水质工程学课程设计.doc

目录第一章 污水处理工艺流程说明书2一、已知技术参数21、设计水量与处理要求22、排放水体概况（可据当地情况自行修改）23、地质资料34、气象与水文资料3二、污水处理工艺流程方案说明31、工艺类型、方案32、工艺方案分析及确定123、工艺流程12第二章 工艺流程设计计算书13一、污水处理厂设计流量131、设计水量13二、设备设计计算141、格栅142、提升泵房153、沉砂池154、初沉池165、186、二沉池237、消毒接触池268、污泥泵房269、污泥浓缩池2710、贮泥池2811、脱水间28第三章 构建筑物和设备一览表28第四章 平面布置30一、总平面布置原则30二、总平面布置结果30第五章 高程布置及计算31一、高程布置原则31二、高程布置结果31三、高程计算31第六章 设计总结33第七章 参考文献33水质工程学课程设计第一章 污水处理工艺流程说明书一、已知技术参数1、设计水量与处理要求2005年，城市人口规模为18万人，综合生活用水量标准120L/人d，日工业产值233万元，万元产值耗水量16m3/万元，日变化系数1.35，未预见漏失量15Q最高日计。规划到2015年，城市人口规模为20万人，日工业产值340万元，万元产值耗水量25m3/万元，综合生活用水量标准180L/人d，日变化系数1.35，未预见漏失量15Q最高日计。（自定）设计水量：按用水量的80%计算，污水水质及处理要求见表1。 表1 污水水质项目BOD5（mg/L）COD（mg/L）SS（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）原水水质400700350384.5出水水质206020151.0注：设计水量取计算水量+学号（后两位）*1000 2、排放水体概况（可据当地情况自行修改）处理后的水排入流沙河。流沙河贯通A市全境，其水文情况为：历年最大流量为952m3/s，最小流量为8.25m3/s,最高水位66.82m(P=1%) ，最小水位59.98m(P=97%)，平均水位62.84m。浪高1.1m。排放口下游20公里处有一生活饮用水水源，河流保证率为95%的水量为Q=6m3/s，平均水深3.0米，平均流速0.5m/s。河流弯道系数=1.2，河水温度15，河流溶解氧含量为8mg/L，河水原有BOD5=2.8mg/L，河流允许增加的悬浮物浓度为1.5mg/L。3、地质资料城区地质条件基本一致，地下2米深以内为黏土层，26.5米深为沙黏土，6.58.8米为砾石层，地下水位标高为70.0米，最大冻土深度为0.3米，厂区为地震7级区。地基承载力为16吨/m2。4、气象与水文资料年平均气温10摄氏度，最高气温39摄氏度，最低气温零下9摄氏度，最高月平均气温29.2摄氏度，最低月平均气温5.6摄氏度。日照时速1850小时，无霜期260天左右，有冰雹、暴雨、干旱等灾害气候影响。风向：常年主导风向：东南西北风降雨量：多年平均降雨量为1600-2000mm左右，最高降雨量2672.5mm，最小降雨量1432.6mm.境内气候湿润温和，四季分明。5、厂区地形：污水厂选址区域海拔标高在+70.12+75.03m之间，平均地面标高为+72.25m。.平均地形坡度为2.35，地势西北高，东南低。厂区征地面积为东西长500m,南北长450m。二、污水处理工艺流程方案说明1、工艺类型、方案 在这里，我先介绍一下当前国内中小型城市污水处理厂的主要工艺方案、类型：SBR、氧化沟、AB、/O法。SBR法SBR法是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR工艺的主要特征与传统活性污泥工艺相比，SBR工艺主要具有以下主要特征： 无需设置二沉池，其曝气池兼具二沉池的功能； 无需设置污泥回流设备； 在处理某些工业废水时，一般无需设置调节池，曝气池可以兼作调节池，耐冲击负荷； 由于SBR的运行过程中，会使得其中的活性污泥交替处在好氧、缺氧状态，且反应器从时间上来看呈典型的推流式，因此其活性污泥的SVI值较低，易于沉淀，一般不会产生污泥膨胀现象； 易于维护管理，如运行管理得当，处理出水水质将优于连续式，反应推动力大； 通过对运行方式的适当调节，在单一的曝气池内可完成脱氮和除磷的效果； 工艺系统组成简单，易于实现自动化控制而就近期的技术条件和其特点，SBR系统更适合以下情况： 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4) 用地紧张的地方。5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。其流程如下：污水 缺氧搅拌 好氧分解 厌氧发酵，反硝化，脱氮 释放磷 曝气，硝化反应，磷吸收 静置沉淀 处理水排放氧化沟法 氧化沟（oxidation ditch）也称氧化渠，又称连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是封闭环流式反应池（closed loop reacter，CLR）的延时曝气法的一种特殊形式，是活性污泥法的一种变形；是20世纪50年代荷兰的帕斯韦尔首先设计的。氧化沟工艺在城市生活污水及工业废水处理领域已经得到广泛应用，并成为当前占主导地位的活性污泥污水处理技术。