棒材厂第一轧钢车间生产线工艺升级改造工程施工组织设计.doc

XX股份棒材厂第一轧钢车间生产线工艺技术改造工程文件编号： 发 放 号：棒材厂第一轧钢车间生产线工艺升级改造工程 施工组织设计 建设单位（盖章） 施工单位（盖章）批准： 批准：审核：审核： 编制：侯成林XX建设有限公司建筑安装分公司修建安装工程部20 年 月 日目 录编制依据3工程概况4施工部署5施工进度计划6施工准备与资源配置计划6主要施工方案10施工现场平面布置33主要施工管理计划341质量管理计划342安全管理计划383环境管理计划424进度管理计划435成本管理计划45附图（施工平面图及网络计划 ）50一、编制依据1、棒材厂第一轧钢车间生产线工艺升级改造工程初步设计，工艺图纸及设计交底；2、项目部管理制度；3、现行有关国家建筑工程施工质量验收规范、规程：工程测量规范GB500262007地基基础工程施工质量验收规范GBJ202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑机械使用安全技术规程JGJ332012施工现场安全用电安全技术规范JGJ462005 组合钢模板技术规范GB50214-2013 砼质量控制标准GB50164-2011 砼强度检验评定标准GB50107-2010 砼外加剂应用技术规范GB50119-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005工程建设标准强制性条文4、XX省及有关建筑工程施工地方性法规、技术文件；5、莱芜市政府部门有关的建筑施工现场安全文明施工管理要求；6、国家及莱芜市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件；7、我公司QES管理体系程序；同类工程施工经验等；8、编制原则：先进合理，优质高效，低耗实用，符合工程实际。二、工程概况2.1 工程概况 2.1.1 工程名称：XX股份棒材厂第一轧钢车间生产线工艺升级改造工程2.1.2 建设单位：XX股份有限公司（棒材厂 ）2.1.3 设计单位： XX省冶金设计院2.1.4 建筑总面积 ：80002.1.5 建筑类别：单层双跨钢结构工业厂房2.1.6 建筑层数：单层，长139m，宽24m2.1.7 工程地点：XX股份棒材厂内2.2 构造概况1）新建厂房的基础，砖混维护墙； 2）新建厂房设备基础（精轧区）；3）新设备基础制作、电缆沟及各种管沟的制作；4）厂房内地面、外部路面硬化处理；5）旧厂房西墙、抗风柱拆除、设备基础拆除等所有与该改造项目相关的拆除工程。2.3 工程特点2.3.1 量大、工期紧、工艺复杂。2.3.2 工艺复杂，安装程度高，单件设备起重重量大。有的大件设备必须在结构安装时穿插进行。2.3.3工程建设跨越一个雨季施工期和一个冬季施工期，对工程进度和施工质量有一定影响。3、 施工部署3.1 总体指导思想 我公司针对本工程组建强有力的项目班子组织施工，选派具有同类施工经验的队伍进行施工，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格按规范施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保证该工程按期、优质完成。 选派具有同类工程经验的专业技术人员和专业施工队伍参加本工程的施工。 施工测量精度是保证基础精度的关键，工程部选派专业测量人员，负责整个基础放线定位的测量工作。3.2 施工顺序本工程两跨车间，两侧同时施工，以钢结构厂房基础设备基础厂房地面处理旧厂房西墙、抗风柱拆除厂房外地面处理为施工主线。3.3 施工阶段根据本工程特点和工期要求，整个工程分三个阶段进行施工。第一阶段为新建厂房部分土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，同时做好钢结构支架、钢筋的加工制作准备工作。第二阶段为旧厂房设备基础施工阶段，包括拆除旧基础，施工新设备基础。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。第三阶段为旧厂房西墙拆除，自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。四、施工进度计划（见附图）本工程分三个阶段施工，计划工期123天。进度计划概况如下：第一阶段厂房土建施工，此阶段为棒材厂停产前施工，前期准备5天，测量放线3天，土方开挖至混凝土浇筑完成35天。第二阶段为旧厂房设备基础施工阶段，此阶段为厂区停产施工，拆除旧基础15天，施工新设备基础45天。第三阶段为旧厂房西墙拆除，自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，共计划20天。五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备1.建立以项目经理为主，技术负责人、各专业管理人员、材料员等组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实践、竣工验收的具体工作。2.项目部班子主要成员的职责：（1）项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。 （2）项目副经理：协助项目经理，负责现场的指挥、协调等，解决工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等。（3）技术员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理技术变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（4）施工员:负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面部置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（5）质检员：负责现场工序质量，日常监督检查工作。（6）安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、安全督察等日常检查工作。