寸为 mm55 3955 0 39 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 5 粗铣后最大尺寸为 mm360 135 粗铣后最小尺寸为 mm72 3528 0 36 精铣后尺寸与零件图尺寸相同 即与侧面三孔 03 0 0 5 25 02 0 0 30 的中心线的尺寸为 025 0 0 40 07 0 35 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 3 59 和参考文献 15 互换性 与技术测量 表 1 8 可以查得 孔 03 0 0 5 25 粗镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是12 ITumRa15 mm21 0 半精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是10 ITumRa5 2 mm084 0 精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是7 ITumRa6 1 mm021 0 孔 02 0 0 2 30 粗镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是12 ITumRa15 mm21 0 半精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是10 ITumRa5 2 mm084 0 精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是7 ITumRa6 1 mm021 0 孔 025 0 0 2 40 粗镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是12 ITumRa15 mm25 0 半精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是10 ITumRa5 2 mm1 0 精镗的精度等级 表面粗糙度 尺寸偏差是7 ITumRa6 1 025 0 根据工序要求 侧面三孔的加工分为粗镗 半精镗 精镗三个工序完成 各工序余量如下 粗镗 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 03 0 0 5 25 mm2 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 02 0 0 2 30 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 6 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值mm2 025 0 0 40 为 mm2 半精镗 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 03 0 0 5 25 mm2 1 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 02 0 0 2 30 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量mm2 1 025 0 0 40 值为 mm2 1 精镗 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 03 0 0 5 25 mm8 0 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 02 0 0 2 30 mm8 0 孔 参照 7 机械加工工艺手册 表 2 3 48 其余量值为 025 0 0 40 mm8 0 铸件毛坯的基本尺寸分别为 孔毛坯基本尺寸为 03 0 0 5 25 mm5 218 02 12 5 25 孔毛坯基本尺寸为 013 0 80 mm2 268 02 12 2 30 孔毛坯基本尺寸为 035 0 100 mm368 02 1240 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 3 11 铸件尺寸公差等级选用 CT7 再查表 2 3 9 可得铸件尺寸公差分别为 mmmmmm9 09 09 0 孔毛坯名义尺寸为 03 0 0 5 25 mm5 218 02 12 5 25 毛坯最大尺寸为 mm95 2145 0 5 21 毛坯最小尺寸为 mm05 2145 0 5 21 粗镗工序尺寸为 21 0 0 5 21 半精镗工序尺寸为 084 0 0 7 24 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 7 精镗后尺寸是 已达到零件图尺寸要求 021 0 0 5 25 025 0 0 5 25 孔毛坯名义尺寸为 02 0 0 2 30 mm2 268 02 12 2 30 毛坯最大尺寸为 mm65 2645 02 26 毛坯最小尺寸为 mm75 2545 0 2 26 粗镗工序尺寸为 21 0 0 2 28 半精镗工序尺寸为 084 0 0 4 29 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 02 0 0 2 30 孔毛坯名义尺寸为 025 0 0 40 mm638 02 1240 毛坯最大尺寸为 mm45 3645 036 毛坯最小尺寸为 mm35 5545 0 36 粗镗工序尺寸为 25 0 0 38 半精镗工序尺寸为 10 0 0 2 39 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 025 0 0 40 2 7 确定切削用量及基本工时 机动时间 2 7 1 工序 1 粗 精铣底面 机床 双立轴圆工作台铣床KX52 刀具 硬质合金端铣刀 面铣刀 材料 齿数VCW r418 mmD63 6 Z 粗铣 铣削深度 p ammap3 每齿进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 73 取 f a 铣削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 Zmmaf 18 0 V 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 8 81 取smV 2 1 机床主轴转速 n 式min 97 363 6314 3 602 110001000 0 r d V n min 370rn 1 1 实际铣削速度 式 V sm nd V 22 1 601000 3706314 3 1000 0 1 2 进给量 式 f VsmmZnaV ff 66 6 60 370618 0 1 3 工作台每分进给量 m fmin 6 399 66 6 mmsmmVf fm 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 81 amma60 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度 1 l 式 1 4 3 1 5 0 22 1 aDDl mm98 24 3 1 606363 5 0 22 取mml25 1 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间 式 1j tmin26 0 6 399 22576 21 1 m j f lll t 1 5 精铣 铣削深度 p ammap5 1 每齿进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 73 取 f a 铣削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 Zmmaf 15 0 V 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 9 81 取smV 5 1 机床主轴转速 由式 1 1 有 n min 96 454 6314 3 605 110001000 0 r d V n min 460rn 实际铣削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 52 1 601000 4606314 3 1000 0 进给量 由式 1 3 有 f VsmmZnaV ff 9 660 460615 0 工作台每分进给量 m fmin 414 9mmsmmVf fm 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml76 刀具切入长度 精铣时 1 lmmDl63 1 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 5 有 2j tmin33 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序机动时间min59 0 33 0 26 0 21 jjj ttt 2 7 2 工序 2 粗 半精 精镗 CA6140 侧面三杠孔 机床 卧式镗床68T 刀具 硬质合金镗刀 镗刀材料 5YT 粗镗孔 03 0 5 25 切削深度 毛坯孔径 p ammap2 mmd 5 21 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量 mm200mm2rmmf 35 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 21 35 0 msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 10 取min 06 311 5 2114 3 2110001000 0 r d V n min 300rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 34 0 601000 3005 2114 3 1000 0 工作台每分钟进给量 式 m fmin 10530035 0 mmfnfm 1 7 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 式 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 1 6 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin66 0 1 105 44 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔mm 02 0 2 30 切削深度 毛坯孔径 p ammap2 mmd 2 26 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量 mm200mm2rmmf 45 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 21 35 0 msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有 