尤其在我国，污水处理厂的建设以中小型规模为主，各类氧化沟工艺得到普遍应用，其中奥贝尔氧化沟应用较广，DE及T型多沟交替式在中高浓度污水处理厂应用较多，而卡鲁塞尔氧化沟以外贷项目为主。另外，据国内外统计资料显示，与其他污水生物处理方法相比，氧化沟具有处理流程简单，操作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省，运行费用低等特点。氧化沟的工艺流程：污水 缺氧搅拌 好氧分解 厌氧发酵，反硝化，脱氮 释放磷 曝气，硝化反应，磷吸收 静置沉淀 处理水排放氧化沟及氧化沟系统图以氧化沟为主的废水处理一般流程氧化沟的特征： 池体狭长，（可达数十米甚至上百米）；池深度较浅，一般在2米左右； 曝气装置多采用表面机械曝气器，竖轴、横轴曝气器都可以； 进、出水装置简单； 氧化沟呈完全混合推流式；沟内的混合液呈推流式快速流动（0.40.5m/s），由于流速高，原废水很快就与沟内混合液相混合，因此氧化沟又是完全混合的； BOD负荷低，类似于活性污泥法的延时曝气法，处理出水水质良好； 对水温、水质和水量的变动有较强的适应性； 污泥产率低，剩余污泥产量少； 污泥龄长，可达1530d，为传统活性污泥法的36倍； 世代时间很长的细菌如硝化细菌能在反应器内得以生存，从而使氧化沟具有脱氮的功能。以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：多沟交替式氧化沟交替工作氧化沟由丹麦Kruger公司所开发的，有二沟和三沟式两种形式；其主要特点是其中的每一条沟均交替用做曝气池和沉淀池，而无需二沉池和污泥回流装置；但其中的曝气转刷的利用率较低，D型二沟只有40%，三沟式则提高到了58%；其中的三沟式氧化沟，特点如下： 两侧的A、C二沟交替地作为曝气池和沉淀池，而B沟则一直充作曝气池； 原废水交替地从A沟和C沟进入，而出水则相应地从C沟及A沟流出； 曝气器的利用率较高(58%)； 交替运行的方式，为脱氮创造了条件，有良好的BOD去除效果和脱氮效果，如果前面配加厌氧池的话，同时能够除磷。卡鲁塞尔氧化沟 Carrousel 式氧化沟又称平行多渠形氧化沟；是60年代末荷兰DHV公司开创的。采用竖轴低速表面曝气器；水深可达44.5m，沟内流速达0.30.4m/s；混合液在沟内每520min循环一次；沟内混合液总量是入流废水量的3050倍；BOD5去除率可达95%以上，脱氮率可达90%，除磷效率可达50%；应用广泛，最大规模为650000m3/d。一体化氧化沟一体化氧化沟是一种采用曝气与沉淀合建的形式，是美国于80年代初至今一直开发研究的一种新型污水处理系统，即将船形二沉池设置于氧化沟内。一体化氧化沟设计的关键在于沉淀船的设计，其形式应该能够充分利用水力学原理及沟内的水流作用，保证船内压力大于船外压力，积泥斗的水流方向应自上而下，这样才能使进入沉淀船中的活性污泥沉淀后从船底集泥斗顺利流回沟内被带走。当氧化沟内的活性污泥浓度大于1000mg/L时，COD浓度在236.674037.62mg/L的进水，不经污水处理系统的调节池，而直接进入氧化沟，进水的BOD负荷在0.120.30kg/MLSS.日，处理水质均达到了设计标准。这说明一体化氧化沟在一定范围内有较强的抗负荷冲击能力；一体化氧化沟的沉淀池建在沟内，不用另建沉淀池，而且污泥回流及时，可大大缩小沉淀池容积，节省1/3左右的占地；污泥回流依靠自身重力及沟内水力条件，不须另建污泥回流系统，可大大节省投资。奥贝尔氧化沟Orbal氧化沟又称同心圆型氧化沟，其主要特点如下： 圆形或椭圆形的沟渠，能更好地利用水流惯性，可节省能耗； 多沟串联可减少水流短路现象； 最外层第一沟的容积为总容积的6070%，其中的DO 接近于零，为反硝化和磷的释放创造了条件； 第二、三沟的容积分别为总容积的2030%和10%，而DO则分别为1和2mg/l； 这种沟渠间的DO浓度差，有利于提高充氧效率。奥贝尔氧化沟一般适用于20万立方米/日以下规模的城市污水处理厂，尢其推荐应用于中小规模的城市污水处理厂。由于奥贝尔氧化沟属于多反应器系统，在一定程度上有利于难降解有机物的去除，且抗冲击负荷能力强，因此，当城市污水中工业废水比例较高时，奥贝尔氧化沟较其他类型氧化沟有更好的适应性。总的来说，氧化沟工艺已经成为一种成熟的活性污泥污水处理工艺在全国范围内得到广泛应用，在目前的国内是相当“流行”的。AB（吸附生物降解）法工艺 AB法工艺即吸附生物降解（Adsorption-Biodegradation）工艺，是由德国亚琛大学Bohnke教授于20世纪70年代中期开创的。AB法的工艺流程AB法的主要特点：从工艺流程来看，AB法的主要特点为： 在AB法中不设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成的A段为一级处理系统； B段则由普通的曝气池和二沉池组成； 因此在AB法中的A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统，从微生物的角度来看，AB两段是完全分开的，各自拥有各自独特的微生物群体，有利于分别高效发挥各自的功能，且有利于整个系统的功能稳定。