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文件编号版 次A/0模具试模流程页 次第4页 共4页生效日期1目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3试模流程: 3.1新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。3.1.2试模组(机修组)根据试模计划单进行安排到待试模区领模。根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备。3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观 ，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。3.1.5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品。3.1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善。如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。3.1.7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净，并喷上防锈剂，异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位。3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1.9机修根据试模过程中出现的问题如实填写模具试模状况表成型条件表，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考.3.1.10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交 模具部做改模参考。模具部收到NG样品报告后需尽快拿出更改方案，修改时间 如有NG尺寸现有模具不能作修改或修改后严重破坏产品外观需向项目提前提出，与项目协商是否可以暂不修改，递交样品待客户确认。3.2.修模试模3.2.1 机修调试出产品根据前次提出的问题点对照，通知模具工、品质,现场确认尺寸外观都OK并通知试模组进行注塑样品;3.2.2如前次提出问题未有解决或新增其他问题，由机修组负责人、模具工商讨后卸模交模具工继续解决3.2.3 试模机修根据本次试模的状况填写模具试模状况表成型条件表并在样品上外观不良位置作出标记以便提供给模具工作修改模依据.3.2.4 试模组,记录试模次数，将试模状况表交模具工作修改模具参考4试模流程图：模具部生产和修复模具NGOK修改模具客户反馈NG修改模具修改模具客户反馈OK小批量生产NG现场初步检测OK送样确认测
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