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生产过程控制管理培训 左燕杰 2020 3 18 1 课程名称 生产过程控制 语录分享 1 过程管控好 质量问题少 2 观念要开放 前途才有希望 3 每天进步一点点 天天都是新起点 4 一人进百步 不如百人进一步 5 不要解释不能做的理由 要想出做下去的方法 6 只赞美而不批评 失之过宽 只批评而不赞美 失之过严 7 一个善于学习的人是有前途的 一个善于学习的团队是富有的 8 有效的训练就是节省成本 无效的训练是浪费成本 9 成功的管理无非就是理解员工以及设法使他们认同你的观点 2020 3 18 2 课程安排 生产作业体系识别关键因子过程控制机制确立建立关键因子管制标准生产现场作业的管理管制生产作业过程优化依据事实 科学管理与标准化 2020 3 18 3 2 怎么提高企业利润 利润 售价 成本所以提高利润要么是提高售价 或者降低成本 怎么提高售价 售价由谁定 什么样的产品能卖个好价钱 Kanomodel提出产品的五种品质 一维品质 魅力品质 当然品质 无差异品质 反转品质 降低成本永远是企业获得利润的不二法则 成本组成 材料成本60 70 管理成本10 15 人工成本15 20 2020 3 18 4 一 生产作业体系 写在本课程之前 再好的方法 也需要执行人员能够负起责任才会有效果 否则一点用处也没有人员再怎么负责 缺乏良好的系统化执行的方法也会事倍功半管理必须依据事实 使用科学的方法 才能事半功倍 绩效倍增 2020 3 18 5 1 PDCA循环 PDCA循环又叫戴明环 是美国质量管理专家戴明博士提出的 它是全面质量管理所应遵循的科学程序 全面质量管理活动的全部过程 就是质量计划的制订和组织实现的过程 这个过程就是按照PDCA循环 不停顿地周而复始地运转的 PDCA结构模型 P D C A P plan 计划D do 实施C check 检查A action 处理 改进 2020 3 18 6 2 PDCA四个阶段 一 计划阶段P 要通过市场调查 用户访问等 摸清用户对产品质量的要求 确定质量政策 质量目标和质量计划等 1 现状调查 2 分析 3 确定要因 4 制定计划 二 执行阶段D 实施上一阶段所规定的内容 根据质量标准进行产品设计 试制 试验及计划执行前的人员培训 三 检查阶段C 主要是在计划执行过程之中或执行之后 检查执行情况 看是否符合计划的预期结果效果 四 处理阶段A 主要是根据检查结果 采取相应的措施 巩固成绩 把成功的经验尽可能纳入标准 进行标准化 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决 即巩固措施和下一步的打算 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序 特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效 循环是动态的 2020 3 18 7 3 生产过程与控制 生产过程从新产品技术转移 小批量投产 订单排入生产计划 产前试样 首件 量产 末件 检验入库 批量清点与结束的全过程 控制5M1E 人 机 料 法 环与量测 人员 设备 材料 作业方法 环境和量测方法1 生产过程控制的目的是 保证生产过程中 产品与作业质量 降低生产成本 提升生产效率 强化人员能力与持续改进 2 生产管理的目的是 保质 保量 保本 保期 2020 3 18 8 量试产 小批量 原型样 末件 量产 首件 产前样 由研发技术部门制定 确定结构 配方 纹理 颜色 尺寸 功能 性能 1 由研发技术主导 生产执行 品质监督 2 必须采用未来该产品量产时相同的条件 员工 设备 工艺 材料 环境 由班组长执行生产 相应的生产过程情况要记录 并录入产品病例资料 小批量的意义 1 确认技术部的技术转移 2 确认过程 产品复合型 3 提供给客户认可下订单 由员工执行生产 要填写首 末件记录 首件是批量生产的第一件合格品 由员工做确认 首件做对比用 由员工执行生产 要填写生产日报表和巡检记录 由员工执行生产 填写首 末件记录 与首件对比 合格 首 末件流下工序 不合格 批量产品重新评估 2020 3 18 9 生产过程控制的重点 S 