AB法中A段的特征：由于在AB法中未设初沉池，这样就可以使原废水中的微生物全部进入吸附池，使A段成为一个开放性的生物反应器；这在AB法开创之初，研究者认为，城市废水是通过长距离的废水收集管道系统经长时间后才汇集到污水处理厂的，在这样的一个过程中，一定会有适应很强的细菌在废水收集系统中成长起来，这些细菌具有很强的适应性；因此，A段的负荷可以很高，有利于增殖速度快、适应能力强的微生物生长；A段对废水中的BOD对去除率约为4070%，并可使出水的可生化性有所提高，有利于废水在B段中的继续降解；由于负荷较高，所以在A段中的剩余污泥的产率较高，污泥具有很强的吸附能力；在A段中，微生物对废水中有机物的去除，主要是依靠污泥絮体的吸附作用，其中生物降解作用只占1/3左右。AB法中B段的特征AB法中的B段实际上就是一个普通的活性污泥系统，但其来水为经过A段处理后出水，因此其水质和水量均较稳定，有利于活性污泥功能的充分发挥；一般来说，其所承担的负荷约为全流程总负荷的3060%；根据工艺设计的不同，在B段中的污泥龄一般较长，因此有利于硝化反应。AB法的主要设计参数：当处理城市废水时，AB法的主要工艺参数如下：A段： 污泥负荷率：2.06.0kgBOD/kgMLSS.d； 水力停留时间（HRT）：3060min； 污泥龄（qc）：0.30.5d； 溶解氧（DO）：0.20.7mg/l。B段： 污泥负荷率：0.150.3kgBOD/kgMLSS.d； 水力停留时间（HRT）：2.04.0h； 污泥龄（qc）：1520d； 溶解氧（DO）：1.02.0mg/l法 它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。该工艺的主要特点：(1)污染物去除效率高，运行稳定。能较好的耐受冲击负荷；(2)污泥沉降性能好；(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高； (5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺； (6)在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀； (7)污泥中磷含量高，一般为2.5以上。2、工艺方案分析及确定本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD =0.57,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标BOD、COD、SS、TN、TP值为典型城市污水值。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N和磷出水浓度排放要求较低，但不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。3、工艺流程进水格栅提升泵房沉砂池砂水分离砂初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排放消毒剂初沉污泥泵房浓缩池贮泥池脱水间泥饼普通A2O法处理工艺流程第二章 工艺流程设计计算书一、污水处理厂设计流量1、设计水量：因鹰潭市2005年，城市人口规模为18万人，综合生活用水量标准120L/人d，日工业产值233万元，万元产值耗水量16m3/万元，日变化系数1.35，未预见漏失量15Q最高日计。规划到2015年，城市人口规模为20万人，日工业产值340万元，万元产值耗水量25m3/万元，综合生活用水量标准180L/人d，日变化系数1.35，未预见漏失量15Q最高日计。对于工业废水有独立的管网系统，并有单独的工业废水处理厂。所以污水处理厂及对城市污水进行处理，同时以远期为设计标准，即居民综合生活用水量为：Q1=200.180=3.6（万*m3/d）同时城市污水按用水量的80%计算，即污水处理厂的计算水量为：Q2=3.680%=2.88（万*m3/d），即取计算水量Q2=3（万*m3/d）设计流量：计算水量+学号（后两位）*1000Qa= Q2+20(学号：08032120) 1000=5（万*m3/d）2、污水厂处理设计流量： 设计水量：Qa=50000m3/d=2083.3 m3/h=0.579 m3/s 总变化系数：Kz= (Qa平均流量，L/s) = =1.34 污水厂最大处理设计流量Qmax： Qmax= KzQa=1.3450000 =67000 m3/d =2791.7 m3/h =0.775m3/s 二、设备设计计算1、格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。格栅型号：链条式机械格栅设计参数：栅条宽度s10.0mm 栅条间隙宽度d=20.0mm 栅前水深h0.8m过栅流速u=1.0m/s 栅前渠道流速ub=0.55m/s =60格栅建筑宽度b取b3.2m进水渠道渐宽部分的长度(l1)：设进水渠宽b12.5m 其渐宽部分展开角度20栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l2)：通过格栅的水头损失(h2)：格栅条断面为矩形断面, 故k=3, 则：栅后槽总高度(h总)：设栅前渠道超高h1=0.3m栅槽总长度(L):每日栅渣量W：因为SS为350 mg/L，Kz=1.34W= Kz* Qa*0.35kg/ m3=67000*0.35=23450kg采用机械清渣。