青岛某酒店屋面工程施工方案(覆土种植屋面瓦屋面)_secret.doc

1.工程概况xxxxxxxxxxxxx，南临*路，西与*路相连，北靠*路，交通方便，地理位置优越。xxxxxxxx。本工程地下一层，地上七九层，裙房三层，建筑面积约142000。地下室建筑面积约为30000。工程建成后将成为一家功能齐全的超五星级酒店。本工程共分A、B、C、D、E五个大区，其中D区、E区位于工程东侧，详见区域划分图1.1。D区、E区建筑平面由3层裙房及79层酒店客房组成，D区建筑高度约43米，E区建筑高度约50米，屋面形式包括上人屋面、不上人屋面、覆土种植屋面及瓦屋面。2.施工准备2.1组织主要领导和技术人员到位，进行技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行；2.2在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；2.3根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；2.4按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；2.5落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作；2.6材料准备高聚物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水材料、水泥、珍珠岩、挤塑板、钢筋网片、卵石、土工布等。2.7 施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子、扫埽皮卷尺、小平铲、粉笔、射钉枪等必备用具，以方便现场的施工。3.施工方法3.1 上人屋面3.1.1 钢筋混凝土屋面板3.1.2 找坡采用1：6水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄40mm厚（1）配合比：18（水泥珍珠岩）（2）所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。（3）留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10mm宽缝，缝内敷设50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用50PVC管留设，同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30cm。其管体埋入屋面部分周体打孔。（4）坡度应满足设计要求。3.1.3 25mm厚1：3水泥砂浆找平层（1） 作业条件1)基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。2)找平层的排水坡度应符合设计要求。3)各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。4)根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。（2）操作工艺1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.1.4 3厚高聚物改性沥青防水涂料+3厚改性沥青（SBS）防水卷材（1）作业条件1）涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净，如出现缺陷应及时加以修补。2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。（2）施工方法1）SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处，存放期一般不得超过三个月，存放期间不得日晒和负温度环境中保存，以防变质和固化。2）找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。3）涂膜防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。4)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。卷材和涂膜的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。6) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。7) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。8)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。9) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。10)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。11)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，钉距不宜大于90cm，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。3.1.5 40厚挤塑板保温层（1）挤塑板设计厚度为40mm，压缩强度大于150。（2）将挤塑板周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保温板的铺设程序应以周边开始向中心铺设，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。3.1.6 40厚细石混凝土保护层（1）在混凝土防水层中，配以双向4200200的冷拔钢筋网片，6m6m分格，缝宽15mm，油膏嵌缝。并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布置在尽量偏上的部位，因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝，同时考虑表面碳化对钢筋的影响，因此，钢筋网片的保护层厚度不小于10mm。（2）平屋面细石砼保护层施工前,应将挤塑板表面清扫干净,检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格为 20003000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度。同时，钢筋网片应符合设计要求,4200双向钢筋网片,采用成品钢筋网片, 规格为 20003000,其位置已居中偏上为宜,保护层不小于10mm。钢筋要调直,不得有弯曲,锈蚀、沾油污。同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。（2）砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.2 不上人屋面3.2.1 现浇钢筋混凝土屋面3.2.2 1：10水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄40厚2.2.3 25厚1：3水泥砂浆找平层3.2.4 3厚高聚物改性沥青防水涂料3.2.5 3厚改性沥青（SBS）防水卷材3.2.6 40厚挤塑板保温层3.2.7 40厚细石混凝土保护层3.3 覆土种植屋面3.3.1 现浇钢筋混凝土顶板3.3.2 1：10水泥炉渣找坡1%最薄处0（1）基层处理：将结构板面上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平。先将出屋面的管根、变形缝、栏板根部处理好。表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。（2）管根固定：穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在找坡层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。（3）找坡坡度不小于1%。操作前按坡度在屋面栏板上弹出标明炉渣铺设的厚度及坡度线。另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示炉渣铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平，炉渣铺设由高向低。按天沟排水方向找坡。找坡炉渣按水泥：炉渣1：10（体积比）配合比控制，水泥与炉渣浇水搅拌均匀、滚压密实。3.3.3 20厚1：3水泥砂浆找平3.3.4 卷材防水层3.3.5 20厚1：3水泥砂浆保护层3.3.6 2厚聚氨酯防水涂膜层（刷4遍）（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2） 刷底胶（相当于冷底子油）1） 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2） 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3/左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工1） 涂膜防水层厚度为2mm。2） 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3） 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。4）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量为1.5/。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道、第四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。5）稀撒石碴：在第四道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。3.3.7 40厚细石混凝土保护层3.3.8 陶粒或卵石排水层（1）陶粒或卵石排水层施工前进行屋面蓄水试验，时间不得低于24小时，无渗漏可进行下道工序施工。（2）陶粒或卵石排水层80厚，陶粒或卵石的粒径不宜小于25mm，含泥量不应大于1%，排水层应铺设平整，厚度均匀。（3）挡墙泄水孔不得堵塞。（4）过滤层无纺布（土工布）应沿种植介质周边向上铺设至种植介质高度，并与挡土墙（板）粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm，接缝宜采用粘合或缝合。3.3.9 300厚种植介质上覆200厚种植土(1)填土厚度500则应设保温层(2)种植介质的厚度，质(重)量应符合设计要求。种植介质表面应平整，并应低于挡墙高度100mm。3.3.10 常绿植被3.4瓦屋面3.4.1 钢筋混凝土屋面3.4.2 水泥珍珠岩找坡层3.4.3 水泥砂浆找平层3.4.4 SBS防水卷材防水层3.4.5 挤塑板保温层3.4.6 瓦屋面 (1)顺水条、挂瓦条的施工要求1）先将3035木顺水条用7钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5范围均刷聚氨脂 。顺水条上铺钉木挂瓦条。2）挂瓦条的间距为200。3）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。4）挂瓦条断面为3025，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。5）顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。（2）平瓦屋面施工1）屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。2）斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。3）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。（3） 平瓦屋面质量要求1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。4质量保证措施4.1要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。4.2建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量