供货方 IQCP 生产过程 OQCCustomer 客户 过程控制 生产过程控制是从客户下订单到交货的全过程IQC 进料检PQC 过程品管IPQC 巡回品管FQC 成品检验OQC 出货检验 生产过程的控制原理Y f x 好产品是明确你要的Y 结果 找出会影响Y的X 从5M1E中发现 控制找出来的X 2020 3 18 10 二 识别关键因子 FMEA 潜在失效模式与后果分析PFMEA 设计失效模式与后果分析DFMEA 过程失效模式与后果分析关键因子即Y f x 中的X生产进行的过程中 掌握并管制影响质量的有关因素 使过程在管制状态得到预期的最终结果 所以 结果要好 过程必须好 1 什么叫问题 异常和风险 问题 问题 期望值 标准 规格 需求 现状已发生 异常 在合格区出现的不正常风险 还没有发生的问题 将来可能发生或不发生的问题2 风险的描述风险的后果有多严重 风险发生的可能性有多大 能否提前发现风险 尽量量化风险 才能更好的控制风险 有时候 千分之一的风险也是不能容忍的 2020 3 18 11 3 风险的来源 累计的风险 潜在的安全风险 不良的管理计划和标准作业程序 不良的工程能力 原材料散布 不良的规格限 测量散布 设备故障 模糊的作业标准 未明确的顾客期望 2020 3 18 12 4 风险传递链 某工厂一台设备振动很强烈 强烈振动 油滴到地面 泄漏 联结处松动 工人摔跤 断腿 地面积油 诉告公司 5 如何控制风险 A 降低风险的危害程度B 减少风险的发生几率C 提前发现并控制风险的扩散控制风险的核心在于切断风险的传递链 切断风险时采用的措施与改善方法要量化 少用形容词 换一种联结方式 油位检测和报警 用容器盛接 派人定时清理 改善方法要经济 有效 尽量试用防呆法 换振动小的设备 2020 3 18 13 6 FMEA的分析思路 风险在哪里 描述风险 风险评价 排序 要解决哪些风险 控制措施是什么 效果如何 设计缺陷过程问题试用问题服务问题 风险的原因是什么 风险的后果有多严重 发生的几率有多大 当前的控制措施是什么 相对定量评价 计算RPN值 RPN高的资源允许的可以解决的 谁来做什么时候做 预计后果实验效果实际效果 为什么非要等到事后解决 为什么不能事先预防 2020 3 18 14 2020 3 18 15 三 CP管制计划 QC工程图 Controlplan生产主管管理用表也是客户稽查用表1 管制计划描述了制程每个阶段 从进货 加工到出货 的管制措施 并应保证所有制程的输出 应处于管制状态下 2 一个单一的控制计划可以试用于以相同制程 相应原料生产出来的一组和一个系列的产品 3 管制计划是一份动态文件 传达了产品与制程特性 管制方法与量测技术 反映当前试用的管制方法与量测系统 4 持续不断的进行制程改善与制程能力分析 满足顾客需求 管制计划的管制项目来自客户的要求 来自于发生问题后的质量改善 来自于FMEA 目的 1 协助依照客户要求制造出优良产品2 为整个系统的设计选择和实验以提供结构化的途径 来达成增值性的控制方法3 用于控制零件和制程的变异最小化 提供系统的书面描述 2020 3 18 16 管制计划表 組別 報告人 17 管制计划的要项1 制造流程2 MSA3 制程能力 CPK及PPK 4 SOP 含试用之刀工模治具与设备 5 产品特性6 制程特性7 PFMEA8 特殊特性9 管制方法 管制计划用于 在原型样制造过程中 进行尺寸量测 材料和性能实验的描述在小批量生产时进行尺寸量测 材料和性能实验的描述在正式生产 产品 制程特性 制程控制 实验和量测系统的全面文件化描述 QC七大手法 查检表 管制图 直方图 柏拉图 散步图 层别法 特性要因图 2020 3 18 18 管制图 管制图是一种管制方法 管制图的用处是解析用 管制用 CL UCL LCL的确定1 数据的分类数据分为计数型和计量型计数型没有小数点 如C级带数量 擦伤件数 好 坏等 计量型数据有小数点的资料 如压力 速度 板厚等 2 对计量型的数据常采用的管制图是X R管制图X R管制图用于抽检 能输出三个值 Ca Cp CpK Ca 衡量制程平均值X与规格中心值m之一致性 表征制程准确度 Cp 衡量制程方差 2满足产品质量标准之程度 表征制程精密度 CpK 将Ca Cp合并评估 可同时衡量制程产出的集中程度与变异程度 