（7）材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各中材料和工具的使用情况等。（8）预算员：工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。5.2 施工人员组织管理人员:在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员:从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。非特殊工程作业人员:成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑等工序施工。5.3材料物资准备根据工程量清单的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，确定仓库和堆积面积并组织运输，钢筋、水泥、所有管材及配件、散热器、配电箱、开关、插座、公用部位所有地面砖、高低压电缆、栏杆等由业主统一供应，零星工程及砌筑砂浆沙、石以及模板、木材等由分包单位自己供应，可以满足整个工程施工需要。由技术员编制材料计划，技术负责人审核，项目经理批准，按规定程序上报甲方及公司。周密安排材料进场计划，使工程连续施工的情况下，合理利用现场场地，注意文明施工。5.4技术准备5.4.1、组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题。5.4.2、编制详细的施工组织设计，要求内容全面，突出施工组织部署、特殊过程控制措施、质量保证措施、安全控制措施等重点项目，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导文件，注意大体积防水砼的施工、地下室后浇带施工、防水工程、等重点项目的施工组织安排与计划。5.4.3、组织专业预算人员依据施工蓝图分别计算各个分部分项工程的工程量，并相互对照，发现不同处再计算，确保工程量计算准确，然后编制工程量清单，与甲方提供的工程量清单对照，确认无误后提出材料计划，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络活动计划。5.4.4、技术交底,包括图纸、施工方案交底；设计变更、工程技术、质量、工艺标准交底；实行项目经理专业负责人工长班组的四级交底方法，技术交底必须由双方技术负责人签字，并做好记录。5.5资源配置计划 本工程采用封闭式施工，在场区设一个出入口，并根据场地特点，现场设办公室、工人生活区和作业区以及传达室、焊条烘干室等。1.技术准备 组织本工程部技术、施工员及班组长详细学习，审阅施工图纸，掌握和领会设计意图，准备设计交底和图纸会审。 编制施工预算，做好材料分析表，编制详细的阶段施工实施计划。2. 根据工程进度计划，本工程所用的机具将陆续进场机 械 设 备 一 览 表机械名称规格型号单 位数 量备 注 反铲挖掘机WD220台4自卸汽车台6钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1钢筋调直机台1吊车25T台1塔吊台1砂浆搅拌机350L台1插入式振动器台23. 检测、计量器具一览表序号器具名称数量规格型号精度等级1全站仪12经纬仪2J2-23水准仪2S34钢卷尺250m5钢卷尺430m6塔尺25m7钢卷尺203m8砼试模31501501509砂浆试模17.077.077.0710砼塌落筒14.劳动力准备及保证措施保证措施：我公司队伍机构稳定，不受农忙季节和节假日影响，能够确保工程质量和工期要求，施工中安全到位，杜绝伤亡事故发生。工种人数工种人数工种人数油漆工9木工10防水工机具工6钢筋工16抹灰工12模板工16架工16管道工电工2瓦工12壮工105.主要材料准备及供应保证措施1） 为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组成，其它工程负责人为小组成员。由材料员领导小组全面负责材料的选择、提料、订货、质量检查、复试等工作。2） 根据本工程特点，我公司将该工程列为重点工程，材料设备等物资保证优先供应。3） 本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准。4） 材料的检测，实验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。5） 现场预算员、施工员根据施工进度提出材料计划，材料部积极组织按计划把材料提前运进场。六、主要施工方案 6.1定位放线施工前根据厂区内建设单位提供的水平控制点对型钢车间定位放线，并在建筑外围各主要轴线设置控制桩，将各主要轴线引设至控制桩上，形成一个控制网。1）测量仪器距离测量采用全站仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。2）人员必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，另配备普工2人。3）施工测量及技术控制要点根据甲方提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的厂房控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。建立的控制网点须作定期检查。厂房定位图如下：控制桩设置方法：建筑物的主轴线测好后，即可详细测设建筑物各轴线的交点位置，并以桩顶钉一小钉的木桩作为标志（称为中心桩），测设后，检查基础轴线距离，其误差不得超过1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。 由于施工时中心桩会被挖掉，因此，在基槽外各轴线的延长线上，测设轴线的施工控制桩，作为开槽后各施工阶段确定轴线位置的依据。当基坑挖到一定深度时，钉设水平桩以控制坑底标高，浇注垫层前，应用经纬仪把基础轴线测设到夯实的基坑底面上，并根据图纸放出垫层位置。垫层浇注养护后，亦应重复上述方法，弹出墨线，然后以杯形基础的形状和尺寸安置模板。支模时，应注意使坑内底部比设计标高低5cm，作为抄平调整的余量。拆模后，用经纬仪根据控制桩在坑口面上定出柱轴线，用水准仪在坑口内壁定出标高线，此线作为控制杯底标高之用。