2、提升泵房（1）水泵选择设计水量67000m3/d，选择用4台潜污泵(3用1备)扬程/m流量/(m3/h)转速/(r/min)轴功率/kw叶轮直径/mm效率/%7.221210145029.930079.5（2）集水池、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积、面积取有效水深，则面积、泵位及安装潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。3、沉砂池沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。选型：平流式沉砂池设计参数：设计流量，设计水力停留时间水平流速1、 长度：2、 水流断面面积：3、 池总宽度：有效水深4、 沉砂斗容积：T2d，X30m3/106m35、 每个沉砂斗的容积(V0)设每一分格有2格沉砂斗，则6、 沉砂斗各部分尺寸：设贮砂斗底宽b10.5m；斗壁与水平面的倾角60，贮砂斗高h31.0m7、贮砂斗容积：(V1)8、沉砂室高度：(h3)设采用重力排砂，池底坡度i6，坡向砂斗，则9、池总高度：(H)10、核算最小流速 (符合要求)4、初沉池初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。选型：平流式沉淀池设计参数：1、 池子总面积A，表明负荷取2、 沉淀部分有效水深h2 取t1.5h3、 沉淀部分有效容积V4、 池长L5、 池子总宽度B6、 池子个数，宽度取b5 m7、 校核长宽比 (符合要求)8、 污泥部分所需总容积V已知进水SS浓度=200mg/L初沉池效率设计50，则出水SS浓度设污泥含水率97，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重9、 每格池污泥所需容积V10、污泥斗容积V1，11、 污泥斗以上梯形部分污泥容积V212、 污泥斗和梯形部分容积13、 沉淀池总高度H 取8m5、（1）设计参数1、设计最大流量Qmax=67000 m3/d2、设计进水水质COD=700mg/L；BOD5(S0)=400mg/L；SS=350mg/L；NH3-N=38mg/L；TP=4.5mg/L3、设计出水水质COD=60mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L；TP=1mg/L4、设计计算，采用A2/O生物同步脱氮除磷工艺1、 BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/(kgMLSSd)2、 回流污泥浓度XR=6 600mg/L3、 污泥回流比R=100%4、 混合液悬浮固体浓度5、 反应池容积V6、 反应池总水力停留时间7、 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：3厌氧池水力停留时间，池容；缺氧池水力停留时间，池容；好氧池水力停留时间，池容8、 厌氧段总磷负荷9、 反应池主要尺寸反应池总容积设反应池2组，单组池容有效水深单组有效面积采用6廊道式推流式反应池，廊道宽单组反应池长度校核： (满足) (满足)取超高为1.0m，则反应池总高（2）反应池进、出水系统计算（1）进水管单组反应池进水管设计流量管道流速管道过水断面面积管径取出水管管径DN800mm校核管道流速 回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QR渠道流速取回流污泥管管径DN800mm 进水井反应池进水孔尺寸：进水孔过流量孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取进水竖井平面尺寸 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：式中堰宽，H堰上水头高，m出水孔过流量孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取进水竖井平面尺寸 出水管。单组反应池出水管设计流量管道流速管道过水断面积管径取出水管管径 DN1100mm校核管道流速10、 曝气系统设计计算 设计需氧量AOR。AOR（去除BOD5需氧量-剩余污泥中BOD5氧当量）+（NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量碳化需氧量D1硝化需要量D2反硝化脱氮产生的氧量总需要量最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则去除1kgBOD5的需氧量 标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA20，计算温度T=25。相应最大时标准需氧量好氧反应池平均时供气量最大时供气量 所需空气压力p式中 曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。 供风管道计算供风干管道采用环状布置。