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欢迎您的到来 惠州雷士光电科技有限公司 1 感谢您的支持与配合 希望大家 精诚合作 共同进步 2 质量管理的基础思想 1质量是生产出来的 检验只是后盾 2选择合格的供应商 控制生产过程的稳定性 保证供应链的整体水平 让检验工作成为质量水平的验证 3运用统一的测量语言 术语建立质量标准 4测量仪器应与产品的公差要求对应 3 内容安排 抽样检验基础内容 抽样检验的实施 4 第一部分抽样检验的基础内容 5 抽样检验的由来抽样检验的定义相关名词抽样检验的形态分类抽样检验与全数检验抽样检验的优劣规准型抽样检验 6 抽样检验的由来 1924年休哈特发明管制图 统计的抽样检验方法也开始研究 在1929 1941 1942前后3次将研究结果发表在贝尔电话的杂志里 这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大 第二次世界大战美国需要把平时产业转变为战时产业 大量的军需物资的购入及验收采取既经济又实用的方法 抽样检验的方法因此开始形成 7 MIL STD 105E 军事 标准 序号 版本 8 抽样检验的定义 从群体中随机抽出一定数量的样本 经过试验或测定以后 以其结果与判定基准比较 然后利用统计方法 判定此群体是合格或不合格的检验过程 即抽样检验 9 抽样检验相关名词 1 交货者与验收者提供制品一方为交货者 接受一方为验收者 在工厂制程中 前一制程可视为交货者 后一制程为接收者 2 检验群体所提供之同一生产批 LOT 的制品谓检验群体 简称群体 群体的大小 多少 以N表示 3 检验单位体构成群体的检验单位 谓检验单位体 单位体可能是一个产品 亦可能是一组产品 一定面积内的产品 10 抽样检验相关名词 4 样本从群体内随机抽取部分的单位体 谓之样本 样本大小以n表示 5 合格判定个数作为判定群体是否合格的基准不良个数 谓合格判定数 以C表示 6 合格判定值作为判定群体是否合格的基准平均值 谓合格判定值 以u或L表示 11 抽样检验相关名词 7 缺点制品的单位件其品质特性不合乎契约所规定的规格 图面 购买说明书等的要求 谓缺点 缺点一般可分为致命缺点 有危害制品的使用者或携带者的生命安全之缺点 谓致命缺点 重缺点 不能达成制品的使用目的之状况 谓重缺点 轻缺点 实际上不影响制品的使用目的之缺点 谓轻缺点 12 抽样检验相关名词 8 不良品一般制品都有多种的品质特性 而这些品质特性里 所指定须检验的品质项目 谓检验项目 如果其中一个或一个以上的检验项目不合乎规格时 这制品就谓之不良品 全部的检验项目都合乎规格的制品谓良品 13 抽样检验的分类 检验方式 一 不良个数计数抽检方式例如从N 1000的群体中 随机抽取n 80的样本 样本中如发现2个或2个以下不良品时 则判断群体为合格 3个以上不良品时 则判断群体为不合格 这种抽检方式可表示为 N 1000 n 80 Ac 2 Re 3 14 抽样检验的分类 检验方式 二 缺点数计数抽检方式例如从N 1000的群体中 随机抽取n 80的样本 计算样本的缺点数 样本中如发现30个或30个以下缺点数时 则判断群体为合格 31个以上缺点数时 则判断群体为不合格这种抽检方式可表示为 N 1000 n 80 Ac 30 Re 31 15 抽样检验的分类 检验形式 一 一次抽检形式例如从N 1000的群体中 随机抽取n 100的样本 样本中如发现C个或C个以下缺点数时 则判断群体为合格 C个以上缺点数时 则判断群体为不合格 这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式 谓一次抽检形式 图示一 测定100个样本 检出不良数为X X C X C 合格 不合格 16 抽样检验的分类 检验形式 二 二次抽检形式例如从N 1000的群体中 随机抽取n1 100的样本 样本中如发现X1个不良品 当X1 C1时 则判断群体为合格X1 R1时 则判断群体为不合格C1 X1 R1时 再抽取n2 