Ca和Cp是制程能力的指标 2020 3 18 19 四 作业指导书SOP 管理的任务 Q 质量 C 成本 D 效率 M 士气 S 安全 作业指导书的概念 1 规定某项工作的具体操作的程序文件2 说明了产品流程特性是现场管理人员工作的依据作业指导书的目的 1 将作业内容正确传送给现场的工作人员2 明确地表示作业方法 使作业简单化 标准化3 工作交接时的工作交移说明书4 现场指导员 监督人员容易进行工作确认管理5 作业改善与制造新技巧的记录作业指导书的5W1H做什么 what 什么时候做 when 在哪里做 where 谁去做 who 怎么做 how 2020 3 18 20 作业指导书要点 一看就明白最好以图片的形式来表现描述作业准则突出重点进行作业指导作业指导书包括 车间流程卡机台操作说明实验程序抽样标准或抽样计划料测量和监控作业指导书自检作业指导书巡检作业指导书专检作业指导书维修作业指导书安装作业指导书 文不如表表不如图 2020 3 18 21 员工教育培训目的 1 确保对质量有影响的人员作业人员和验证人员能够胜任工作 2 确保对质量有影响的人员能够意识到从事活动的关联性和重要性 3 确保这些人员对达成组织的质量目标做出贡献 4 培训是 今日不做不会损失 明天来做已经来不及 的一项工程 要点 1 制定员工技能表2 制作好训练预定表就是帮助确定何人 何时 需要何种训练的一种工具 使能适当地安排并筹划训练 以达到符合生产的要求 3 分解作业如何把工作加以清楚的组织 列上重要的步骤以及要点 以便教导时能有系统 有条理的逐步讲解 使学习者容易明了 如此将工作加以计划 即为工作分解 工作分解中就能找出重点事项 在SOP中就能重点标注 2020 3 18 22 五 生产现场管理 生产现场管理的重要性1 现场能直接创造效益2 现场是信息的源泉3 现场是问题萌芽产生的场所4 现场是一面镜子5 现场管理的好坏直接与QCD 质量 成本 交货期 的实现密切相关现场管理的范围 QCDMS现场管理的五大要素 5M1E人 机 料 法 环 测管理不好则质量一定不良 因此要先将5M1E确实找到最适条件后 将之定为标准 将之教导有关人员 并确实遵守 如发现标准不妥 或有更好的方法 则可按照规定将标准修订 如此不断转动PDCA 则可做好质量与5M1E 2020 3 18 23 制作生产管理看板生产管理看板是管理可视化的一种表现形式 即对数据 情报等的状况一目了然的表现 它通过各种形式如标语 现况板 图表等把文件上 脑子里或是现场隐藏的情报揭露出来 以便于任何人都可以及时快速制定并实施应对措施 因此 管理看板是发现问题 解决问题的非常有效且直观的手段 是优秀的现场管理必不可少的工具 好的管理看板能让管理者很容易掌握现场发生的情况 生产管理看板一定要是 活 的看板 2020 3 18 24 六 推行5S 5S是所有管理的基础1 5S的定义1 整理 把要与不要的东西分清楚 创造空间2 整顿 把要的东西归类标示清楚 省时间3 清扫 经常 固定 打扫 保持卫生 改善 从源头4 清洁 维持整理 整顿 清扫3S成果 修 订 标准5 素养 养成习惯 提高自身修养 形成一个习惯2 为何要做5S 1 品质的最高境界 品质是习惯出来的 2 外在的客户工厂评鉴重点 3 内在的安全 卫生 有效率的工作环境 日常化管理 目标 2020 3 18 25 七 KPI 关键绩效指标 从生产管理的角度 其目标不外乎 保质 保本 保量 保期目标是否达成应以客观的数据来衡量 因此 对于生产过程必须设定衡量指标 KPI 关键绩效指标 以确切掌握实际执行的绩效 作为持续改进的有利参考依据 KPI指标的重要性它明确了未来作业的重点和方向它展现了团队的共同目标 整合团队力量它展现过去 现在和未来的实际结果 是管理透明化透过它的数据 调动组织内人员的归属感 形成竞争机制依据指标数据 可清楚现在的努力成效 优者嘉勉 劣者改进KPI指标设定的来源1 任务职责2 作业流程3 公司方针 目标 2020 3 18 26 KPI指标项目一览表 单位 主管 2020 3 18 27 八 异常问题分析 异常问题的再认识异常的定义 应该达到 做到 得到的 但现在还没有达到 做到 得到 不应该发生的 但现在却发生了 实力没有发挥的结果 异常问题分析要及时 才能掌握事实真因 异常问题分析的方法 1 异常问题要抓真因 真因往