现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。4）制定好现场场地平整基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序基底标高、排水沟集水井位置及土方堆放地点。5）完成测量控制网的设置，包括控制基线轴线和水准点。6）完成必须的临时设施包括生产设备、生活设施、机械进出、土方运输道路和临时供水供电线路。7）机械设备运进现场要进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。8）落实各种材料的货源，并进行相关的质量检测。9）根据本工程的质量安全、技术要求特点，对全体施工人员进行有针对性的安全质量技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。10）施工人员须持证上岗。11）作好工程进度表格并安排好记录人员。6.2.土方工程施工顺序： 放线 基坑开挖 抄平 修底 验槽 垫层挖土方案：棒材厂工艺技术改造工程土方施工采用挖土机开挖，分两段进行开挖，首先开加热炉区域土方（已完成），然后开挖钢结构厂房独立基础土方，由于主厂房基础和加热炉基础深度较大，所以采取分层开挖，根据工程情况（煤气管道还未改道），采取从西向东挖，向东北方向放坡，坡度不大于10度（方便运土车行走为宜），第一层挖3-5米深为宜，然后挖掘机下去挖到要求深度。当遇到地下水，运土车不能正常运行时，采用垫钢板或采用填铺碎石铺路行进开挖并做好排水工作。6.2.1基槽开挖1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。6.2.2地基钎探1.基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：1）按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。2.施工机具材料1）材料：48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。6.2.3地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。1.超深部分地基处理1）当基槽超深部分厚度在300mm范围以内（包括300mm）全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了300mm，绝大部分均在300mm以内，或仅有个别的基础出现超深，其他不存在着超深，那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理；2）当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理：第一步：将基槽分为几个不同的区域（按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内），以某个区域内基槽最高点为基准点（保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层），采用C15素混凝土换填进行地基处理；第二步：待C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。2.地基夹层处理当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。 1）根据地质情况，基础土方开挖采用反铲挖土机进行开挖。开挖过程中采取放坡(1:1放坡)的方法进行挖土，视现场情况采取砂袋护壁并配合杉木桩支护或22a槽钢桩支护。挖土时采取分层、对称的形式进行挖土，当挖到距承台垫层底200mm左右时，采用人工进行清底。清底后将基坑内的水排净并用砂袋对基底进行处理，并在基础四周设排水沟。严格控制分层开挖的土体厚度和对称挖土，防止因上下层土之间的挤压力而引起管桩倾斜或土体塌方。 2）在挖土时，应遵循由自上而下，分层开挖的顺序，以避免引起滑坡。 3）做好地面排水设施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 4）基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基地土遭受扰动，降低承载力。2）设备基础垫层将坑底土夯实后用线拉出垫层的边线，用C20混凝土浇筑150厚。其尺寸要比设备基础各边多200mm。3）投点放线： 在垫层上弹出设备基础基本尺寸线。3.基坑验收：由建设、监理、设计、勘察、质量监督站对基坑进行验收核评，办理相关手续。4.基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠路边的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡。6.2.4设备基础钢筋工程1.按设计间距在垫层上画线排放纵向钢筋，排放时注意弯钩朝上，不的倾向一边，但是双层钢筋网的上层的钢筋弯钩朝下。2.设备基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分应隔一根呈梅花绑扎；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎），以免网体整体偏斜变形。3. 当为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。4. 配有双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确。5. 为保证钢筋的保护层厚度，采取预制水泥沙浆块垫在模板与钢筋之间，垫块的厚度既为保护层的厚度。6.设备基础侧壁两排钢筋之间用“S”钩进行加固，设备基础底板钢筋之间用钢筋马镫进行支撑。7.钢筋绑扎时应注意保持钢筋尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8.保护层砂浆块的厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致裂缝、露筋。