150的第二次样本如果第二次样本中发现X2个不良品 当X1 X2 C2时 判断群体为合格X1 X2 R2时 判断群体为不合格 R2 C2 1 17 抽样检验的分类 检验形态 一 规准型抽样检验主要以同时考虑交货者及验收者的利益与损失 而判断群体的合格与不合格为目的 图示二 X C则判断群体不合格 拒收 X C则判断群体合格 允收 18 抽样检验的分类 检验形态 二 选别型抽样检验选别型抽样检验为对于被判断为不合格的群体 采取整批检验 退回不良品换取良品 然后允收全部良品 图示三 NP n x 群体 样本 不良品数 抽样 OK X C则判断群体不合格 选别 X C则判断群体合格 允收 NG NP 整批选别 OK 修理交换 允收 19 抽样检验的分类 检验形态 三 调整型抽样检验主要依据过去的检验结果 决定采取减量检验或严格检验等 在长期的交易中 利用或紧或松的调整抽检方式 以确保必要的制品品质 图示四 20 抽样检验的分类 检验形态 四 连续型抽样检验连续生产型抽样检验适用于连续生产而产品不断流动的抽样检验 图示五 21 抽样检验与全数检验 抽样检验并非任何场合都适合 有些情形必须作全检 主要取决于检验群体的性质 数量 体积大小 或检验所产生的经费或检验方式 值高费低 无保障 客退品 安全性 影响大 何时采用全检 22 抽样检验与全数检验 一 适用抽样检验的场合a 属于破坏性检验 如灯泡的寿命 材料强度 b 检验群体数量非常多 如螺丝c 检验群体体积非常大 如重油 棉花d 产品属于连续体的物品 胶卷 塑胶卷材 23 抽样检验与全数检验 二 适用全数检验的场合a 检验很快 且费用少 如灯管点火 b 产品必须全数良品 如相机 扫描仪c 产品只要存在少许不良品 就会严重损害人身安全 如高压电子枪 飞机 24 抽样检验的优劣 一 优点检验费用比全检少检验数少 检验可较详细判断不合格 全部退货 可以刺激交货方加强品质管制 二 缺点虽然判断合格 也难免有不良品的存在可能把良品的群体判不合格 也可能把不良品的群体判为合格加强预防不良的措施 使不良率降到最低 并采用抽检进而免检才是根本之道 25 规准型抽样检验 依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲线 来决定抽检方式 谓规准型抽样检验 允收水准 AcceptableQualityLevel 对生产者来说 考虑现有的设备 资材 管理及人员后 认为某种程度下的不良率 顾客 接受者 应该可以接受 而顾客也认为可以接受的不良率 也就是限定良品群体的最高不良率 称为允收水准 以符号Po或AQL表示 26 规准型抽样检验 生产者冒险率与消费者冒险率抽样检验时 虽是良品的群体 很可能被判为不合格品的或然率 这种或然率称为 生产者冒险率 以符号 表示 对于消费者来说 虽是不良品的群体也很可能被判为合格的或然率 称消费者冒险率 以符号 表示 关系如图 27 案例实做 某工厂每月需购入 产品 数量及批数很多 且有3家供应商 并指定每批产品的不良率必须在0 4 以下 每次购入在6000pcs左右 如果这次购入的产品是第一次交易 请设计一种能适合要求的抽检形态及方式 28 第二部分抽样检验的实施 29 检验一般的工作程序 准备阶段决定检查单位决定检查项目决定试验方法决定质量判定标准决定在生产过程那个阶段检查决定全检 抽检还是无试验检查决定质量指标选择抽样表 计数 计量和抽样类型 实施阶段决定批的构成决定抽样方法决定批处理方法整理阶段决定检查结果的记录方法 决定检查结果的处理方法 30 随机抽样 样本的选择原则 抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格 因此 样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查 为此进行随机抽样至为重要 一般可以采用整群随机抽样分层随机抽样分段随机抽样系统随机抽样 31 整群随机抽样示意图 抽样 利用简单随机抽样法 通常的情况下 需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法 