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技嘉科技教育訓練課程教材 QC 七大手法特性要因分析圖 1 QC七大手法之特性要因分析圖基本概念與實際應用 1 前言2 特性要因分析圖之分類3 如何繪製特性要因圖4 繪製時注意事項5 特性要因圖之應用6 範例7 實例演練 2 一 前言 所謂特性要因圖就是當一個問題特性 結果 受到一些要因 原因 的影響時 吾人將這些要因予以整理 成為有相互關係且有系統的圖形 簡言之就是將造成某項結果 特性 的諸多原因 要因 以有系統的方式 圖表 來表達結果與原因之間的關係 某項結果的形成 必定有其原因 設法使用圖解法找出這些原因來 這概念是由日本品管大石川馨博士首先提出的 特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明 又稱 石川圖 主要目的在闡明因果關係 亦稱 因果圖 因其形狀與魚骨相似 故又常被稱呼為 魚骨圖 問題特性 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 3 二 特性要因圖之分類 1 原因追求型 以列出可能會影響製程 或流程 的相關因子 以便進一步由其中找出主要原因 以此圖形表示結果與原因之間關係 WHY 4 2 對策追求型 此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形 目的在於追尋問題點應該如何防止 目標結果應如何達成的對策 故以特性要因圖表示期望效果 特性 與對策 要因 間的關係 HOW 5 三 如何繪製特性要因圖 1 確定特性 在未繪製之前 首先須決定問題或品質的特性為何 一般來說 特性可以用零件規格 帳款回收率 製品不良率 客户抱怨 設備停機率 報廢率等與品質有關或是以和成本有關的人事費 材料費 行政費等予以現 2 繪製骨架 首先紙張或其他用具 如白板 右方劃一 口 填入決定的特性 然後自左而右劃出一條較粗的幹線 並在線的右端與 口 接合處 劃一向右的前頭 圖示 特性 6 3 大略記載各類原因 確定特性之後 就開始找出可能的原因 然後將各原因以簡單的字句 分別記在大骨上的 口 加上箭頭分 枝以斜度約60度劃向幹線 劃時應留意較幹線稍微細一些 各大要因記載可以4M 1E 人員 Man 機械 Machine 材料 Material 方法 Method 及環境 Environment 等五大類加以應用 7 4 依據大要因 再分出中要因 細分出中要因之骨線 同樣為60度插線 應較大骨線細 中要因之選定約3 5為宜 繪製時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內 特性 8 5 要更詳細列出小要因 運用中要因之方式 可將更詳細的小要因討論出來 特性 9 6 圈出最重要的原因 造成一個結果的原因有很多可以透過搜集數據或自由討論的方式 比較其對特性的影響程度 以 或 口 圈出來 作為進一步檢討或對策之用 特性 人 機械 其他 方法 材料 大骨 中骨 小骨 幹線 10 7 記載所依據的相關條件 當特性要因圖繪製完成後 別忘了填上下列要項 1 製作目的 2 製作日期 3 製作者 4 參與人員 11 四 繪製時注意事項 4 1集合全員的知識與經驗特性要因圖所列出的要因 必需經由全員充分討論與識識 再做決定應予改善的事項及實施的步驟 方能按步就班地作各種試驗試行 俾逐步解決檢討的結果是否有效 4 2應用腦力激盪法 全員發言把握腦力激盪的原則 盡量使全員發言 表達全員的意見 既是結合全員們的心智結晶 實施時睚會特別熱心 增加品質的責任感 4 3把要因層別應把計量的原因 溫度溫度 速度 壓力 與計數的原因 機械別 人別 群體別 分開來 為使管理責任明確 應依部門別分類 12 4 4把重點放在解決問題上 依5W1H的方法逐項列出繪制要因圖時 重點應放在 為什麼會發生這種原因 上 可依51的方法逐項列出 1 為何心要 Why 4 何時數 When 2 目的為何 What 5 誰做 Who 3 在何處做 Where 6 什麼方法 How 4 5應按特性別繪制多張的特性要因圖例如以 不良品 的特性解析時 應分為 尺寸不良 疵點不良 加工不良 等繪制各別的特性要因圖 4 6原因解析愈細愈好原因解析的原則 務必要達到能采取措施的小原因才可 因此 劃同的特性要因圖應是又肥又大的大鯨魚 不是瘦巴巴的沙丁魚 13 4 7確認原因的重要程度 應考慮其可行性 價值 並經討論表決後決定圈選重要原因 若不易收集數據資料時 必須由全員的技術與經驗來分析 並充分討論後 以表決的方式決定其重要性 此種由主席把 大要因 列出 再由全員表決其重要性的方法稱為強制表決法 