流量流速管径取干管管径微DN500mm单侧供气(向单侧廊道供气)支管流速管径取支管管径为DN300mm双侧供气流速管径取支管管径DN=450mm、厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格内设潜水搅拌机1台，所需功率按池容计算。厌氧池有效容积混合全池污水所需功率为11、 污泥回流设备污泥回流比污泥回流量设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。12、 混合液回流设备 混合液回流泵混合液回流比混合液回流量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量 混合液回流管。混合液回流管设计泵房进水管设计流速采用管道过水断面积管径取泵房进水管管径DN1000mm校核管道流速泵房压力出水总管设计流量设计流速采用6、二沉池设计参数为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2h-1）。1) 池体设计计算. 二沉池表面面积二沉池直径， 取34.5m. 池体有效水深. 混合液浓度 ，回流污泥浓度为为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h，二沉池污泥区所需存泥容积Vw采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H2为0.5m。. 二沉池缓冲区高度H3=0.5m，超高为H4=0.3m，沉淀池坡度落差H5=0.63m二沉池边总高度. 校核径深比二沉池直径与水深比为，符合要求2) 进水系统计算. 进水管计算单池设计污水流量进水管设计流量选取管径DN1000mm，流速坡降为 1000i=1.83. 进水竖井进水竖井采用D2=1.5m，流速为0.10.2m/s出水口尺寸0.451.5m,共6个，沿井壁均匀分布。出水口流速. 稳流筒计算取筒中流速稳流筒过流面积稳流筒直径 3) 出水部分设计a 单池设计流量b 环形集水槽内流量c 环形集水槽设计采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数k取1.2集水槽宽度取集水槽起点水深为集水槽终点水深为槽深取0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽b=0.8m，槽中流速槽内终点水深槽内起点水深校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m/s，v=0.8m/s设计取环形槽内水深为0.6m，集水槽总高为0.6+0.3（超高）=0.9m，采用90三角堰。d 出水溢流堰的设计采用出水三角堰（90），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H1=0.05m(H2O).每个三角堰的流量三角堰个数三角堰中心距（单侧出水）4) 排泥部分设计 单池污泥量总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量回流污泥量剩余污泥量 集泥槽沿整个池径为两边集泥7、消毒接触池4、加氯间、加氯量按每立方米投加5g计，则、加氯设备选用3台REGAL-2100型负压加氯机（2用1备），单台加氯量为10kg/h8、污泥泵房设计污泥回流泵房2座1、设计参数污泥回流比100设计回流污泥流量67000m3/d剩余污泥量2130m3/d2、 污泥泵回流污泥泵6台（4用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵3、 集泥池、容积按1台泵最大流量时6min的出流量设计取集泥池容积50m3、面积有效水深，面积集泥池长度取5m，宽度4、 泵位及安装排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。9、污泥浓缩池初沉池污泥含水率大约95设计参数1、 浓缩池尺寸2、 浓缩后污泥体积3、采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。10、贮泥池1、 污泥量2、 贮泥池容积设计贮泥池周期1d，则贮泥池容积3、 贮泥池尺寸4、 搅拌设备为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw。11、脱水间1、 压滤机2、加药量计算投加量 以干固体的0.4%计.