作放回或不放回抽样 抽取特定号码的个体 因此当总体容量不大时 简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法 32 分层随机抽样 33 分层随机抽样说明 分层随机抽样必须满足 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层 每一层的个体数目是确切 在任何两层进行的抽样都是相互独立的 一般当获得的资料分布不均匀 或呈偏态分布时 分层抽样是一种有效的抽样方法 34 在做分段时 要求每个区域內部的差异大些 区域之间的差异要小些 这样的效果才会比较好 分段随机抽样 抽样 35 分段随机抽样 二段抽样 先从总体中选出一个或几个区域 然后再从这些区域中随机抽取样本 称为二段分析随机抽样 36 分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高 但当抽样方法受到存放地点 或产品形状的限制 以及在抽样费用较高的情况下 采用分段随机抽样所获得的效果最好 37 系统抽样 系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法 见下表 其中k值是抽样比值 比值是总容量N与样本容量n之比 即k N n 当比值k已知时 利用乱数表或其它随机方法 选取一个随机数或随机号码确定随机起点 于是 可从总体中抽取那些个体来组成样本就可以知道了 38 系统抽样举例 今有总体1000个 欲自其中抽取50个样本 试问如何执行系统抽样 自1 1000对总体编号取k 1000 50 20在1 20中随意取一个数 如果取出来的是1 那么就取1 21 41 61 81 981号 如果被抽总体足够大 并且易作某种次序的整理时 那么系统抽样比分层抽样的效果好 39 不合格批的处理 经检查不合格的批 除记录何处不合格外 作出不合格批的标志 存放地点切勿与合格批混淆 不合格批可据具体情況作如下处理 且要事先做出规定 退货或返工 全检更换不合格品或修复不合格品 检查部门或产品接收方对产品全检 挑出不合格品 整批报废 让步接收 40 再提交检查 退货的不合格批 为了再提交检查 原则上卖方要作全检 挑出或修复不合格品 若不合格项系破坏性检查 可全检合适的代替特性 否则不得再次提交检查 再检查注意事项 注明是再提交批注明不合格项或等级全检时 合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆 41 检查结果记录 为了保证检查工作准确和检查结果的应用 必须作检查结果的记录 检查记录工作有下列几点检查数据记录 记录检查批的检查结果 以此为依据 写出合格或不合格判定报告和检查结果报告 历次检查数据记录 汇集一定期间內的产品批检查数据 以应用结果获得各种质量数据 42 检查结果的应用 分析检查內容 据检查结果分析检查的实施是否能达到检查的目的 检查的调整 检查结果是抽样方案加严或放宽的调整依据 生产过程控制 跟据检查出的不合格品的情况或质量特征值的分布趋势 可早期诊断生产过程的异常 作出有效处理 改善质量判定标准 质量判定标准与实际是否相符 质量状况和质量要求估计得是否合适 以检查结果确定合适的质量判定标准 选择生产方 购买产品时 选择产品质量好的生产方 长期质量稳定尤其重要 因此可以检查结果历史资料为情报 43 检查水平的等级 一般检查水平分三级 一般检查水平 一般检查水平 一般检查水平 判断能力 特殊检查水平分四级 特殊检查水平S 1 S 2 S 3 S 4 判断能力S 4 S 3 S 2 S 1 一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力 44 检查水平的选择原则 1 没有特殊规定时 首先采用一般检查水平 比较检查费用 若每个样品的检查费用为a 判批不合格时处理一个样品的费用为b 检查水平选择应遵循 a b选择检查水平 a b选择检查水平 a b选择检查水平 45 检查水平的选择原则 2 为保证AQL 使得劣于AQL的产品批尽可能少的漏过去 