nmin 26 255 2 2614 3 2110001000 0 r d V n 取min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 34 0 601000 2502 2614 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 5 11225045 0 mmfnfm 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 11 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin62 0 1 5 112 44 560 21 1 m j f lll t 粗镗孔 025 0 40 切削深度 毛坯孔径 p ammap2 mmd36 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 5 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 24 4 0msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 31 212 3614 3 2410001000 0 r d V n min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 47 0 601000 2503614 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 1252505 0mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin56 0 1 125 44 560 21 1 m j f lll t 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 12 半精镗孔 03 0 5 25 切削深度 粗镗后孔径 p ammap2 1 mmd 5 23 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 35 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取 V min 8 19 33 0 msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有n 取min 33 268 5 2314 3 8 1910001000 0 r d V n min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 31 0 601000 250 5 2314 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 5 8725035 0mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 1 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin77 0 1 5 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 02 0 2 30 切削深度 粗镗后孔径 p ammd 2 28 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 35 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取 V min 4 20 34 0msmV 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 13 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 38 230 2 2814 3 4 2010001000 0 r d V n min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 36 0 601000 2502 2814 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 5 8725035 0mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 1 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin77 0 1 5 87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗孔 025 0 40 切削深度 粗镗后孔径 p ammap2 1 mmd38 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 42 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 24 4 0msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 14 201 3814 3 2410001000 0 r d V n min 200rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 39 0 601000 2003814 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 8420042 0 mmfnfm 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 14 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 1 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin8 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精镗孔 03 0 5 25 切削深度 半精镗后孔径 p ammap8 0 mmd 7 24 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 28 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 18 3 0msmV 机床主轴转速 由式 1 2 有 n 取min 08 232 7 2414 3 1810001000 0 r d V n min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 32 0 601000 250 7 2414 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 7025028 0 mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 5 32 30 8 0 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin96 0 1 70 45 360 21 1 m j f lll t 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 15 精镗孔 02 0 2 30 切削深度 半精镗后孔径 p ammap8 0 mmd 4 29 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 3 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 4 20 34 0msmV 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 98 220 4 2914 3 4 2010001000 0 r d V n min 250rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 38 0 601000 2504 2914 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m fmin 752503 0mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 5 32 30 8 0 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 5 有 1j tmin9 01 75 45 360 21 1 m j f lll t 精镗孔 025 0 40 切削深度 半精镗后孔径 p ammap8 0 mmd 2 39 0 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 刀杆伸出长f 度取 切削深度为 因此确定进给量mm200mm2rmmf 35 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 66 取V min 21 35 0 msmV 机床主轴转速 由式 1 2 有 n 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 16 取min 6 170 2 3914 3 2110001000 0 r d V n min 200rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 31 0 601000 2002 2914 3 1000 0 工作台每分钟进给量 由式 1 7 有 m f min 7020035 0 mmfnfm 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 6 有 1 lmm tgtgk a l r p 5 32 30 8 0 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml4 2 行程次数 i1 i 机动时间 由式 1 7 有 1j tmin96 0 1 70 45 360 21 1 m j f lll t 本工序所用的机动时间 j t min796 0 9 096 0 8 077 0 77 0 56 0 62 0 66 0 j t 2 7 3 工序 3 钻顶面四孔 钻顶面四孔 其中包括钻孔 和扩孔 铰孔 132 102 132 102 以及锪孔 202 13 机床 3025Z 刀具 硬质合金锥柄麻花钻头 型号 E211 和 E101 带导柱直柄平底锪钻 GB4260 84 公制 莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料 VCrW418 钻孔 以及的锥孔132 102 钻孔时先采取的是钻到在扩到 所以 另132 102 132 mmD10 外的两个锥孔也先钻到 102 102 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 