9.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止有油渍、泥土污染、或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。10.在运输和安装钢筋时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。11.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已经绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响钢筋的强度和使用安全。12.绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。13.模板内表面涂抹隔离剂时，应避免任意切断和碰动钢筋。14.安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰撞钢筋。6.2.5设备基础模板在基坑底垫层上弹出设备基础中线，把截好尺寸的木模板加钉木档拼成侧板。设备基础内侧模板采用吊模，用钢筋在标高位置焊好支架后在把内模安放在支架上，侧壁因有一道施工缝，模板分两次拼装，第一次拼装到距离基础底板500mm处，浇筑后在安装第二次模板。基础内外侧模板外都用70mmx70mm木方和钢管用对拉杆进行加固，再用斜撑支撑牢固。精轧区模板一次拼装完。设备基础内部螺栓孔模板加固方法如图。 1）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂后如被雨淋，应补刷脱模剂。 2）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，严禁猛砸狠撬，防止碰坏混凝土。 3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 4）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6.2.6设备基础混凝土浇注本工程采用商品混凝土，设备基础分两次施工，第一次施工分两次进行浇铸，两次浇筑间留一道施工缝。先浇底板及其上500mm高，后浇筑剩余部分，浇筑完后按图纸要求插好预埋钢筋。施工缝采用企口缝尺寸为50mm50mm。施工缝做法为：在标高处预埋50mmx50mm的木方，等混凝土达到强度后，拆除木方进行第二次侧壁浇筑。设备基础第二次施工及滚齿机设备基础一次浇筑完。混凝土浇筑前，先对施工人员进行详细的技术交底并将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。浇筑时不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间为1530s。浇筑过程中时刻注意模板和紧固件情况，发现问题及时解决。浇筑过程中应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。6.2.7设备基础混凝土养护 混凝土浇注完毕后应进行保湿养护。采取表面洒水养护，使强度正常增长，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差值在25以内；降温速度在1.5/d以内，保证混凝土的早期抗拉强度，防止出现有害的、深进的和贯穿的温度收缩裂缝，确保混凝土质量。6.2.8拆模侧模拆除时，先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下模板及杯口模板。1）基础模板、钢筋全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾已经清理干净。钢筋上的油渍已经清除，经检查合格并办理完隐、预检手续。 2）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 3）检查复核基础轴线、标高，在槽邦或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 4）混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范要求和有关规定，并由出厂合格证和实验报告。 5）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的要求。 6）按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 7）混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积、孔洞面积不大于规范要求，无露筋、缝隙、夹层、裂缝。 8）浇筑螺栓孔模板混凝土时，应注意孔底标高和孔模的位置，防止孔模上浮和倾斜。6.2.9回填土 本工程地面基本为吹填土，地面回填土前必须清除积水、淤泥、松土、杂物。回填土必须分层夯实，分层夯实厚度、土料、含水量应符合规定，严禁用水浸法回填夯实。6.2.10施工质量保证 1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2）钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 3）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后保留有麻点的钢筋，严禁安原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺口、松口数量不的超过绑扎扣的10%且不能集中。弯钩的朝向应正确。5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够支撑面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净。并采取防粘措施且每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不应大于10006）混凝土的所有水泥、水、沙、石子、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出厂合格证及实验报告，其配合比、原材料计量、搅拌养护处理必须符合规范的规定。