ForcedDecision 簡稱F D 4 8應將圈的重要原因整理出來 重新制作另一個特性要因圖 當原因追加或區重要性後 將重要者整理出來 重新制作另一個特性要因圖加以分析 使全員易於了解 便於采取改善措施 4 9記入必要的事項於圖旁1 制品名稱 4 參與的圈員及圈長 2 工程名稱 5 上司的確認 3 完成日期 6 特別狀況 14 4 10品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮如Q 品質 電氣特性 壽命 市場抱怨 C 成本 工數 原價 D 交期 生產數 能率 操作率 M 士氣 出動率 改善提案數 圖隊精神 S 安全 整理整頓 災害 安全 4 11管理者避免指示在討論進行過程中 管理者或輔導員不要憑個人之好惡去決定或交辨 以致影響討論者參與的熱忱 4 12經過三階段的醞釀一個完整的全骨圖 必需經過三階段的醞釀 1 提出原因 2 說明原因 3 圈選要因 15 五 特性要因圖的特點 5 1特性要因圖就是一種教育 變異的原因是什麼 這種原因對品質有什麼影響 讓大家一起來討論 亦即每一個人把自己的經驗技術內容發表出來 這樣參加繪圖的人員都可以獲得新知識 5 2特性要因圖是討論問題的捷徑有共同的目標一起檢討的方法 因此 討論時不會離題 對著區同的目標可得出建設性的意見 區同討論 效果很大 5 3特性要因圖可發表示出水准特性要因圖若畫得很好 可說對制程的內容已有充分的把握 技術水准愈高 所分繪出的特性要因圖內容就愈充實 16 五 特性要因圖的特點 5 4展現現場問題的因果關係 工作層次一張完整的特性要因圖 可以把現場問題的因果關係 工作層次等展現 使現場人員了解品質就掌握在自己的手裡 而增加參與品質改善的成就感 17 六 特性要因圖之應用 特性要因不止在發掘原因而已 還可藉此整理問題 找出最重要的問題點 並依循原因找出解決問題方法 其用途可依目的分類 1 改善分析用 2 制定標準用 3 管理用 4 品質管制尋入及教育用 5 配合其他手法活用 更能得致果 查檢表 柏拉圖等 18 六 範例 例1 不正確的繪製方式 1 原因應標於箭頭尾端 不應於箭頭上方或下方 正確 XXX錯誤或 2 未將重大要因圈出 XXX XXX 為何交貨延遲 製造 人 物品 交貨 没有生產計劃配合 生產條件不好 没有式樣 没有交貨意識 訂貨情報掌握不確實 方法不明確 庫存安全量低 單方面的決定 交貨期短 没有交貨計劃 數量少 19 例2 正確的繪製方式 1 為什麼製程不良多 方法 作業者 材料 機械 自行更改條件 不熟練 精度不夠 潤滑不足 作業條件未註明 公差錯誤 作業順序顛倒 遺漏作業 振動不穩 控制回路故障 硬度不符規定控制回路故障 尺寸超限 製作目的 為什麼製程不良多日期 2001 5 30製作者 陳文鵬 何石磊 20 2 為何基板銲接不良率偏高 21 例3 原因追求型與對策追求型應用實例 1 原因追求型 魚骨上之1 2 3 表示要因重要性 沖壓作業效率低 作業員問題 加工困難 其他 設備不當 導柱 頂柱阻礙作業路段 馬達座脫料困難 不熟悉工作圖 尋找資料困難 加工次數多 外瞉沖剪模托料架不當 隔板抽孔脫料困難 光線不足 模具搬運費時 1 2 3 4 1 2 固定梢設置不當 1 2 3 4 5 1 22 2 對策追求型 提高沖壓作業效率 作業員教育 尋找資料容易 熟知工作圖 加工困難 加工次數小 消除搬運損失 使導板加工取放容易 方便屑料清理 其他 使光線不足 使導柱位置適當 使馬達座脫料容易 固定梢設置適當 使托料架適當 使隔板抽孔脫料容易 1 2 1 2 3 4 1 1 2 3 4 5 23 七 實例演練 1 某電腦鍵盤製造廠連續3個月的成品 最終檢驗均為字鍵作動力不良 故由生產課課長召集字鍵插入班人員 利用特性要因圖解析發生原因 試解之 解 1 確定特性 依題示將討論 為何字鍵作動力不良 2 繪製骨架 畫一攸幹線指右方 並在右方 口 中 填入討論特性 如 3 選出大要因 選出人員 材料 方法及其他等四大要因繪製大骨線 為何字鍵作動力不良 為何字鍵作動力不良 人員 材料 方法 其他 24 4 與會人員應用腦力激盪手法 熱烈討論 依據大要因發掘出中 小要因 列於中骨 小骨幹 再由其中挑選出重要之影響要因 以 口 記號圈出 作為進一步檢討之用 為何字鍵作動力不良 材料 人員 訓練不足 生手 調度頻繁 品質意識低 檢查 疏忽 錯誤 不專心 聊天 心情不佳 外蓋 毛邊 尺寸偏小 橡膠 尺寸偏大 不良品混入 方法 不熟練 方法錯誤 未依規定 橡膠放置不良 未掛示 指導書 不明確 其他 治具損壞 螺絲銷入
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