17 切削深度 p ammap5 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 52 取f rmmf 33 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 53 取V smV 36 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 9 687 1014 3 6036 0 10001000 r d v n min 700rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 36 0 601000 7001014 3 1000 0 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 1 l 式mmmmctgctgk D l r 58 42120 2 10 2 1 2 1 1 8 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 式 2j tmin87 0 70033 0 345467671818 2 fn L tj 1 9 扩孔132 钻孔时先采取的是钻到再扩到 所以 132 102 132 mmD13 10 1 d 切削深度 p ammap5 1 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 52 取f rmmf 9 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 53 取V 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 18 smV 37 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 85 543 1314 3 6037 0 10001000 r D v n min 550rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 37 0 601000 5501314 3 1000 0 被切削层长度 lmml60 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmmmctgctgk dD l r 386 2 2120 2 1013 2 1 2 1 1 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 9 有 2j tmin5 0 55039 0 32321867 2 fn L tj 锪孔202 切削深度 p ammap5 3 mmD20 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表查得 进给量674 2 切削速度 取rmmf 15 0 1 0 smV 41 0 2 0 smV 3 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 62 286 2014 3 603 010001000 r D V n min 300rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm Dn V 31 0 601000 3002014 3 1000 被切削层长度 lmml12 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmctgctgk dD l r 02 42120 2 1320 2 1 2 0 1 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 走刀次数为 2 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 19 机动时间 由式 1 5 有 4j t min69 0 30015 0 3202 4 2612 2 21 4 nf lll tj 锪孔13 切削深度 p ammap3 mmD13 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表查得 进给量674 2 切削速度 取rmmf 15 0 1 0 smV 41 0 2 0 smV 35 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 45 514 1314 3 6035 010001000 r D V n min 500rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm Dn V 34 0 601000 5001314 3 1000 被切削层长度 lmml40 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmctgctgk dD l r 87 2 2120 2 1013 2 1 2 0 1 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 5 有 4j tmin7 0 50015 0 387 2 47 21 4 nf lll tj 铰孔102 切削深度 p ammap25 0 mmD10 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 58 f 取rmmf 0 2 0 1 rmmf 0 2 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 60 取V smV 32 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 20 取min 46 611 1014 3 6032 010001000 r D V n min 600rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm Dn V 31 0 601000 6001014 3 1000 被切削层长度 lmml20 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmctgctgk dD l r 14 2 2120 2 10 5 10 2 1 2 0 1 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 9 有 4j tmin03 0 6002 3214 2 2620 4 nf L tj 2 7 4 工序 4 钻侧面两孔 钻侧面两孔 其中包括钻的孔和的螺纹孔 6 6M 机床 钻6 切削深度 p ammap3 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表查得 进给量394 2 切削速度 rmmf 28 0 22 0 smV 36 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 1147 614 3 6036 0 10001000 r d V n min 1200rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm Dn V 38 0 601000 1200614 3 1000 被切削层长度 lmml 9 44 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmctgctgk D l r 112120 2 6 2 1 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml4 1 2 mml3 2 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 21 加工基本时间 由式 1 5 有 Tj min22 0 120022 0 311 9 44 21 nf llL Tj 钻螺孔6M 切削深度 p ammap6 2 进给量 根据参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 39 f 取rmmf 28 0 22 0 rmmf 25 0 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 41 取V smV 36 0 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 1322 2 514 3 6036 010001000 0 r d V n min 1300rn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 35 0 601000 13002 514 3 1000 0 被切削层长度 lmml17 刀具切入长度 由式 1 8 有 1 l mmctgctgk D l r 5 12120 2 2 5 2 1 2 1 刀具切出长度 2 l0 2 l 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 5 有 j tmin06 0 130025 0 5 117 21 fn lll tj 攻螺纹孔6M 机床 组合攻丝机 刀具 高速钢机动丝锥 进给量 由于其螺距 因此进给量fmmp1 rmmf 1 切削速度 参照参考文献 7 机械加工工艺手册 表 2 4 105 取V min 9 6 115 0 msmV 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 22 机床主轴转速 由式 1 1 有 n 取min 24 366 614 3 9 610001000 0 r d V n min 350rn 丝锥回转转速 取 0 nmin 350rnn 实际切削速度 由式 1 2 有 V sm nd V 109 0 601000 035614 3 1000 0 被切削层长度 lmml25 刀具切入长度 1 lmmfl313 3 1 1 刀具切出长度 2 lmmfl313 3 2 2 走刀次数为 1 机动时间 由式 1 5 有 j t min08 0 3501 3325 3501 3325 0 2121 fn lll fn lll tj 钻顶面四孔的机动时间 j t min22 3 08 006 022 003 0 7 076 05 087 0 j t 这些工序的加工机动时间的总和是 j tmin81 1022 3 759 0 j t 中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 23 3 专用夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 在加工CA6140机床 后托架零件时 需要设计专用夹具 根据任务要求中的设计内容 需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具一套 其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床 而顶面的四孔用到的刀具 KX52 分别为两把麻花钻 扩