7）混凝土的强度的实块取样、制作、养护和实验应符合混凝土强度检验详定标准的规定。8）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹层等现象。9）拆除模板时要轻轻得撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。拆下得模板应及时清洗干净，涂刷脱模剂。10）基底回填土料处理必须符合设计要求或施工规范得规定，回填土必须按规定夯压密实。11）施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。 12）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴好安全帽。 13）在填土夯实过程中要随时注意边坡的变化，对坑槽有松土掉落或塌方危险时，要采取适当的支护措施。基坑上不得堆放重物。 14）基坑回填土用车辆运土时，要保证交通道路的畅通安全。车与车的前后间距部应小于5m，车辆上均应装制动闸。 15）基坑回填时，支撑的拆除，应接回填土的顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。16）非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作人员必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精力集中，两机平行间距不得超过3m；在同一夯行路线上，前后的距离不得小于10m。17）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应又处理措施。18）严格控制每层的铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并严禁用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。19）雨天不宜进行回填土，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。6.3厂房基础施工6.3.1模板工程1.材料选择模板采用=18mm厚九夹板制作加工，采用6090mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为483.5。2.模板安装1）条形基础模板体系2）地梁模板体系3.模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。6.3.2钢筋工程1.钢筋加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及06G101-6图集、09G901-3图集、03G101-1图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。6）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.钢筋绑扎1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及06G101-6、09G901-3图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；2）柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：3）条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图：4）基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。5）钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33.钢筋连接1）直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋采用机械连接。2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25506.3.3混凝土工程1.作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。2.技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。3.具体操作要求1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。2）混凝土塌落度控制在18020mm。3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15条形基础10墙8垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高全高30截面尺寸+8，-56.4旧基础及西墙拆除工程6.4.1施工顺序1、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。6.4.2拆除施工方法对于拆除范围内的旧设备基础，拆除时可使用液压镐对其拆除，施工步骤如下：人工拆除施工：1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。6、人工配合机械捡出废旧材料。7、采用人工拆除室外建筑装饰物。8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。机械拆除施工：1、直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除西墙2、对需要二次破碎的大块解体建筑构件，使用液压镐进行破碎。4、挖掘机一次翻倒，将未破碎完的残墙甩出，再用破碎机进行二次破碎。5、破碎机将挖掘机清理后的下边两层用以上同样办法将其拆除，拆除至室内地平，再进行渣土翻倒。