宜选用高的检查水平 检查费用 包括人力 物力 时间等 较低时 选用高的检查水平 产品质量不稳定 波动大时 选用高的检查水平 破坏性检查或严重降低产品性能的检查 选用低的检查水平 检查费高时 选用低的检查水平产品质量稳定 差异小时 选用低的检查水平历史资料不多或缺乏试制品 为安全起见 检查水平必须选择高些 间断生产的产品 检查水平选择的要高些 46 检查水平 的选用条件 即使降低判断的准确性 但对用户使用该产品并无明显影响 单位产品的价格较低 产品生产过程比较稳定 随机因素影响较小 各个交验批之间质量状况波动不大 交验批內的质量比较均匀 产品不合格时 带来的危险性较小 47 检查水平 的选用条件 需方在产品的使用上有特殊要求 单位产品的价格比较高 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响 各个交验批之间的质量状况有较大的波动 交验批之间的质量存在着较大的差別 产品不合格时 平均处理费超过检查费用对于质量状况把握不大的新产品 48 抽样方案的选择 49 检验 标准标准 是对重复性事物和概念所做的统一规定 它以科学 技术和实践经验的综合成果为基础 经有关方面协商一致 由主管机构批准 以特定形式发布 作为共同遵守的准则和依据 50 检验程序控制 1 进料检验控制程序 检验策划 由品质部门编写来料检验指导书 检验规范 对各重要检验项目的方式和方法作出规定 其内容一般包括检验方法 检验工具 抽样方法 记录方式 并注明可能需要提供的品质保证书 检验报告等 51 检验程序控制 1 进料检验控制程序 来料通知 在接到GRN单后 必须检查GRN单的内容是否与实物相符 若不符合可拒绝接收 不能因为急需用料而影响检验的品质 52 检验程序控制 1 进料检验控制程序 检验准备 依据GRN单的内容 找出相应物料的规格档案 查阅来料检验规范书 准备必要的检验设备 并调出 来料检验履历表 以了解该物料过去的来料状况 53 检验程序控制 1 进料检验控制程序 执行检验 评估供方提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告 2 抽取规定量的样品 注意随机和分层 3 检验完毕的抽样样品必须放回原位 4 参考来料的规格图纸及其他标准 正确使用检测仪器 工具进行检验 54 检验程序控制 1 进料检验控制程序 检验判定 检验判定的依据是检验结果 若主要缺点均未达拒收数 则此批判为允收批 否则判为拒收批 未经承认的材料也视为拒收 55 检验程序控制 1 进料检验控制程序 来料品质异常处理 由检验员判定为拒收批 须填写 品质异常报告 2 在出具 品质异常报告 后 还须开出 异常处理联络单 要求供应商在限期内提出改善对策 3 生产部门依据用料需求情况 确定是否召开材料需求决议会议 4 采购部门根据材料需求会议及特采会议结果执行特采 56 检验程序控制 1 进料检验控制程序 填表结案 允收批 判为允收 拒收批 判为拒收 特采批 判为特采 供应商到厂返工的部品 返工后须依原抽样计划重新检验 依据判定结果 在产品包装上贴相应的标签 并将产品放置于相应位置 根据 品质异常报告 信息填写 来料检验履历表 57 不良品控制 废品返修品超差利用品 1 不良品的种类 58 不良品控制 2 不良品管理准备 制定不合格品控制程序 并予公告 制定有关的原始记录和汇总报表 规定各类不良标识 设立各类不良隔离 存放地点 确定并掌握不良品统计管理方法 59 不良品控制 3 不良品单证填写 检验员发现不良品后 要按齐全 统一 正确 清晰的要求 认真填写清楚不良品数量 不良原因 具体数据 责任者等所有栏目 60 为确保生产过程不被误用 所有待处理的不良品均应有品质识别标识 凡经检验合格的产品 在货品的外包装上应有合格标识 不良品应隔离管制 品质状况不明的产品 应有待检标识 未经检验 试验或未经批准的不良品不得流入下道工序 不良品控制 4 不良品标识 标识的形式可用印章 标签 工艺卡 检验记录 试验报告等 61 不良品控制 4 不良品标识 不合格标识物的分类 标识牌 标签或卡片 色标 色