第三章 构建筑物和设备一览表序号名称规格数量设计参数主要设备1格栅LB =3.58m3.2m1座设计流量Qd=50000m3/d栅条间隙栅前水深过栅流速HG-1200回旋式机械格栅1套超声波水位计2套螺旋压榨机（300）1台螺纹输送机（300）1台钢闸门（2.0X1.7m）4扇手动启闭机（5t）4台2进水泵房L B =20m 13m1座设计流量Q=2791.7 m3/h单泵流量Q= 350m3/h设计扬程H=6mH2O选泵扬程H= 7.22mH2O1mH2O=9800 Pa螺旋泵（1500mm,N60kw）5台，4用1备钢闸门（2.0mX2.0m）5扇手动启闭机（5t）5台手动单梁悬挂式起重机（2t，Lk4m）1台3平流沉砂池LBH=12.5m3.1m2.57m1座设计流量Q2791.7 m3/h水平流速v= 0.25 m/s有效水深H1= 1 m停留时间T= 50 S砂水分离器（0.5m）2台4平流式初沉池LBH=21.6m5m8m13座设计流量Q= 2791.7 m3/h表面负荷q= 2.0m3/(m2h)停留时间T= 2.0 d全桥式刮吸泥机(桥长40m,线速度3m/min, N0.55X2kW) 2台撇渣斗4个5曝气池LBH =70m55m4.5m1座BOD为150，经初沉池处理，降低25%罗茨鼓风机（TSO-150，Qa15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw）3台消声器6个6辐流式二沉池DH=29.8m3m2座设计流量Q= 2084.4m3/h表面负荷q= 1.5m3/(m2h)固体负荷qs= 144192 kgSS/(m2d)停留时间T= 2.5 h池边水深H1=2 m全桥式刮吸泥机(桥长40m,线速度3m/min, N0.55X2kW) 2台撇渣斗4个出水堰板1520mX2.0m导流群板560mX0.6m7接触消毒池LBH=32.4m3.6m3m1座设计流量Q=2187.5 m3/h停留时间T= 0.5 h有效水深H1=2 m注水泵（Q36 m3/h ）2台9加氯间LB=12m9m1座投氯量 250 kg/d氯库贮氯量按15d计负压加氯机(GEGAL-2100)3台电动单梁悬挂起重机(2.0t)1台10回流及剩余污泥泵房（合建式）LB=10m5m1座无堵塞潜水式回流污泥泵2台钢闸门(2.0X2.0m)2扇手动单梁悬挂式起重机(2t)1台套筒阀DN800mm, 1500mm 2个电动启闭机（1.0t）2台手动启闭机（5.0t）2台无堵塞潜水式剩余污泥泵3台第四章 平面布置一、总平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则。 处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。 工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。 构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。 管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。 协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。二、总平面布置结果污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。污水处理厂呈长方形，东西长500米，南北长450米。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区东部，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东南部。厂区主干道宽8米，两侧构（建）筑物间距不小于15米，次干道宽4米，两侧构（建）筑物间距不小于10米。总平面布置参见附图1（平面布置图）。第五章 高程布置及计算一、高程布置原则 充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排出厂外。 协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。 做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。 协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。 取排放口高于最高水位66.82m并加上1.1m浪高，故排放口的高程为大于67.92m。结合本地的高程海拔标高在+70.12+75.03m之间，故取地坪标高为71m作为本设计地坪标高。二、高程布置结果由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后，经终点泵站提升才排入河流，故污水处理厂高程布置由自身因素决定。采用普通活性污泥法，辐流式二沉池、曝气池、初沉池占地面积较大，如果埋深设计过大，一方面不利于施工，也不利于土方平衡，故按尽量减少埋深。从降低土建工程投资考虑，出水口水面高程定为69m，则相应的构筑物和设施的高程可以从出水口逆流计算出其水头损失,从而算出来。总高程布置参见附图2（工艺流程及高程图）。三、高程计算h1沿程水头损失 h1=il, i坡度 i=0.005h2局部水头损失 h2=h150% h3构筑物水头损失a、 巴氏计量槽 H=0.3m巴氏计量槽标高 -1.7000mb、 消毒池的相对标高排水口的相对标地面标高： 0.00m消毒池的水头损失： 0.30m消毒池相对地面标高： -1.4000m c、 沉淀池高程损失计算l=40mh1=il=0.00540=0.20mh2= h150%=0.10mh3=0.45mH2=h1+h2+h3=0.20+0.10+0.45=0.75m沉淀池相对地面标高 -0.6000md、 A2/O反应池高程损失计算l=55