6、用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。7、清理施工现场，拆除围挡，进行场地平整，待甲方验收。 6.4.3断水、电、气1、每个基础及西墙拆除前要用水、电、气专职人员，按操作技术规范将要拆除建筑物的所有水、电、气进行封堵切断工作。2、将建筑物内工人镐、撬棍、大锤等工具将其拆下来运到场地材料堆放区，码放整齐，及时外运，建筑物内各种管线在再次明确断开的情况下切割拆下，运到材料区及时外运出场。3、树木花草进行保护 在拆除前，先将树木枝干用草绳或木板捆牢防止刮伤花草、草坪等也要用木板进行支护保护。6.4.4关键部位的拆除方案1、管线部位的建筑拆除 拆除前，对施工道路，及拆除区的地下管线、地上的电力、通讯线路及树木采取防护措施。1.1对地下管线、地上的电力、通讯线路确认、并划线标记。1.2切断电力、通讯线路的电源和信号，对不能切断的电源和通讯线路，做好醒目标记，选取施工点时绕开线路，并派专人看护。1.3拆除前对施工点的地下管线采用厚钢板或木板进行覆盖防护，拆除时尽量避免坍塌方式，房子砸坏管线设施。2、与保留建筑相临处的拆除在拆除保留建筑相临处的建筑时，可采取如下措施：2.1如有与保留建筑相连处，可先将连接部位使用切割设备切割分离，并拆除出2米以上宽度的隔离带，再对拆除建筑实施大范围拆除。2.2如拆除建筑与道路相临，必须在施工前，将拆除区与道路封闭，并悬挂安全警告标识，并在拆除时派专职安全人员看护，指挥行人和车辆绕行，以保证安全。2.3为保证拆除区域外建筑的安全，可考虑在重点部位采取人工方式拆除，可保证区外重点保护的临近建筑的安全。6.4.5渣土的堆放与清运 建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。 为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到达到运渣要求。 机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在渣土外运期间，在装渣出口外搭设专用架子，当运渣车经过时清除多余渣土，在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。6.5大体积混凝土施工方案： 本工程粗轧、中轧、精轧以及飞剪区生产线设备基础均为最小边几何尺寸不小于1m的大体积混凝凝土，设专项方案如下：6.5.1控制原材料及混凝土配合比，选用低水化热的普硅水泥，适当增加粉煤灰或磨细矿渣掺入量，掺入适当的缓凝剂。在混凝土搅拌时，可以加入一定的冰霄代替水，以减少混凝土的起始温度。6.5.2尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。6.5.3根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。振捣采用75直径插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在2030S之间，以砼不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。每层砼厚度不应超过1.25倍振动棒长度。每层浇筑带之间结合部的振捣由专人负责，砼工长随时巡查振捣情况，为确保不漏振先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂缝，提高混凝土密实度，还需采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。6.5.4表面及泌水处理：浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。在斜坡浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量泌水，将水引至集水坑排出。6.5.5混凝土的养护：（1）混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后盖两层毛毡，视混凝土测温情况考虑是否再增加毛毡。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡吸水受潮而降低保温性能。（3）随时监测内外温度变化以确定毛毡覆盖时间及喷水养护时间。浇水养护应视温差情况而定，因覆盖薄膜后可减少混凝土水分蒸发，过早浇水易造成温差过大。当温差大于25时严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下道工序；当温差小于25时即应浇水养护，养护时间不得少于14d。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。去掉保温层时间由混凝土表面温度差与大气温度差决定，当混凝土表面温度与大气温度低于15，且中心温度低于55，混凝土中心温度与表面差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开。有必要再次进行覆盖，可采取先盖一层塑料薄膜，再盖两层草帘养护。6.5.6材料1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，而当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定选用低水化热的普硅水泥并适当增加粉煤灰或磨细矿渣。2、粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。在混凝土搅拌时预先用冷水对石子喷淋降温，以减少石子的表面温度。3、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5、外加剂：根据设计要求，在混凝土中加入减水剂、缓凝剂、S8抗渗防水剂等。5.5.7基础钢筋绑扎，绑扎时按照设计图纸要求认真进行绑扎，注意做好杯口处钢筋的绑扎工作，尤其注意箍筋分层段的间距布置。5.5.8基础支模采用组合钢模板，短柱、基础梁模板采用酚醛模板。基础钢模板采用12对拉螺栓对拉模板，采用竖向时，其横向间距为300，并在单块钢模板上下各设一道，